本实用新型涉及空气滤清器除尘技术领域，特别是涉及一种空气滤清器自动除尘清洁机。
背景技术：
在露天采矿作业中，环境温度高，粉尘大，因此造成发动机空气滤清器使用周期变短，进而需要对空气滤清器进行除尘作业，但是现有的除尘方式，主要是通过人工在露天环境中进行除尘，不但工作环境恶劣，而且除尘效率低。
因此，如何提供一种空气滤清器自动除尘清洁机，以改善工作环境，提高工作效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种空气滤清器自动除尘清洁机，可以有效解决人工除尘所带来的工作环境差、工作效率低等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种空气滤清器自动除尘清洁机，包括：
机架，其上部的托板上设有用于容纳空气滤清器的壳体；
底板，其用于竖直支撑所述空气滤清器；
动力机构，其控制所述底板在水平面内旋转，以带动所述空气滤清器绕其自身轴线旋转；
除尘装置，其包括设置在所述壳体上的抽风机；
收尘装置，其通过所述壳体的底部和所述壳体的内腔连通。
优选地，还包括外侧进气管和内侧进气管，所述外侧进气管和所述壳体的内腔连通，所述内侧进气管和所述空气滤清器的内部连通。
优选地，所述外侧进气管包括竖直设置的外侧喷头，所述外侧喷头沿其轴向方向上设有多个外喷口。
优选地，所述内侧进气管包括从所述底板的中心向上延伸的内侧喷头，所述内侧喷头沿其轴向方向设有多个内喷口。
优选地，所述收尘装置包括设置在机架底部的积尘室。
优选地，所述抽风机外接有排尘管。
优选地，还包括用于接收从所述积尘室和/或所述排尘管排出的粉尘的沉淀池。
优选地，所述底板上设有多个用于排出粉尘的通孔。
优选地，所述通孔为扇形孔，所述扇形孔沿所述底板的圆周方向均匀分布。
优选地，所述动力机构包括电机、主动轮、被动轮和皮带，所述主动轮和所述电机固接，所述皮带分别和所述主动轮以及所述被动轮连接，所述被动轮通过转轴和所述底板连接。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种空气滤清器自动除尘清洁机，包括：机架，其上部的托板上设有用于容纳空气滤清器的壳体；底板，其用于竖直支撑空气滤清器；动力机构，其控制底板在水平面内旋转，以带动空气滤清器绕其自身轴线旋转；除尘装置，其包括设置在壳体上的抽风机；收尘装置，其通过壳体的底部和壳体的内腔连通。应用本实用新型所提供的一种空气滤清器自动除尘清洁机时，先将空气滤清器竖直固定在底板上，然后通过动力机构带动底板旋转，同时打开抽风机，一部分粉尘由抽风机抽出，一部分粉尘由壳体的底部落入收尘装置中。其中通过控制空气滤清器旋转，粉尘在离心力的作用下被甩出，因此可有效地将粉尘从空气滤清器中除去，提高了除尘效率，改善了工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种空气滤清器自动除尘清洁机的结构示意图。
附图标记如下：
1为机架，2为排尘管，3为抽风机，4为壳体，5为底板，6为空气滤清器，7为内喷口，8为内侧喷头，9为外喷口，10为外侧喷头，11为电机，12为皮带，13为主动轮，14为排尘孔，15为托板，16为被动轮，17为积尘室，18为滚轮，19为沉淀池。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的空气滤清器主要通过人工进行除尘，不但工作环境恶劣，而且工作效率低。
基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种空气滤清器自动除尘清洁机，应用时，先将空气滤清器竖直固定在底板上，然后通过动力机构带动底板旋转，同时打开抽风机，一部分粉尘有抽风机抽出，一部分粉尘由壳体的底部落入收尘装置中。其中通过控制空气滤清器旋转，粉尘在离心力的作用下被甩出，因此可有效地将粉尘从空气滤清器中除去，提高了除尘效率，改善了工作环境。
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种空气滤清器自动除尘清洁机的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种空气滤清器自动除尘清洁机，包括：机架1，其上部的托板15上设有用于容纳空气滤清器6的壳体4；底板5，其用于竖直支撑空气滤清器6；动力机构，其控制底板5在水平面内旋转，以带动空气滤清器6绕其自身轴线旋转；除尘装置，其包括设置在壳体4上的抽风机3；收尘装置，其通过壳体4的底部和壳体4的内腔连通。
应用本实施例提供的空气滤清器6自动除尘清洁机时，先将空气滤清器6竖直固定在底板5上，然后通过动力机构带动底板5旋转，同时打开抽风机3，一部分粉尘由抽风机3抽出，一部分粉尘由壳体4的底部落入收尘装置中。其中通过控制空气滤清器6旋转，粉尘在离心力的作用下被甩出，因此可有效地将粉尘从空气滤清器6中除去，提高了除尘效率，改善了工作环境。
具体地，可在机架1上部的托板15上设置多个排尘孔14，用来沟通壳体4内腔和除尘装置，排尘孔14的形状和排布方式可根据具体情况进行选择，只要保证排尘孔14处于收尘装置进口的范围之内即可。其中，机架1可由角钢和钢板焊接而成，为了便于移动，可在框架底部安装四个滚轮18。其次，在除尘时应保证空气滤清器6处于密闭空间内，以避免粉尘散入空气中。此外，为了适应不同规格的空气滤清器6，可设置一个和待除尘的空气滤清器6相互配合固定的调节圈，然后将调节圈固定在底板5上即可。
为了提高上述实施例的除尘效果，本实施例提供的清洁机，还包括外侧进气管和内侧进气管，外侧进气管和壳体4的内腔连通，内侧进气管和空气滤清器6的内部连通。
通过外侧进气管由外至内对空气滤清器6外部喷气，内侧进气管由内至外对空气滤清器6内部喷气，可提高除尘效果。其中外侧进气管和内侧进气管的喷气方向应相互一致，以避免喷气时产生干涉。
具体地，外侧进气管包括竖直设置的外侧喷头10，外侧喷头10沿其轴向方向上设有多个外喷口9。
此外，内侧进气管包括从底板5的中心向上延伸的内侧喷头8，内侧喷头8沿其轴向方向设有多个内喷口7。具体地，内侧进气管外套设有轴承，轴承外圈和底板5固定，在工作时，内圈不动，底板5可跟随轴承外圈旋转。
其中外喷口9和内喷口7的喷气方向优选斜向下，以便于将粉尘从壳体4底部落入收尘装置中。
进一步地，收尘装置包括设置在机架1底部的积尘室17。其中积尘室17的进口边缘应完全密闭连接在壳体4的底部，以避免粉尘泄漏的情况出现。此外积尘室17优选漏斗型积尘室17。其次积尘室17的出尘口可设置盖帽，除尘完成之后，打开盖帽粉尘在重力的作用下会自动流出。
此外，抽风机3外接有排尘管2。通过排尘管2便于收集从抽风机3抽出的粉尘。为了提高除尘效率，可设置多个抽风机3，具体数量可根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。
更进一步地，还包括用于接收从积尘室17和/或排尘管2排出的粉尘的沉淀池19。其中可单独设置沉淀池19来收纳粉尘，也可设置统一的沉淀池19来收纳粉尘，具体可根据实际情况而定，本实施例对此不做限定。
为了便于粉尘从空气滤清器6内部的底部排出，底板5上设有多个用于排出粉尘的通孔。
进一步地，通孔为扇形孔，扇形孔沿底板5的圆周方向均匀分布。当然也可以选择其它形状的通孔，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。
具体地，动力机构包括电机11、主动轮13、被动轮16和皮带12，主动轮13和电机11固接，皮带12分别和主动轮13以及被动轮16连接，被动轮16通过转轴和底板5连接。
需要说明的是，通过皮带传送动力的动力机构只是优选，也可通过其它的传动机构来传递动力，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种空气滤清器自动除尘清洁机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。