镍铬合金风刀的制作方法

本实用新型涉及一种镍铬合金风刀。

背景技术：

镍铬合金是与铁和镍组成的合金，具有高强度和抗腐蚀性，其俗称不锈钢。镍铬常用于工业领域，例如，用于制成切削工具或者风刀。一般风刀包括镍铬合金刀体以及连接体，所述镍铬合金刀体上形成有0.05毫米的出风槽，所述连接体用于与高压气体连接。所述出风槽中吹出的气流能够形成风幕，进而实现吹尘作业或者对电子线路板的吹干作业。然而，为了实现不同角度的吹风作业，经常需要改变风道的朝向，而对于狭小空间内，风刀常常不易转向，因此使得所述风刀的使用较为不便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使用较为方便的镍铬合金风刀。

一种镍铬合金风刀，包括镍铬合金刀体、支撑组件与调角组件；所述镍铬合金刀体中形成有风腔，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱、硅胶吸附筒与硅胶片，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧；所述调角组件包括调角锥片与旋转气缸，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接。

在其中一个实施方式中，所述镍铬合金刀体的一侧凸设有进风管，所述进风管与所述风腔连通。

在其中一个实施方式中，所述镍铬合金刀体包括收容架与两个挡设侧板，所述两个挡设侧板分别挡设于所述收容架的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述风腔形成于所述收容架中，所述风腔的侧壁为弧形面。

在其中一个实施方式中，所述调角组件还包括调角轴，所述调角轴转动地设置于所述出风槽的侧边，所述调角锥片固定于所述调角轴上，所述旋转气缸与所述调角轴连接。

在其中一个实施方式中，所述调角锥片的横截面为三角形，所述调角锥片的厚度沿远离所述出风槽的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述支撑组件还包括旋转轴，所述旋转轴设置于所述硅胶吸附筒的一侧，所述硅胶片的侧边与所述旋转轴连接。

在其中一个实施方式中，所述硅胶吸附筒中形成有吸附腔体，所述吸附腔体的横截面为矩形。

在其中一个实施方式中，所述旋转轴的直径大于所述调角轴的直径。

在其中一个实施方式中，所述硅胶片为矩形，所述硅胶片的面积大于所述硅胶吸附筒的底面积。

由于所述镍铬合金风刀的出风槽边缘设置有调角锥片，因此在需要调节所述镍铬合金风刀的出风角度时，通过所述旋转气缸旋转进而可以旋转所述调角锥片，从而改变所述镍铬合金风刀的出风角度，使得所述镍铬合金风刀能够在狭窄的空间内调整吹风角度，使用较为方便。转动所述硅胶片，使得所述硅胶片挡设于所述硅胶吸附筒的底部，即可使得所述镍铬合金风刀依靠所述硅胶片来吸附固定。另外，旋转展开所述硅胶片时，所述硅胶吸附筒能够稳定地吸附于工作台上，从而固定所述镍铬合金风刀，而且所述硅胶片能够加强吸附作用。

附图说明

图1为一实施例的镍铬合金风刀的立体示意图。

图2为图1所示镍铬合金风刀的另一视角的立体示意图。

图3为图1中III处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种镍铬合金风刀。例如，所述镍铬合金风刀包括镍铬合金刀体、支撑组件与调角组件；所述镍铬合金刀体中形成有风腔，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽。例如，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱、硅胶吸附筒与硅胶片，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部。例如，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧；所述调角组件包括调角锥片与旋转气缸。例如，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接。又如，一种镍铬合金风刀，包括镍铬合金刀体、支撑组件与调角组件；所述镍铬合金刀体中形成有风腔。例如，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱、硅胶吸附筒与硅胶片。例如，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧。例如，所述调角组件包括调角锥片与旋转气缸，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接。

请参阅图1至图3，一种镍铬合金风刀100，包括镍铬合金刀体10、支撑组件20与调角组件30；所述镍铬合金刀体中形成有风腔，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽11，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱21、硅胶吸附筒22与硅胶片23，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧；所述调角组件包括调角锥片31与旋转气缸32，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接。

由于所述镍铬合金风刀的出风槽边缘设置有调角锥片，因此在需要调节所述镍铬合金风刀的出风角度时，通过所述旋转气缸旋转进而可以旋转所述调角锥片，从而改变所述镍铬合金风刀的出风角度，使得所述镍铬合金风刀能够在狭窄的空间内调整吹风角度，使用较为方便。转动所述硅胶片，使得所述硅胶片挡设于所述硅胶吸附筒的底部，即可使得所述镍铬合金风刀依靠所述硅胶片来吸附固定。另外，旋转展开所述硅胶片时，所述硅胶吸附筒能够稳定地吸附于工作台上，从而固定所述镍铬合金风刀，而且所述硅胶片能够加强吸附作用。

例如，为了便于调节所述调角锥片的角度，所述镍铬合金刀体的一侧凸设有进风管40，所述进风管与所述风腔连通。所述镍铬合金刀体包括收容架12与两个挡设侧板13，所述两个挡设侧板分别挡设于所述收容架的相对两端。所述风腔形成于所述收容架中，所述风腔的侧壁为弧形面。所述调角组件还包括调角轴33，所述调角轴转动地设置于所述出风槽的侧边，所述调角锥片固定于所述调角轴上，所述旋转气缸与所述调角轴连接。所述调角锥片的横截面为三角形，所述调角锥片的厚度沿远离所述出风槽的方向逐渐减小。又如，一种镍铬合金风刀，包括镍铬合金刀体、支撑组件与调角组件；所述镍铬合金刀体中形成有风腔，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱、硅胶吸附筒与硅胶片，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧；所述调角组件包括调角锥片与旋转气缸，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接，所述镍铬合金刀体的一侧凸设有进风管，所述进风管与所述风腔连通。所述镍铬合金刀体包括收容架与两个挡设侧板，所述两个挡设侧板分别挡设于所述收容架的相对两端。所述风腔形成于所述收容架中，所述风腔的侧壁为弧形面。所述调角组件还包括调角轴，所述调角轴转动地设置于所述出风槽的侧边，所述调角锥片固定于所述调角轴上，所述旋转气缸与所述调角轴连接。所述调角锥片的横截面为三角形，所述调角锥片的厚度沿远离所述出风槽的方向逐渐减小。由于所述调角轴转动地设置于所述出风槽的侧边，所述调角锥片固定于所述调角轴上，所述旋转气缸与所述调角轴连接，因此所述旋转气缸可以通过所述调角轴带动所述调角锥片旋转，进而可以较为方便地改变所述出风槽的出风方向。

例如，为了便于旋转所述硅胶片，所述支撑组件还包括旋转轴24，所述旋转轴设置于所述硅胶吸附筒的一侧，所述硅胶片的侧边与所述旋转轴连接。所述硅胶吸附筒中形成有吸附腔体221，所述吸附腔体的横截面为矩形。所述旋转轴的直径大于所述调角轴的直径。所述硅胶片为矩形，所述硅胶片的面积大于所述硅胶吸附筒的底面积。又如，一种镍铬合金风刀，包括镍铬合金刀体、支撑组件与调角组件；所述镍铬合金刀体中形成有风腔，所述镍铬合金刀体的一侧形成有出风槽，所述出风槽的宽度为0.03-0.05毫米，所述出风槽与所述风腔连通；所述支撑组件包括支撑柱、硅胶吸附筒与硅胶片，所述支撑筒凸设于所述镍铬合金刀体的底部，所述硅胶吸附筒设置于所述支撑柱的底部，所述硅胶片转动地设置于所述硅胶吸附筒的一侧；所述调角组件包括调角锥片与旋转气缸，所述调角锥片转动地设置于所述出风槽的一侧，所述旋转气缸安装于所述镍铬合金刀体的一侧并与所述调角锥片连接，所述支撑组件还包括旋转轴，所述旋转轴设置于所述硅胶吸附筒的一侧，所述硅胶片的侧边与所述旋转轴连接。所述硅胶吸附筒中形成有吸附腔体，所述吸附腔体的横截面为矩形。所述旋转轴的直径大于所述调角轴的直径。所述硅胶片为矩形，所述硅胶片的面积大于所述硅胶吸附筒的底面积。由于所述支撑组件还包括旋转轴，所述旋转轴设置于所述硅胶吸附筒的一侧，所述硅胶片的侧边与所述旋转轴连接，因此所述硅胶片可以通过所述旋转轴相对所述硅胶吸附筒旋转。另外，由于所述硅胶片的面积大于所述硅胶吸附筒的底面积，因此可以利用所述硅胶片封闭所述硅胶吸附筒的底部，从而完全依靠所述硅胶片来进行吸附和固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。