一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管的制作方法

本实用新型涉及杂质过滤装置的领域，具体涉及一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管。

背景技术：

污水处理过程中，需要将污水进行抽取，然后再进行处理，污水中的黏土矿物在传输过程中，由于黏土矿物中含有杂质，杂质很容易导致传输管堵塞，目前现有技术中的传输管大多仅仅为传输功能，而无法避免杂质堵塞的问题，故此亟需设计一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管，结构简单，操作方便，能够实现对污水处理过程中黏土矿物杂质进行粉碎，避免杂质堵塞，提高了黏土矿物传输的效率和质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管，包括：管体、第一电机支架、第一电机、限位轴套、转轴、残渣收集箱支架、第二传输管、第一滤网、残渣收集箱、第一传输管、第一传输管管套、第二滤网、管腔、限位板、限位板安装座、管壁、第二电机、第一滑槽、第一滑槽安装座、第一滑轮、旋转臂、安装轴套、第一固定轴、第二固定轴、第三固定轴、第一挤压球安装座、第一挤压球安装轴、第一挤压球旋转轴、第一挤压球、第二挤压球旋转轴、第二挤压球、第二滑槽和第二滑轮；所述管体内设有管腔和管壁，所述管壁在管体的两端安装有第一滑槽安装座，所述第一滑槽安装座上安装有第一滑槽，所述第一滑槽内通过第一滑轮安装有限位板安装座，所述限位板安装座远离管壁的一端安装有限位板，所述第一滑槽安装座与管壁衔接处安装有第二电机，所述第一滑槽安装座之间在管壁上通过第一电机支架安装有第一电机，所述第一电机靠近管壁的一端安装有转轴，所述转轴穿过安装在管壁上的限位轴套在管腔内安装有旋转臂，所述旋转臂上通过第一挤压球安装轴安装有第一挤压球旋转轴，所述第一挤压球旋转轴上安装有第一挤压球，所述旋转臂远离第一挤压球旋转轴的一端安装有第二滑轮，所述第二滑轮滑动安装在位于管壁上的第二滑槽，所述管壁之间在管腔内安装有第二滤网，所述第二滑槽上安装有第一固定轴，所述第一固定轴上安装有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的外周安装有第一挤压球安装座，所述第一挤压球安装座上通过第二挤压球旋转轴安装有第二滑轮，所述第二滤网与旋转臂之间通过第一传输管管套安装有第一传输管，所述第一传输管远离管体的一端安装有残渣收集箱，所述残渣收集箱通过残渣收集箱支架安装在管体的外壁上，所述残渣收集箱通过第二传输管与管腔连通，所述第二传输管与残渣收集箱衔接处安装有第一滤网。

优选地，所述相邻第一挤压球之间的轴心距离小于第二挤压球的直径。

优选地，所述第二固定轴与第一挤压球安装座之间通过第三固定轴固定。

优选地，所述第一滤网与第二滤网的孔径相同。

优选地，所述第二滤网安装在第二传输管和第一传输管之间，且第一传输管安装在第二滤网和旋转臂之间。

本实用新型结构简单，操作方便，能够实现对污水处理过程中黏土矿物杂质进行粉碎，避免杂质堵塞，提高了黏土矿物传输的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管的主视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3位图1中B处的局部放大示意图；

图中，1、管体；2、第一电机支架；3、第一电机；4、限位轴套；5、转轴；6、残渣收集箱支架；7、第二传输管；8、第一滤网；9、残渣收集箱；10、第一传输管；11、第一传输管管套；12、第二滤网；13、管腔；14、限位板；15、限位板安装座；16、管壁；17、第二电机；18、第一滑槽；19、第一滑槽安装座；20、第一滑轮；21、旋转臂；22、安装轴套；23、第一固定轴；24、第二固定轴；25、第三固定轴；26、第一挤压球安装座；27、第一挤压球安装轴；28、第一挤压球旋转轴；29、第一挤压球；30、第二挤压球旋转轴；31、第二挤压球；32、第二滑槽；33、第二滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

如图1所示，图1是本实用新型提出的一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管的主视图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3位图1中B处的局部放大示意图。

参照图1、图2和图3，本实用新型提出的一种污水处理用矿物杂质粉碎过滤套接管，包括：管体1、第一电机支架2、第一电机3、限位轴套4、转轴5、残渣收集箱支架6、第二传输管7、第一滤网8、残渣收集箱9、第一传输管10、第一传输管管套11、第二滤网12、管腔13、限位板14、限位板安装座15、管壁16、第二电机17、第一滑槽18、第一滑槽安装座19、第一滑轮20、旋转臂21、安装轴套22、第一固定轴23、第二固定轴24、第三固定轴25、第一挤压球安装座26、第一挤压球安装轴27、第一挤压球旋转轴28、第一挤压球29、第二挤压球旋转轴30、第二挤压球31、第二滑槽32和第二滑轮33；所述管体1内设有管腔13和管壁16，所述管壁16在管体1的两端安装有第一滑槽安装座19，所述第一滑槽安装座19上安装有第一滑槽18，所述第一滑槽18内通过第一滑轮20安装有限位板安装座15，所述限位板安装座15远离管壁16的一端安装有限位板14，所述第一滑槽安装座19与管壁16衔接处安装有第二电机17，所述第一滑槽安装座19之间在管壁16上通过第一电机支架2安装有第一电机3，所述第一电机3靠近管壁16的一端安装有转轴5，所述转轴5穿过安装在管壁16上的限位轴套4在管腔13内安装有旋转臂21，所述旋转臂21上通过第一挤压球安装轴27安装有第一挤压球旋转轴28，所述第一挤压球旋转轴28上安装有第一挤压球29，所述旋转臂21远离第一挤压球旋转轴28的一端安装有第二滑轮33，所述第二滑轮33滑动安装在位于管壁16上的第二滑槽32，所述管壁16之间在管腔13内安装有第二滤网12，所述第二滑槽32上安装有第一固定轴23，所述第一固定轴23上安装有第二固定轴24，所述第一固定轴23和第二固定轴24的外周安装有第一挤压球安装座26，所述第一挤压球安装座26上通过第二挤压球旋转轴30安装有第二滑轮33，所述第二滤网12与旋转臂21之间通过第一传输管管套11安装有第一传输管10，所述第一传输管10远离管体1的一端安装有残渣收集箱9，所述残渣收集箱9通过残渣收集箱支架6安装在管体1的外壁上，所述残渣收集箱9通过第二传输管7与管腔13连通，所述第二传输管7与残渣收集箱9衔接处安装有第一滤网8。

在具体设计过程中，所述相邻第一挤压球29之间的轴心距离小于第二挤压球31的直径，确保了杂质能够在第一挤压球29和第二挤压球31之间进行挤压研磨，同时确保了研磨的充分性，提高了杂质粉碎的效率和质量。

在具体设计过程中，所述第二固定轴24与第一挤压球安装座26之间通过第三固定轴25固定，加固了研磨的承托台，提高了研磨的效率和质量。

在具体设计过程中，所述第一滤网8与第二滤网12的孔径相同，确保了杂质过滤的一致性，确保了过滤的质量。

在具体设计过程中，所述第二滤网12安装在第二传输管7和第一传输管10之间，且第一传输管10安装在第二滤网12和旋转臂21之间，使得经过研磨的物料经过残渣收集箱9收集后，杂质残留在残渣收集箱9内，实现了杂质的去除。

当本实用新型投入使用时，将需要连接的传输管分别固定在管体1的两端的管腔13内，第一滑轮20在第二电机17的作用下使得限位板14能够实现对传输管外壁的挤压，实现对传输管的固定，同时管腔13内的物料经过第一挤压球29和第二挤压球31之间时，第一电机3驱动转轴5转动，进而带动第一挤压球29实现对杂质的滚动研磨，实现了将杂质粉碎的目的，粉碎后的物料经过第一传输管10进入到残渣收集箱9，并被第一滤网8阻挡在残渣收集箱9内，不含杂质的物料经过第二传输管7重新进入到管腔13内。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现对黏土矿物杂质进行粉碎，避免杂质堵塞，提高了黏土矿物传输的效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。