一种钢丝清洗水槽的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝清洁装置，特别涉及一种钢丝清洗水槽。

背景技术：

在加工古筝琴弦用的钢丝时，首先需对购得的半成品钢丝进行清洗处理，从而清除钢丝表面的防锈油，因其表面的防锈油不利于钢丝的后续热处理。现有技术中最为经济实用的清洗方法为使用盛满热水的清洗水槽，并在清洗水槽内设置擦洗装置，擦洗装置浸于热水内，钢丝从擦洗装置中通过时可清除表面防锈油。

为了保温，清洗水槽一般都为相对封闭的槽体，其顶部封有可打开的盖板，在生产加工中发现：对钢丝清洗一段时间后，擦除的油污、杂质会形成白色或淡黄色的混合物漂浮在液面上，随着加工工时的延长，混合物越聚越多，若不及时清理混合物，会导致擦洗装置内残留较多混合物，不但降低了钢丝的清洗效果，还缩短了擦洗装置的使用寿命。为将混合物从液面上捞出，需打开盖板，在捞取混合物的过程中，槽体长时间处于敞开状态，热水降温较快，导致钢丝清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝清洗水槽，可在保持槽体封闭状态下清除出混合物，在清除混合物时仍具有较好的保温效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝清洗水槽，包括盛有热水的槽体，槽体上设有盖板，槽体内设有浸于热水中的擦洗装置，钢丝于擦洗装置中穿过，槽体内还设有沿槽体长度方向移动的移动机构，移动机构上固定有用于推动热水液面上混合物的移动板，槽体的钢丝进线端设有排污结构。

通过采用上述技术方案，利用移动板将液面上的混合物从钢丝出线端推至钢丝进线端集中处理，钢丝出线端远离混合物，可降低混合物对钢丝清洁效果的不良影响，设于钢丝进线端的排污结构可将集中于此的混合物直接排出，混合物排出的整个过程中无需打开盖板，因此槽体内热水散热量较少，保温良好。

优选的，移动机构为滚珠丝杠，滚珠丝杠包括丝杆和螺母座，槽体内还固定设有与丝杆平行的光轴，光轴穿设于螺母座上，移动板固定于螺母座上，移动板底部低于液面、高于擦洗装置，丝杆通过轴承固定于槽体壁上并伸至槽体外，丝杆伸出槽体外的一端设有第一手轮。

通过采用上述技术方案，在光轴的限位作用下，旋转第一手轮可使得螺母座在丝杆上移动，从而带动移动板将液面上的混合物推至槽体的钢丝进线端；设置移动板底部低于液面、高于擦洗装置，一方面是保证移动板具有推动混合物的基本功能，另一方面可避免移动板与擦洗装置产生干涉。

优选的，擦洗装置包括固定于槽体内的横梁，横梁上设有压块，压块两端与横梁通过螺栓连接，横梁与压板之间从下至上设有两层擦拭材料、一层金属压板，钢丝从两层擦拭材料中穿过，压块上设有用于下压金属压板的压紧装置。

通过采用上述技术方案，热水浸泡过后的钢丝再经擦拭材料的擦拭，除油效果最佳，通过金属压板可分散来自压块上压紧装置的作用力，有利于擦拭材料长度方向上的均匀受压。

优选的，压块沿其长度方向设有多个通至金属压板的螺纹孔，压紧装置为设于螺纹孔内的紧定螺钉。

通过采用上述技术方案，拧紧或拧松紧定螺钉可方便地调节擦拭材料的压紧程度，可根据实际情况调节擦拭材料的压紧程度，从而获得最佳的钢丝除油效果。

优选的，移动板两侧开设有插槽，插槽内设有与槽体内壁接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，移动板两端通过毛刷间接与槽体两侧接触，一方面可避免混合物从移动板与槽体的间隙中漏出，保证良好的混合物清除效果；另一方面，可避免移动板与槽体的直接接触，减小摩擦阻力。

优选的，排污结构包括升降板，和驱动升降板升降的升降结构，升降板上放置有滤网板，槽体侧壁设有用于取出滤网板的长通孔，长通孔上封有侧板，侧板与长通孔上方的槽体外壁铰接。

通过采用上述技术方案，通过升降结构将升降板抬出水面，混合物残留于滤网板上，将侧板抬起露出长通孔，即可从长通孔处将残留有混合物的滤网板取出，换上干净的滤网板后放下侧板，侧板在重力作用下盖住长通孔，阻止槽体内外空气流通，防止槽体内热量散失。

优选的，升降结构包括啮合的齿轮和直齿条，槽体内壁上竖直地设有与直齿条形状配合的轨道槽，直齿条设于轨道槽内，升降板固定于直齿条上，齿轮通过轴承固定于槽体壁上，槽体外设有与齿轮联轴的第二手轮。

通过采用上述技术方案，通过旋转第二手轮来转动齿轮，齿轮驱动直齿条在轨道槽内上下移动，固定在直齿条上的升降板得以升降，放置在升降板上的滤网板才能清洁混合物。

优选的，排污结构包括套筒，套筒固定于槽体的钢丝进线端处，且贯穿槽体外壁设置，套筒内设有橡胶塞。

通过采用上述技术方案，使液面高度稍高于套筒最低处，打开橡胶塞时，混合物便会从套筒中流至槽体外。

优选的，槽体于钢丝进线端、钢丝出线端均设有用于穿设钢丝的线嘴。

通过采用上述技术方案，通过设置线嘴，可减少钢丝与槽体的磨损，线嘴还具有一定的防漏水密封作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

无需掀开沉重的盖板即可清除液面上的混合物，具有操作方便省力的效果；

由于清除混合物的过程中无需敞开盖板，因此热水散热量少，钢丝除油效果稳定良好，还间接达到了节能减排的作用。

附图说明

图1为实施例1中钢丝清洗水槽的整体结构示意图；

图2为实施例1中钢丝清洗水槽的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为实施例1中隐藏盖板的钢丝清洗水槽俯视图；

图6为图5中B部放大图；

图7为图3中C部放大图；

图8为实施例2中钢丝清洗水槽的侧视图。

附图标记：1、槽体；1a、长通孔；1b、轨道槽；2、盖板；3、移动板；3a、插槽；4、滚珠丝杠；41、丝杆；42、螺母座；5、光轴；6、第一手轮；7、横梁；8、压块；9、擦拭材料；10、金属压板；11、紧定螺钉；12、毛刷；13、升降板；14、滤网板；15、齿轮；16、直齿条；17、第二手轮；18、套筒；19、橡胶塞；20、线嘴；21、侧板；22、轴承；23、钢丝；24、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种钢丝清洗水槽，如图1所示，该型钢丝清洗水槽包括槽体1，槽体1顶部通过合页铰接有盖板2，槽体1内盛有热水，盖板2将槽体1顶部开口封闭。槽体1两端均设有多个线嘴20，钢丝23从槽体1一端的线嘴20进入槽体1内，然后从槽体1另一端的线嘴20拉出槽体1外。

结合图3、图5，槽体1内还固定设有两道浸于热水中的擦洗装置，钢丝23进入槽体1内后，需先后经过两道擦洗装置的擦拭除油。擦洗装置包括横梁7、压块8，及夹于两者之间的两层擦拭材料9和一层金属压板10，从下到上的顺序依次为横梁7、两层擦拭材料9、金属压板10、压块8，钢丝23从两层擦拭材料9之间穿过，横梁7直接焊接固定于槽体1内壁上，压块8两端与横梁7通过螺栓可拆卸地固定。钢丝23与擦洗装置整体垂直，压块8长度方向上均匀加工有多个打通其两侧表面的螺纹孔，螺纹孔内拧有紧定螺钉11，紧定螺钉11压于金属压板10上。

如图3所示，在槽体1内于液面上方固定与钢丝23平行的滚珠丝杠4，滚珠丝杠4包括丝杆41和螺母座42，在槽体1上固定轴承22，将丝杆41固定于轴承22内，进一步在槽体1内焊接用于限位的光轴5，将光轴5与丝杆41平行设置，在螺母座42上开孔后将光轴5贯穿螺母座42设置，旋转丝杆41时，螺母座42可沿着丝杆41的长度方向移动。丝杆41一端于轴承22处伸出槽体1，并于该端联轴设置第一手轮6。将一块长方形的移动板3横向、竖直地焊接固定于螺母座42的底部，保证移动板3底部可伸入液面以下，但不会在移动过程中与擦洗装置顶部的螺栓、紧定螺钉11接触。

如图6所示，在移动板3两侧端沿其高度方向开设插槽3a，在插槽3a内插上毛刷12，毛刷12底部也可伸进水内推动混合物，且毛刷12与槽体1内壁接触。插槽3a有底，即插槽3a不打通至移动板3底面，以防插槽3a夹不紧毛刷12导致毛刷12掉落。

通过移动板3推至槽体1边缘的混合物需通过排污结构排出槽体1外，采用以下结构作为排污结构。结合图3和图5，在槽体1的钢丝23进线一端内壁上挖有竖直的轨道槽1b，轨道槽1b内契合设有直齿条16，在槽体1相邻内壁上安装有轴承22，轴承22内固定有转轴24，转轴24一端伸于槽体1内连接一个齿轮15，转轴24另一端伸于槽体1外连接一个第二手轮17。

如图7所示，在直齿条16上水平焊接固定一个升降板13，在升降板13上放置一个滤网板14，升降板13与滤网板14的形状均为长方形板状，当移动板3移动至槽体1进线端旁时，移动板3与槽体1围成的面积比升降板13所占面积略大。

结合图2、图5，再于槽体1进线端外壁上开设一个水平的长通孔1a，升降板13可将滤网板14升至长通孔1a所处高度处，并从长通孔1a处将滤网板14从槽体1内取出，并在槽体1外壁上铰接一个用于盖住长通孔1a的侧板21，图2中的长通孔1a隐藏于侧板21后方，所以用虚线表示。

实施例2

一种钢丝清洗水槽，与实施例1不同的是，不采用实施例1中的排污结构，而是如图8所示，在槽体1的进线端外壁上打孔，在孔内焊接套筒18，再于套筒18外侧塞上橡胶塞19，套筒18位置应不低于正常水位，打开橡胶塞19时，液面上的混合物通过套筒18流出槽体1，当液面低于套筒18最低处时，适当加水可使液面升高，而后混合物可通过套筒18流出。

本文中所用轴承22均为防水轴承，综上所述，本实用新型的使用方法和动作过程如下：通过旋转第一手轮6使丝杆41旋转，在光轴5的限位作用下，螺母座42只能顺着丝杆41移动，而移动板3固定在螺母座42上，所以移动板3可随之移动，移动板3移动过程中将液面上的混合物推至槽体1进线端附近。若使用实施例1中的排污结构，直接打开橡胶塞19，混合物即可通过套筒18流出槽体1；若使用实施例2中的排污结构，摇动第二手轮17，通过转动齿轮15使直齿条16沿着轨道槽1b上升，从而使固定于直齿条16上的升降板13上升，升降板13从水面以下升至水面以上的过程中时，其上放置的滤网板14粘附混合物，升降板13升至长通孔1a高度处时，掀开侧板21快速将粘有混合物的滤网板14取出并重新在升降板13上放置新的滤网板14，完成操作后立即放下侧板21，保证将热量散失降低至较低程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。