本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种两级A-BAF纺织废水处理装置。
背景技术：
纺织废水,水量大,悬浮物高，浓度高,废水中含有已内酰胺、PTA、S-EED、NH4、TiO2等目前纺织加工过程中的10-20％的废料排入废水中,严重污染环境。现有技术中的纺织水处理工艺流程如下：生产废水---调节池---气浮池---水解酸化池---UASB---SBR---排放口；现有的工艺抗负荷冲击能力小，氨氮的去除率低，砍丝状菌能力小，若发生丝状菌膨胀则SBR池所需沉淀时间及长，甚至造成工艺无法正常运行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种两级A-BAF纺织废水处理装置，抗负荷冲击能力强，氨氮去除率高，无惧丝状菌膨胀。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种两级A-BAF纺织废水处理装置，包括：调节池、气浮池、水解酸化池、上流式厌氧污泥床反应器和两级曝气生物滤池，所述调节池与所述气浮池连通，所述气浮池的出水口与所述水解酸化池连通，所述水解酸化池的出水口与所述上流式厌氧污泥床反应器的底部连通，所述上流式厌氧污泥床反应器的出水口与第一级曝气生物滤池连通，第一级曝气生物滤池连通与第二级曝气生物滤池连通。
其中，所述调节池和气浮池之间设置有混合反应池和加药装置；所述调节池的出水口与所述混合反应池的进水口相连，所述加药装置设置在所述混合反应池上，所述混合反应池的出水口与所述气浮池进水口连通。
其中，所述气浮池内设置有一循环溶气装置，所述循环溶气装置包括溶气罐、溶气泵和上清液抽取管；上清液抽取管连接气浮池的上部和溶气泵，溶气泵还与溶气罐连接，溶气罐的出水口设置在气浮池的底部。
其中，在所述气浮池顶部还设置有刮渣装置。
具体的，所述气浮池的底部设置为漏斗形，在漏斗形的嘴部连接有污泥排管。
其中，在所述第一级曝气生物滤池之前设置有第一级缺氧池，在所述第二级曝气生物滤池之前设置有第二级缺氧池，所述第一级缺氧池的液面高度高于所述第一级曝气生物滤池，所述第一级曝气生物滤池的液面高度高于所述第二级缺氧池，所述第二级缺氧池的液面高度高于所述第二级曝气生物滤池。
具体的，在所述第二级曝气生物滤池之后设置有二沉池，所述第二级曝气生物滤池的液面高度高于所述二沉池。
具体的，在所述二沉池的底部设置有污泥排管，所述污泥排管连接至污泥处理装置中。
具体的，所述污泥处理装置包括污泥浓缩池、箱式压滤机和气动隔膜泵。
其中，上流式厌氧污泥床反应器包括外壳体，在所述外壳体的底部设置有污泥床，在所述外壳体的上部设置有三相分离器。
采用上述技术方案，由于设置有两级A-BAF(曝气生物滤池)，在一级A-BAF中通过控制溶解氧等条件创造碳化菌适应生长的条件，去除污水中大部分的COD(有机物质)，为二级A-BAF中的硝化菌生长创造了前提条件，二级A-BAF中调高溶解氧创造硝化菌的生长环境，去氨氮能力强，抗负荷冲击能力强。
附图说明
图1为本实用新型两级A-BAF纺织废水处理装置的结构示意图。
图中，1-调节池，11-污水提升泵，12-混合反应池，13-PAC加药装置，14-PAM加药装置，15-液碱加药装置，2-气浮池，21-溶气罐，22-溶气泵，23-污泥排管，24-刮渣装置，3-水解酸化池，31-回流泵，32-回流阀，4-UASB反应器，5-曝气生物滤池，51-一级缺氧池，52-一级BAF池，53-二级缺氧池，54-二级BAF池，55-二沉池，56-污泥回流管，6-污泥处理装置，61-污泥浓缩池，62-过滤液回流管，63-气动隔膜泵，64-箱式压滤机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
作为本实用新型的第一实施例，提出一种两级A-BAF纺织废水处理装置，如图1所示，包括：调节池1、气浮池2、水解酸化池3、UASB(上流式厌氧污泥床)反应器4、两级曝气生物滤池5和污泥处理装置6，在调节池1上设置有污水提升泵11以及混合反应池12，混合反应池12上设置有可以调节原水的PAC加药装置13、PAM加药装置14和液碱加药装置15。混合反应池12的出水口与气浮池2连接，在气浮池2中设置有由溶气罐21和溶气泵22构成溶气装置，溶气罐21的出水口连接在气浮池2的底部，溶气罐21的进水口通过溶气泵22连接在气浮池2的上清液层。气浮池2的底部设置为多个漏斗型结构，在漏斗型结构的嘴部连接有污泥排管23，在气浮池2的顶部设置有刮渣装置24，刮渣装置24处理的泥渣也与污泥排管23连通。进水水中含有大量的絮体悬浮物，若进入后续系统将极大的增加后续生化系统的负荷，气浮池2高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣装置24在水面刮除泡沫，实现固液或液液分离。气浮池2的出水口与水解酸化池3连接；由于废水中含有已内酰胺、PTA大分子有机物，可生化性能差。水解酸化池3即是通过控制停留时间，使生物反应停留在水解酸化阶段，利用水解酸化菌群，将渗滤液中的难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续处理工艺的处理。水解酸化池3的出水口上设置有回流泵31和回流阀32，通过回流泵31和回流阀32控制水解酸化池3的水循环。水解酸化池3的出水口连接至UASB(上流式厌氧污泥床)反应器4的底部，UASB反应器4包括外壳体(图中未示出)，在外壳体的底部设置有污泥床(图中未示出)，在外壳体的上部设置有三相分离器(图中未示出)。UASB反应器4利用厌氧性微生物的代谢特性，在无需提供外源能量的条件下，以还原有机物作为受氢体，产生有能源价值的甲烷气体，从而达到去除有机物，并且获得清洁能源的目的。UASB反应器4的出水口连通至一级缺氧池51；一级缺氧池51、一级BAF池(曝气生物滤池)52、二级缺氧池53、二级BAF池54和二沉池55共同构成一阶梯池体，一级缺氧池的池壁最高，二沉池的池壁最低；一级缺氧池51的上层清液在重力作用下流入一级BAF池52，再在重力作用下流入二级缺氧池53，再在重力作用下流入二级BAF池54，最后从二沉池55流出完成纺织用水的过滤。两级BAF池的设置，抗负荷冲击能力强，通过控制条件有效的对微生物进行选择，在一级A-BAF(曝气生物滤池)中通过控制溶解氧等条件创造碳化菌适应生长的条件，去除污水中大部分的COD(有机物质)，为二级A-BAF中的硝化菌生长创造了前提条件，二级A-BAF中调高溶解氧创造硝化菌的生长环境去氨氮能力强。。在二沉池55的底部设置有污泥回流管56，污泥回流管56与污泥排管23连通并连入污泥处理装置6的污泥浓缩池61中，污泥浓缩池61中多余的滤液通过滤液回流管62流回水解酸化池3中，污泥浓缩池61中污泥通过气动隔膜泵63输送至箱式压滤机64进行压滤和后续处理。
采用上述技术方案，由于设置有两级A-BAF(曝气生物滤池)，在一级A-BAF中通过控制溶解氧等条件创造碳化菌适应生长的条件，去除污水中大部分的COD(有机物质)，为二级A-BAF中的硝化菌生长创造了前提条件，二级A-BAF中调高溶解氧创造硝化菌的生长环境，去氨氮能力强，抗负荷冲击能力强。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。