一种新型漆包铝线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及漆包铝线加工设备科技技术领域，具体为一种新型漆包铝线清洗装置。

背景技术：

漆包铝线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，漆包铝线的质量特性和漆包铜线不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在进行生产过程中，铝线表面会沾上油污和铝粉，影响后续的加工作业，现有的清洗装置采用高压喷洗和毛毡处理，效率低，工作量大，还很对铝线无法充分干燥，给后续加工带来一定影响。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善清洗装置的技术，能够更好的进行漆包铝线的加工作业，促进清洗行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型漆包铝线清洗装置，以解决上述背景技术中提出的采用高压喷洗和毛毡处理，效率低，工作量大，还很对铝线无法充分干燥，给后续加工带来一定影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型漆包铝线清洗装置，包括水泵、支架、液压缸和冷风箱，所述支架上方固定有箱体，且支架下方固定有水箱，所述箱体左侧安装有输出口，且箱体右侧安装有输入口，所述箱体内部焊接有隔板，所述冷风箱上方安装有清理刷结构，所述冷风箱右侧设置有热风干燥箱，且热风干燥箱下方设置有热风干燥箱排水口，所述冷风箱和热风干燥箱中间设置有隔板，所述热风干燥箱内部安装有加热丝，且加热丝上方安装有冷却装置，所述热风干燥箱右侧设置有海绵，且海绵上方固定有挤水块，所述海绵下方设置有海绵箱排水口，所述液压缸连接挤水块，且挤水块和液压缸均位于箱体内部，所述海绵右侧设置有清洗箱，所述清洗箱右侧箱体上安装有输入口，所述清洗箱上端安装有喷头装置，所述水泵通过水管连接喷头装置，所述水泵与水箱相连接。

优选的，所述热风干燥箱排水口、水泵和清洗箱下端出口通过水管连接到过滤装置，且过滤装置在水箱上方入口安装固定。

优选的，所述清理刷结构由滑轨、清理刷和伸缩气缸共同构成，且伸缩气缸通过前方的伸缩杆连接到固定板，同时固定板与下方的清理刷固定连接在一起，并且清理刷通过滑轮滑动连接两侧的滑轨。

优选的，所述清洗箱、热风干燥箱和冷风箱内部中间均固定有弧形钢丝网拖盘，且弧形钢丝网拖盘为钢丝网材料构成，同时弧形钢丝网拖盘与输入口和输出口连接轴线在同一直线上。

优选的，所述挤水块的高度大于海绵的高度，且挤水块为倒U型结构，同时挤水块下方设置有多孔板。

优选的，所述液压缸、加热丝和热风干燥箱内部的风扇电信号输出端与外部的电控箱电信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型漆包铝线清洗装置，结构设置合理，采用电控箱统一进行设备控制，操作方便，提高工作效率，同时高压喷头配合下方的清理刷设置，清除铝线外部的油污和铝粉，同时采用热风加快风干速度，同时设置有挤压块，使设备方便挤压海绵的水分，提高工作效率，同时采用冷风设置，避免铝线的变形，简易快捷，效果好，能够更好的进行漆包铝线的加工作业，促进清洗行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构清理刷结构示意图。

图中：1、隔板，2、水箱，3、过滤装置，4、热风干燥箱排水口， 5、海绵箱排水口，6、水泵，7、清理刷结构，71、滑轨，72、滑轮， 73、清理刷，74、固定板，75、伸缩杆，76、伸缩气缸，8、支架，9、清洗箱，10、水管，11、输入口，12、喷头装置，13、海绵，14、挤水块，15、液压缸，16、热风干燥箱，17、加热丝，18、冷风箱，19、箱体，20、输出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型漆包铝线清洗装置，包括水泵6、支架8、液压缸15和冷风箱18，支架8 上方固定有箱体19，且支架8下方固定有水箱2，箱体19左侧安装有输出口20，且箱体19右侧安装有输入口11，箱体19内部焊接有隔板1，冷风箱18上方安装有清理刷结构7，清理刷结构7由滑轨 71、清理刷73和伸缩气缸76共同构成，且伸缩气缸76通过前方的伸缩杆75连接到固定板74，同时固定板74与下方的清理刷73固定连接在一起，并且清理刷73通过滑轮72滑动连接两侧的滑轨71，清除铝线外部的油污和铝粉，冷风箱18右侧设置有热风干燥箱16，且热风干燥箱16下方设置有热风干燥箱排水口4，热风干燥箱排水口4、水泵6和清洗箱9下端出口通过水管10连接到过滤装置3，且过滤装置3在水箱2上方入口安装固定，冷风箱18和热风干燥箱16 中间设置有隔板1，热风干燥箱16内部安装有加热丝17，且加热丝 17上方安装有冷却装置，热风干燥箱16右侧设置有海绵13，且海绵 13上方固定有挤水块14，挤水块14的高度大于海绵13的高度，且挤水块14为倒U型结构，同时挤水块14下方设置有多孔板，使设备方便挤压海绵13的水分，提高工作效率，海绵13下方设置有海绵箱排水口5，液压缸15连接挤水块14，且挤水块14和液压缸15均位于箱体19内部，液压缸15、加热丝17和热风干燥箱16内部的风扇电信号输出端与外部的电控箱电信号输入端相连接，操作方便，提高工作效率，海绵13右侧设置有清洗箱9，清洗箱9、热风干燥箱16 和冷风箱18内部中间均固定有弧形钢丝网拖盘，且弧形钢丝网拖盘为钢丝网材料构成，同时弧形钢丝网拖盘与输入口11和输出口20连接轴线在同一直线上，清洗箱9右侧箱体19上安装有输入口11，清洗箱9上端安装有喷头装置12，水泵6通过水管10连接喷头装置12，水泵6与水箱2相连接。

工作原理：在使用该新型漆包铝线清洗装置时，漆包铝线通过输入口11送进设备，铝线进入到清洗箱9内部，且放置在弧形钢丝网拖盘上，而弧形钢丝网拖盘前端的清理刷结构7配合上方的喷头装置 12对漆包铝线进行清理，水泵6启动，通过喷头装置12喷射水体，清理刷结构7内部的伸缩气缸76运行，推动清理刷73在滑轨71上水平往复运动，通过电控箱启动设备，同时在漆包铝线进入到海绵 13中，同时海绵13吸收漆包铝线表面的水体，然后漆包铝线进入热风干燥箱16中，加热丝17进行，同时冷却风扇转动，对漆包铝线表面的水分进行干燥处理，同时，漆包铝线进入冷风箱18中，保证漆包铝线不变形，漆包铝线从输出口20输出，运行一段时间后，液压缸15运行，推动挤水块14向下运动，挤压海绵13中的水体，同时，水体通过过滤装置3进行过滤，使水体再次进入水箱2中，形成水循环，这就是该新型漆包铝线清洗装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。