本实用新型涉及净水机领域，尤其是涉及一种具有密封结构的净水机水路板组件。
背景技术：
现有的净水机的水路板大多为集成式，即水路板与快接接口为不可拆卸连接，两者之间的配合部位未设置密封结构，若快插接头与板主体焊接不良或经长时间使用后，会造成根部锈蚀容易导致漏水或渗水，密封效果不好，造成整个净水机的无法使用，直接影响产品的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型提出一种水路板组件，以解决水路板组件与快插组件的密封性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供一种具有密封结构的水路板组件，包括具有装配部的板主体以及与所述装配部配合连接的至少一个中空式快插组件，所述快插组件与所述板主体的装配部的配合部位设置有密封结构，所述密封结构沿所述装配部的轴向方向至少设置一个，所述快插组件包括快插主板以及垂直贯穿设置在所述快插主板两侧的快插件。
优选地，所述装配部为设置在所述板主体上的孔部，所述快插组件一端与所述孔部内壁配合连接；所述密封结构包括设置在所述快插组件外壁上的环形凹槽以及与所述环形凹槽配合设置的密封圈，所述环形凹槽沿所述孔部轴向至少设置两个，且所述密封圈在径向方向上凸出所述孔部内壁设置。
优选地，所述孔部呈倒锥台形，以使所述孔部具有直径较大的外端以及直径较小的内端，以使所述快插组件自外端向内端插入配合时，所述密封圈受到的径向压力越来越大，以使所述密封圈径向密封所述快插组件与所述孔部。
优选地，所述快插组件的外壁上的任一母线与所述孔部内壁上的任一母线所呈的夹角为1-5度。
优选地，所述装配部为设置在所述板主体上的杆部，所述快插组件一端与所述杆部外壁配合连接；所述密封结构包括设置在所述杆部外壁上的环形凹槽以及与所述环形凹槽配合设置的密封圈，所述环形凹槽沿所述杆部轴向至少设置两个，所述密封圈呈双组叠加式，以使所述密封圈径向密封所述快插组件与所述杆部。
优选地，所述快插组件的中空部呈锥台型，所述中空部具有直径较大的外端以及直径较小的内端，当所述快插组件自外端向内端插入配合时，所述密封圈受到的径向压力越来越大，以使所述密封圈径向密封所述快插组件与所述杆部。
优选地，所述杆部外壁上的任一母线与所述中空部内壁上的任一母线所呈的夹角为1-5度。
优选地，所述密封圈的周向截面呈圆形。
优选地，所述密封圈呈双层叠加状或单层状。
优选地，所述密封圈为弹性材质制成。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在快插组件与板主体的配合部位设置有密封结构，提高两者的密封效果，减少漏水现象，提高产品的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型水路板组件的立体图。
图2为本实用新型水路板组件的第一实施例立体分解图。
图3为本实用新型水路板组件的第一实施例的截面图。
图4为本实用新型水路板组件的快插组件与孔部的配合示意图。
图5为本实用新型密封圈的截面图。
图6为本实用新型水路板组件的第二实施例立体分解图。
其中：100水路板组件，10板主体，20快插组件，30密封结构，40配合结构，21快插主板，22快插件，23中空部，11孔部，111内壁，31凹槽，32密封圈，12杆部，31’凹槽，32’密封圈，112第一外端，113第一内端，321本体部，322连接部，121外壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1-图5所示，本实用新型提供一种净水机的水路板组件100，包括板主体10以及与所述板主体10配合连接的快插组件20，所述板主体10上设有一装配部的配合结构40，所述快插组件20为中空式柱状结构，所述快插组件 20与所述板主体10上的装配部可拆卸地配合连接，该连接方式可为插入式或旋转式。所述快插组件20与所述板主体10的配合部位设置有密封结构30，以径向密封所述快插组件20与所述配合结构40，避免两者之间漏水，能够延长产品使用寿命，提高产品质量的稳定性。所述密封结构30能够沿所述配合结构的轴向方向至少设置一个，以增加密封性能。
所述快插组件20包括快插主板21以及垂直贯穿设置在所述快插主板21两侧的快插件22，两个所述快插件22沿其延伸的垂直方向间隔设置。所述快插件 22均为中空设置，所述快插件22具有一中空部23，且每个所述快插件22均能与所述主板10上的对应结构可拆卸连接，避免在水路板直接制作所述快插组件 20，一旦所述快插组件20与所述板主体10焊接不良，导致漏水渗水时，无需更换整个水路板组件100，只需更换所述快插组件20部分，从而能够降低使用成本，延长产品使用寿命，提高用户使用体验。
两个所述快插件22沿其延伸的垂直方向间隔设置，且两个所述快插件22 的中心距离大于6mm，以便于安装外部水管，避免水管安装时发生干涉现象。所述快插主板21与所述板主体10通过紧固件紧固连接，以确定所述快插组件20 的相对位置。
实施例1。
所述装配部为设置在所述板主体10上的孔部11，所述孔部11具有一内壁 111，所述快插组件20一端与所述内壁111配合连接。所述密封结构30包括设置在所述快插组件20外壁上的环形凹槽31以及设置在所述环形凹槽31内的密封圈32，所述环形凹槽31沿所述孔部11轴向至少设置两个，且所述密封圈32 在径向方向上凸出所述内壁111设置，以使所述密封圈32径向密封所述快插组件20与所述孔部11。
所述孔部11呈倒锥台形，以使所述孔部11具有直径较大的第一外端112 以及直径较小的第一内端113，以使所述快插组件20自所述第一外端112向所述第一内端113插入配合时，所述密封圈32受到的径向压力越来越大，以使所述密封圈32紧密的密封所述快插组件20与所述孔部11。所述快插组件20具有一外壁24，所述外壁24上的任一母线与所述孔部11内壁上的任一母线所呈的夹角为1-5度。在本实施方式中，所述夹角优选为3度。
所述密封圈32的周向截面呈圆形，且为弹性材质制成。所述密封圈32呈双层叠加状或单层状。当所述密封圈32为双层叠加状时，所述密封圈32亦成中空状，且具有位于两端的两个平行设置的本体部321以及连接两个所述本体部321的连接部322。两个所述本体部321分别与对应的所述环形凹槽31相配合。当所述密封圈32为单层状时，两个所述密封圈32分别与对应的所述环形凹槽31相配合。
实施例2。
请参见图6所示，所述装配部为设置在所述板主体10上的杆部12，所述杆部12具有一外壁121。所述中空部23与杆部12配合连接。所述密封结构30包括设置在所述外壁121上的环形凹槽31’以及与所述环形凹槽31’相配合的密封圈32’，所述环形凹槽31’沿所述杆部12轴向至少设置两个，且所述密封圈32’在径向方向上凸出所述外壁121设置，以使所述密封圈32’径向密封所述快插组件20与所述杆部12。
所述中空部23呈锥台形，以使所述中空部23具有直径较大的第二外端(未标号)以及直径较小的第二内端(未标号)，以使所述快插组件20自所述第二外端向所述第二内端插入配合时，所述密封圈32’受到的径向压力越来越大，以使所述密封圈32’紧密的密封所述快插组件20与所述杆部12。
所述中空部具有一中空内壁(未标号)，所述中空内壁上的任一母线与所述外壁121上的任一母线所呈的夹角为1-5度。在本实施方式中，所述夹角优选为3度。
所述密封圈32’的形状与材质与实施例1中的形状相同，这里不再进行描述。
所述密封圈32’径向密封所述杆部12与所述快插组件20。所述杆部12亦为中空式，所述杆部12的中空部位与所述中空部23相对齐,用以供水流通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。