本实用新型涉及一种酒瓶清洗设备，尤其涉及一种自动化冲洗酒瓶回收装置。
背景技术：
随着饮用酒行业技术标准的逐步提升，饮用酒的质量属于国家强制性的标准，在保证饮用酒内在质量和外观质量不断提高的基础上，同时考虑到生产成本，现在的饮用酒厂大量循环使用回收的酒瓶。而回收酒瓶的利用，必须经过仔细而严谨的清洗过程。在清洗回收酒瓶之前需要先进行清洗液的制备，清洗液一般通过水和酸在一定的温度下调配而成，目前都是通过人工往桶体内按一定比例加水加酸，再对桶体内的水酸混合液加热后形成清洗液，劳动强度大，调配时间长，自动化程度低，温度控制不精确，调配出来的清洗液很难达标，清洗效果差，同时清洗液对酒瓶进行清洗后就直接被排放出去，容易造成酸排放污染和水资源浪费，不能响应国家节能减排的号召。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的自动化冲洗酒瓶回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动化冲洗酒瓶回收装置，包括：蒸汽加热器、柠檬酸槽、调配罐、清洗液储罐、清洗主机、混合柠檬酸回水暂存罐、粗滤器、精密过滤器和中间储罐，在所述蒸汽加热器内设置有蒸汽加热管，在所述蒸汽加热器的一侧上端设置有与蒸汽加热管相互连通的蒸汽进气主管，在所述蒸汽进气主管上设置有蒸汽气动薄膜调节阀，在所述蒸汽气动薄膜调节阀两侧的蒸汽进气主管上分别设置有第一蒸汽主截止阀和第二蒸汽截止阀，在所述第一蒸汽截止阀和蒸汽气动薄膜调节阀之间的蒸汽进气主管上设置有蒸汽过滤器，在所述蒸汽加热器的一侧下端设置有与蒸汽加热管相互连通的冷凝水出水主管，在所述冷凝水出水主管上设置有冷凝水疏水阀，在所述冷凝水疏水阀两侧的冷凝水出水主管上分别设置有第一冷凝水截止阀和第二冷凝水截止阀，在所述第一冷凝水截止阀和冷凝水疏水阀之间的冷凝水出水主管上设置有冷凝水过滤器，在所述蒸汽加热器的上端设置有与其相互连通的进水管，在所述进水管上设置有进水电磁阀，所述蒸汽加热器的下端通过出水管与调配罐的上端相互连通，在所述进水管和出水管之间的蒸汽加热器内均匀交错设置有若干上导水板和下导水板，所述上导水板的上端与蒸汽加热器相连接，所述上导水板的下端与蒸汽加热器相分离，所述下导水板的下端与蒸汽加热器相连接，所述下导水板的上端与蒸汽加热器相分离，在所述柠檬酸槽的上端设置有柠檬酸进液管，在所述柠檬酸槽的下端设置有柠檬酸槽排污管，在所述柠檬酸槽排污管上设置有柠檬酸槽排污阀，在所述柠檬酸槽的一侧设置有柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置，所述柠檬酸槽的下端通过柠檬酸出液管与调配罐相互连通，在所述柠檬酸出液管上设置有柠檬酸离心泵，在所述柠檬酸离心泵与柠檬酸槽之间的柠檬酸出液管上设置有柠檬酸槽截止阀和柠檬酸槽过滤器，在所述调配罐的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴伸入调配罐内与搅拌轴相连接，在所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，在所述调配罐的下端设置有调配罐排污管，在所述调配罐排污管上设置有调配罐排污阀，在所述调配罐的一侧设置有调配罐磁翻板液位计上下限报警装置，在所述调配罐的另一侧上端设置有调配罐溢流口，所述调配罐溢流口的位置高于调配罐磁翻板液位计上下限报警装置的上限位，所述调配罐溢流口通过调配罐回流管与进水电磁阀和蒸汽加热器之间的进水管相互连通，在所述调配罐回流管上设置有调配罐回流泵，在所述调配罐的另一侧下端设置有测温装置和电导热仪，所述测温装置通过第一导线与蒸汽气动薄膜调节阀相连接，所述电导热仪通过第二导线与柠檬酸离心泵相连接，所述调配罐的下端通过调配罐出液管与清洗液储罐的上端相互连通，在所述调配罐出液管上设置有调配罐出液泵，在所述调配罐出液泵与调配罐之间的调配罐出液管上设置有调配罐截止阀和调配罐过滤器，在所述调配罐出液泵与清洗液储罐之间的调配罐出液管上设置有调配液电磁阀，所述调配罐出液泵通过第三导线与调配罐磁翻板液位计上下限报警装置相连接，在所述清洗液储罐的下端设置有清洗液储罐排污管，在所述清洗液储罐排污管上设置有清洗液储罐排污阀，在所述清洗液储罐的一侧设置有清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置，所述清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置通过第四导线与调配罐出液泵相连接，在所述清洗液储罐的另一侧上端设置有清洗液储罐溢流口，所述清洗液储罐溢流口的位置高于清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置的上限位，在所述清洗液储罐的另一侧下端设置有取样管，在所述取样管上设置有取样球阀，所述清洗液储罐的下端通过清洗液储罐出液管与清洗主机的一侧相互连通，在所述清洗液储罐出液管上设置有清洗液储罐出液泵，在所述清洗液储罐出液泵与清洗液储罐之间的清洗液储罐出液管上设置有清洗液储罐截止阀和清洗液储罐过滤器，所述清洗主机的下端通过清洗主机出液管与混合柠檬酸回水暂存罐的上端相互连通，在所述混合柠檬酸回水暂存罐的下端设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污管，在所述混合柠檬酸回水暂存罐排污管上设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污阀，在所述混合柠檬酸回水暂存罐的一侧上端设置有浮球控制装置，所述混合柠檬酸回水暂存罐的下端通过混合柠檬酸回水暂存罐出液管与粗滤器相互连通，所述粗滤器通过粗滤器出液管与精密过滤器相互连通，在所述粗滤器出液管上设置有粗滤器回液泵，所述粗滤器回液泵通过第五导线与浮球控制装置相连接，在所述粗滤器回液泵与粗滤器之间的粗滤器出液管上设置有粗滤器截止阀和粗滤器过滤器，在所述粗滤器回液泵与精密过滤器之间的粗滤器出液管上设置有第一压力表，所述精密过滤器通过精密过滤器出液管与中间储罐的上端相互连通，在所述精密过滤器出液管靠近精密过滤器的一端上设置有第二压力表，所述清洗液储罐溢流口通过清洗液储罐溢流管与第二压力表和中间储罐之间的精密过滤器出液管相互连通，在所述清洗液储罐溢流管上设置有清洗液储罐溢流泵，在所述中间储罐的下端设置有中间储罐排污管，在所述中间储罐排污管上设置有中间储罐排污阀，在所述中间储罐的一侧设置有中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置，所述中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置通过第六导线与粗滤器回液泵相连接，所述中间储罐的下端通过中间储罐出液管与进水电磁阀和蒸汽加热器之间的进水管相互连通，在所述中间储罐出液管上设置有中间储罐回液泵，所述中间储罐回液泵通过第七导线与中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置相连接，在所述中间储罐回液泵与进水管之间的中间储罐出液管上设置有第一中间储罐电磁阀，所述中间储罐回液泵和进水管之间的中间储罐出液管通过中间储罐回流管与调配罐出液泵和调配液电磁阀之间的调配罐出液管相互连通，在所述中间储罐回流管上设置有第二中间储罐电磁阀。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述蒸汽进气主管上并联设置有与其相互连通的蒸汽进气副管，在所述蒸汽进气副管上设置有蒸汽副截止阀，所述蒸汽气动薄膜调节阀、第一蒸汽主截止阀、第二蒸汽截止阀和蒸汽过滤器位于蒸汽进气副管两端之间的蒸汽进气主管上。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述冷凝水出水主管上并联设置有与其相互连通的冷凝水出水副管，在所述冷凝水出水副管上设置有冷凝水副截止阀，所述冷凝水疏水阀、第一冷凝水截止阀、第二冷凝水截止阀和冷凝水过滤器位于冷凝水出水副管两端之间的冷凝水出水主管上。
本实用新型的优点是：上述自动化冲洗酒瓶回收装置，能够自动加水加酸，加水过程中实现边加水边加热，通过测温装置随时控制水的温度，通过导热仪随时控制酸的比例，降低了工人的劳动强度，调配时间短、速度快，自动化程度高，温度控制精确，调配出来的清洗液能够始终达到使用标准，清洗效果好，同时清洗液对酒瓶进行清洗后能够进行回收过滤再利用，不会造成酸排放污染和水资源浪费，能够响应国家节能减排的号召，另外在对蒸汽气动薄膜调节阀和冷凝水疏水阀进行检修的同时可以利用副管继续进气出水，不耽误设备运行，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型自动化冲洗酒瓶回收装置的结构示意图。
图中：1、蒸汽加热器，2、柠檬酸槽，3、调配罐，4、清洗液储罐，5、清洗主机，6、混合柠檬酸回水暂存罐，7、粗滤器，8、精密过滤器，9、中间储罐，10、蒸汽加热管，11、蒸汽进气主管，12、蒸汽气动薄膜调节阀，13、第一蒸汽主截止阀，14、第二蒸汽截止阀，15、蒸汽过滤器，16、冷凝水出水主管，17、冷凝水疏水阀，18、第一冷凝水截止阀，19、第二冷凝水截止阀，20、冷凝水过滤器，21、进水管，22、进水电磁阀，23、出水管，24、上导水板，25、下导水板，26、柠檬酸进液管，27、柠檬酸槽排污管，271、柠檬酸槽排污阀，272、柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置，28、柠檬酸出液管，29、柠檬酸离心泵，30、柠檬酸槽截止阀，31、柠檬酸槽过滤器，32、搅拌电机，33、搅拌轴，34、搅拌叶片，35、调配罐排污管，36、调配罐排污阀，37、调配罐磁翻板液位计上下限报警装置，38、调配罐溢流口，39、调配罐回流管，40、调配罐回流泵，41、测温装置，42、电导热仪，43、第一导线，44、第二导线，45、调配罐出液管，46、调配罐出液泵，47、调配罐截止阀，48、调配罐过滤器，49、调配液电磁阀，50、第三导线，51、清洗液储罐排污管，52、清洗液储罐排污阀，53、清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置，54、第四导线，55、清洗液储罐溢流口，56、取样管，57、取样球阀，58、清洗液储罐出液管，59、清洗液储罐出液泵，60、清洗液储罐截止阀，61、清洗液储罐过滤器，62、清洗主机出液管，63、混合柠檬酸回水暂存罐排污管，64、混合柠檬酸回水暂存罐排污阀，65、浮球控制装置，66、柠檬酸回水暂存罐出液管，67、粗滤器出液管，68、粗滤器回液泵，69、第五导线，70、粗滤器截止阀，71、粗滤器过滤器，72、第一压力表，73、精密过滤器出液管，74、精密过滤器排污管，75、精密过滤器排污球阀，76、第二压力表，77、清洗液储罐溢流管，78、清洗液储罐溢流泵，79、中间储罐排污管，80、中间储罐排污阀，81、中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置，82、第六导线，83、中间储罐出液管，84、中间储罐回液泵，85、第七导线，86、第一中间储罐电磁阀，87、中间储罐回流管，88、第二中间储罐电磁阀，89、蒸汽进气副管，90、蒸汽副截止阀，91、冷凝水出水副管，92、冷凝水副截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示，自动化冲洗酒瓶回收装置，包括：蒸汽加热器1、柠檬酸槽2、调配罐3、清洗液储罐4、清洗主机5、混合柠檬酸回水暂存罐6、粗滤器7、精密过滤器8和中间储罐9，在所述蒸汽加热器1内设置有蒸汽加热管10，在所述蒸汽加热器1的一侧上端设置有与蒸汽加热管10相互连通的蒸汽进气主管11，在所述蒸汽进气主管11上设置有蒸汽气动薄膜调节阀12，在所述蒸汽气动薄膜调节阀12两侧的蒸汽进气主管11上分别设置有第一蒸汽主截止阀13和第二蒸汽截止阀14，在所述第一蒸汽截止阀13和蒸汽气动薄膜调节阀12之间的蒸汽进气主管11上设置有蒸汽过滤器15，在所述蒸汽加热器1的一侧下端设置有与蒸汽加热管10相互连通的冷凝水出水主管16，在所述冷凝水出水主管16上设置有冷凝水疏水阀17，在所述冷凝水疏水阀17两侧的冷凝水出水主管16上分别设置有第一冷凝水截止阀18和第二冷凝水截止阀19，在所述第一冷凝水截止阀18和冷凝水疏水阀17之间的冷凝水出水主管16上设置有冷凝水过滤器20，在所述蒸汽加热器1的上端设置有与其相互连通的进水管21，在所述进水管21上设置有进水电磁阀22，所述蒸汽加热器1的下端通过出水管23与调配罐3的上端相互连通，在所述进水管21和出水管23之间的蒸汽加热器1内均匀交错设置有若干上导水板24和下导水板25，所述上导水板24的上端与蒸汽加热器1相连接，所述上导水板24的下端与蒸汽加热器1相分离，所述下导水板25的下端与蒸汽加热器1相连接，所述下导水板25的上端与蒸汽加热器1相分离，在所述柠檬酸槽2的上端设置有柠檬酸进液管26，在所述柠檬酸槽2的下端设置有柠檬酸槽排污管27，在所述柠檬酸槽排污管27上设置有柠檬酸槽排污阀271，在所述柠檬酸槽2的一侧设置有柠檬酸槽磁翻板液位计上下限报警装置272，所述柠檬酸槽2的下端通过柠檬酸出液管28与调配罐3相互连通，在所述柠檬酸出液管28上设置有柠檬酸离心泵29，在所述柠檬酸离心泵29与柠檬酸槽2之间的柠檬酸出液管28上设置有柠檬酸槽截止阀30和柠檬酸槽过滤器31，在所述调配罐3的上端设置有搅拌电机32，所述搅拌电机32的电机轴伸入调配罐3内与搅拌轴33相连接，在所述搅拌轴33上设置有若干搅拌叶片34，在所述调配罐3的下端设置有调配罐排污管35，在所述调配罐排污管35上设置有调配罐排污阀36，在所述调配罐3的一侧设置有调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37，在所述调配罐3的另一侧上端设置有调配罐溢流口38，所述调配罐溢流口38的位置高于调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37的上限位，所述调配罐溢流口38通过调配罐回流管39与进水电磁阀22和蒸汽加热器1之间的进水管21相互连通，在所述调配罐回流管39上设置有调配罐回流泵40，在所述调配罐3的另一侧下端设置有测温装置41和电导热仪42，所述测温装置41通过第一导线43与蒸汽气动薄膜调节阀12相连接，所述电导热仪42通过第二导线44与柠檬酸离心泵29相连接，所述调配罐3的下端通过调配罐出液管45与清洗液储罐4的上端相互连通，在所述调配罐出液管45上设置有调配罐出液泵46，在所述调配罐出液泵46与调配罐3之间的调配罐出液管45上设置有调配罐截止阀47和调配罐过滤器48，在所述调配罐出液泵46与清洗液储罐4之间的调配罐出液管45上设置有调配液电磁阀49，所述调配罐出液泵46通过第三导线50与调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37相连接，在所述清洗液储罐4的下端设置有清洗液储罐排污管51，在所述清洗液储罐排污管51上设置有清洗液储罐排污阀52，在所述清洗液储罐4的一侧设置有清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53，所述清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53通过第四导线54与调配罐出液泵46相连接，在所述清洗液储罐4的另一侧上端设置有清洗液储罐溢流口55，所述清洗液储罐溢流口55的位置高于清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53的上限位，在所述清洗液储罐4的另一侧下端设置有取样管56，在所述取样管56上设置有取样球阀57，所述清洗液储罐4的下端通过清洗液储罐出液管58与清洗主机5的一侧相互连通，在所述清洗液储罐出液管58上设置有清洗液储罐出液泵59，在所述清洗液储罐出液泵59与清洗液储罐4之间的清洗液储罐出液管58上设置有清洗液储罐截止阀60和清洗液储罐过滤器61，所述清洗主机5的下端通过清洗主机出液管62与混合柠檬酸回水暂存罐6的上端相互连通，在所述混合柠檬酸回水暂存罐6的下端设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污管63，在所述混合柠檬酸回水暂存罐排污管63上设置有混合柠檬酸回水暂存罐排污阀64，在所述混合柠檬酸回水暂存罐6的一侧上端设置有浮球控制装置65，所述混合柠檬酸回水暂存罐6的下端通过混合柠檬酸回水暂存罐出液管66与粗滤器7相互连通，所述粗滤器7通过粗滤器出液管67与精密过滤器8相互连通，在所述粗滤器出液管67上设置有粗滤器回液泵68，所述粗滤器回液泵68通过第五导线69与浮球控制装置65相连接，在所述粗滤器回液泵68与粗滤器7之间的粗滤器出液管67上设置有粗滤器截止阀70和粗滤器过滤器71，在所述粗滤器回液泵68与精密过滤器8之间的粗滤器出液管67上设置有第一压力表72，所述精密过滤器8通过精密过滤器出液管73与中间储罐9的上端相互连通，在所述精密过滤器出液管73靠近精密过滤器8的一端上设置有第二压力表76，所述清洗液储罐溢流口55通过清洗液储罐溢流管77与第二压力表76和中间储罐9之间的精密过滤器出液管73相互连通，在所述清洗液储罐溢流管77上设置有清洗液储罐溢流泵78，在所述中间储罐9的下端设置有中间储罐排污管79，在所述中间储罐排污管79上设置有中间储罐排污阀80，在所述中间储罐9的一侧设置有中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81，所述中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81通过第六导线82与粗滤器回液泵68相连接，所述中间储罐9的下端通过中间储罐出液管83与进水电磁阀22和蒸汽加热器1之间的进水管21相互连通，在所述中间储罐出液管83上设置有中间储罐回液泵84，所述中间储罐回液泵84通过第七导线85与中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81相连接，在所述中间储罐回液泵84与进水管21之间的中间储罐出液管83上设置有第一中间储罐电磁阀86，所述中间储罐回液泵84和进水管21之间的中间储罐出液管83通过中间储罐回流管87与调配罐出液泵46和调配液电磁阀49之间的调配罐出液管45相互连通，在所述中间储罐回流管87上设置有第二中间储罐电磁阀88。
如图1所示，在本实例中，在所述蒸汽进气主管11上并联设置有与其相互连通的蒸汽进气副管89，在所述蒸汽进气副管89上设置有蒸汽副截止阀90，所述蒸汽气动薄膜调节阀12、第一蒸汽主截止阀13、第二蒸汽截止阀14和蒸汽过滤器15位于蒸汽进气副管89两端之间的蒸汽进气主管11上。
如图1所示，在本实例中，在所述冷凝水出水主管16上并联设置有与其相互连通的冷凝水出水副管91，在所述冷凝水出水副管91上设置有冷凝水副截止阀92，所述冷凝水疏水阀17、第一冷凝水截止阀18、第二冷凝水截止阀19和冷凝水过滤器20位于冷凝水出水副管91两端之间的冷凝水出水主管16上。
上述自动化冲洗酒瓶回收装置使用时，同时打开蒸汽进气主管11上的蒸汽气动薄膜调节阀12、第一蒸汽主截止阀13、第二蒸汽主截止阀14和进水管21上的进水电磁阀22，水从进水管21进入到蒸汽加热器1内，蒸汽从蒸汽进气主管11进入到蒸汽加热器1内的蒸汽加热管10内，蒸汽过滤器15可以对蒸汽进行过滤，蒸汽将热量通过蒸汽加热管10传递到蒸汽加热器1内对流经的水进行加热，蒸汽加热后产生的冷凝水可通过打开冷凝水疏水阀17、第一冷凝水截止阀18和第二冷凝水截止阀19经冷凝水出水主管16排出，冷凝水过滤器20可以对冷凝水进行过滤，经过蒸汽加热器1内被加热后的水通过出水管23进入到调配罐3内，打开柠檬酸离心泵29和柠檬酸槽截止阀30，柠檬酸槽2内的柠檬酸通过柠檬酸出液管28和柠檬酸离心泵29进入到调配罐3内，测温装置41随时检测调配罐3内水酸混合液的温度，当温度低于60℃时，测温装置41将温度信号传递给控制装置，控制装置通过第一导线43控制蒸汽气动薄膜调节阀12提供更大流量的蒸汽，从而使经过蒸汽加热器1内的水被升温，当温度高于60℃时，测温装置41将温度信号传递给控制装置，控制装置通过第一导线43控制蒸汽气动薄膜调节阀12提供更小流量的蒸汽，从而使经过蒸汽加热器1内的水被降温；电导热仪42随时检测调配罐3内水酸混合液的酸度，当酸度过低时，电导热仪42将信号传递给控制装置，控制装置将信号通过第二导线44控制柠檬酸离心泵29打开，柠檬酸继续进入调配罐3内，当酸度过高时，电导热仪42将信号传递给控制装置，控制装置将信号通过第二导线44控制柠檬酸离心泵29关闭，柠檬酸停止进入调配罐3内；启动搅拌电机32，搅拌电机32的电机轴带动搅拌轴33转动，搅拌轴33带动搅拌叶片34转动对调配罐3内的混合液进行搅拌调配，当调配罐3内的液位达到调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37的下限位时，调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37报警并将信号传递给控制装置，控制装置通过第三导线50控制调配罐出液泵46关闭，调配罐3内的清洗液停止进入清洗液储罐4内，当调配罐3内的液位达到调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37的上限位时，调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37报警并将信号传递给控制装置，控制装置通过第三导线50控制调配罐出液泵46打开，调配罐3内的清洗液继续进入清洗液储罐4内，当调配罐3内的混合液超过调配罐磁翻板液位计上下限报警装置37的上限位并从调配罐溢流口38处溢出时，启动调配罐回流泵40将调配罐溢流口38处溢流出来的混合液重新送入到进水管21处进行回流，溢流的混合液可以重新和水一起进入调配罐3内，当调配罐出液泵46被打开时，同时打开调配罐截止阀47和调配液电磁阀49，调配罐3内调配好的清洗液通过调配罐出液管45进入到清洗液储罐4内，调配罐过滤器48可以对经过调配罐出液管45内的清洗液进行过滤；打开取样球阀57，可以通过取样管56将清洗液储罐4内的清洗液取出进行检测，当清洗液储罐4内的清洗液达到清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53的下限位时，清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53报警并将信号传递给控制装置，控制装置可以通过第四导线54控制调配罐出液泵46打开，调配罐3内的清洗液继续进入清洗液储罐4内，当清洗液储罐4内的清洗液达到清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53的上限位时，清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53报警并将信号传递给控制装置，控制装置可以通过第四导线54控制调配罐出液泵46关闭，调配罐3内的清洗液停止进入清洗液储罐4内，当清洗液储罐4内的清洗液超过清洗液达到清洗液储罐磁翻板液位计上下限报警装置53的上限位并从清洗液储罐溢流口55溢出时，启动清洗液储罐溢流泵78将从清洗液储罐溢流口55溢出的清洗液通过清洗液储罐溢流管77和精密过滤器出液管73送入到中间储罐9内，当清洗液储罐出液泵59打开时，同时打开清洗液储罐截止阀60，清洗液储罐4内的清洗液被送入到清洗主机5内对酒瓶进行清洗，清洗后的混合柠檬酸水通过清洗主机出液管62进入到混合柠檬酸回水暂存罐6内，当混合柠檬酸回水暂存罐6内混合柠檬酸水的液位达到一定高度时，通过浮球控制装置65将信号传递给控制装置，控制装置通过第五导线69控制粗滤器回液泵68打开，同时打开粗过滤器截止阀70，混合柠檬酸回水暂存罐6内混合柠檬酸水依次经过柠檬酸回水暂存罐出液管66、粗滤器7、粗滤器出液管67、精密过滤器8和精密过滤器出液管73到达中间储罐9内，粗滤器7对混合柠檬酸水进行大颗粒过滤，粗滤器过滤器71可以对经过粗滤器出液管67的混合液进行再次过滤，精密过滤器8可以对经过两次过滤后的混合液进行精密过滤，经过三次过滤后的清洗液进入中间储罐9内；当中间储罐9内的清洗液达到中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81的下限位时，中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81将信号传递给控制装置，控制装置通过第六导线82控制粗滤器回液泵68打开，当中间储罐9内的清洗液达到中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81的上限位时，中间储罐磁翻板液位计上下限报警装置81将信号传递给控制装置，控制装置通过第七导线85控制中间储罐回液泵84打开，当第一中间储罐电磁阀86打开、第二中间储罐电磁阀88关闭时，中间储罐9内的清洗液直接通过中间储罐出液管83重新送入到进水管21处进行回流可以重新和水一起进入调配罐3内，当第一中间储罐电磁阀86和第二中间储罐电磁阀88同时打开时，由于进水管21的位置远远高于中间储罐回流管87，中间储罐9内的清洗液通过中间储罐出液管83和中间储罐回流管87回流到调配罐出液管45处跟随调配罐3内的清洗液一起进入到清洗液储罐4内；打开柠檬酸槽排污阀271可以将柠檬酸槽2内沉淀的杂质通过柠檬酸槽排污管27排出，打开调配罐排污阀36可以将调配罐3内沉定的杂质通过调配罐排污管35排出，打开清洗液储罐排污阀52可以将清洗液储罐4内沉淀的杂质通过清洗液储罐排污管51排出，打开混合柠檬酸回水暂存罐排污阀64将混合柠檬酸回水暂存罐6内沉淀的杂质通过混合柠檬酸回水暂存罐排污管63排出，打开中间储罐排污阀80可以将中间储罐9内沉淀的杂质通过中间储罐排污管79排出。
上述自动化冲洗酒瓶回收装置对蒸汽气动薄膜调节阀12进行检修时，同时关闭蒸汽进气主管11上的第一蒸汽主截止阀13和第二蒸汽主截止阀14，打开蒸汽进气副管89上的蒸汽副截止阀90，蒸汽可以继续从蒸汽进气副管89进入到蒸汽加热器1内的蒸汽加热管10，在维修更换蒸汽气动薄膜调节阀12的同时可以保证设备的正常运行。
上述自动化冲洗酒瓶回收装置对冷凝水疏水阀17进行检修时，同时关闭第一冷凝水截止阀18和第二冷凝水截止阀19，打开冷凝水出水副管91上的冷凝水副截止阀92,，冷凝水可以从冷凝水出水副管91排出，在维修更换冷凝水疏水阀17的同时可以保证设备的正常运行。
上述自动化冲洗酒瓶回收装置，能够自动加水加酸，加水过程中实现边加水边加热，通过测温装置随时控制水的温度，通过导热仪随时控制酸的比例，降低了工人的劳动强度，调配时间短、速度快，自动化程度高，温度控制精确，调配出来的清洗液能够始终达到使用标准，清洗效果好，同时清洗液对酒瓶进行清洗后能够进行回收过滤再利用，不会造成酸排放污染和水资源浪费，能够响应国家节能减排的号召，另外在对蒸汽气动薄膜调节阀和冷凝水疏水阀进行检修的同时可以利用副管继续进气出水，不耽误设备运行，工作效率高。