本实用新型涉及水处理领域，具体为一种浅层砂过滤器。
背景技术：
浅层砂过滤器，别名全自动浅层砂过滤器，用于一般净水用水、冷却循环水、游泳池、景观循环水、海水过滤、废水过滤等。浅层砂过滤器是一种介质过滤系统，利用介质去除水中各种悬浮物、微生物，以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高级过滤设备。常用的滤料有石英石、活性炭、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金等各行业。
浅层砂过滤器是介质过滤器的一种，它由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制，具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。现有浅层砂过滤器设备安装使用有一定的局限性，具有布水器和收集器制造难度大，制造成本高，设备检修不便，滤料泄漏，使用寿命短等缺点。
技术实现要素：
本实用新型提出一种过滤精度高、出水浊度小的浅层砂过滤器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浅层砂过滤器，所述球形滤筒内壁设有黑色聚乙烯层，所述球形滤筒外壳为不锈钢层，所述球形滤筒内由上至下依次设有进水口、布水器、滤料层、集水系统和出水口，所述球形滤筒顶部设有进水口，所述进水口顶部与一加压水管连接，所述进水口与加压水管的连接处设有密封装置，所述加压水管上设有差压控制器，所述布水器位于球形滤筒内的顶部，所述滤料层由上至下依次为石榴石层、PP棉层、除菌膜层、活性炭层和支持层，所述集水系统包括多个均匀分布的集水器，所述集水系统与出水管连接，所述球形滤筒底部设有出水口，所述出水管与出水口连接，所述球形滤筒的顶部、底部和侧壁均设有维修口，所述维修口上设有开合盖，所述开合盖上设有把手，所述球形滤筒位于支架上，所述支架底部设有可拆卸的三个均匀分布的支腿，所述支腿底部设有防潮件。
进一步的，所述石榴石层、PP棉层、除菌膜层、活性炭层和支持层的填充高度分别为200mm、150mm、80mm、300mm和500mm。所述石榴石和活性炭的粒径分别为10—20目和30—50目。
进一步的，所述集水器为压力补偿式集水器。
进一步的，所述球形滤筒外壳外涂覆有耐腐蚀层。所述耐腐蚀层为碳钢环氧聚酯喷涂烘烤材料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：具有用水量小，设备安装方便、易于操作的有点；设备防腐蚀性能好，使用寿命长；球形外壳和独特的内部结构可以确保过滤时水流平稳，过滤效果好；改变了传统砂滤器，无阀滤池反冲洗废水、不安全、笨重等缺点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、球形滤筒；2、不锈钢层；3、黑色聚乙烯层；4、加压水管；5、密封装置；6、差压控制器；7、布水器；8、维修口；9、石榴石层；10、PP棉层；11、除菌膜层；12、活性炭层；13、支持层；14、集水系统；15、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种浅层砂过滤器，包括球形滤筒1，所述球形滤筒1内壁设有黑色聚乙烯层3，所述球形滤筒1外壳为不锈钢层2，所述球形滤筒1内由上至下依次设有进水管、布水器7、滤料层、集水系统14和出水管。
所述进水口与加压水管4的连接处设有密封装置5，所述加压水管4上设有差压控制器6，所述布水器7位于球形滤筒1内的顶部，所述滤料层由上至下依次为石榴石层9、PP棉层10、除菌膜层11、活性炭层12和支持层13，所述集水系统14包括多个均匀分布的集水器，所述集水器为压力补偿式集水器。过滤器底部设有多个均匀分布的集水器，将过滤后的水均匀地收集并引出，平流过滤，可以使过滤器在高流速下过滤，仍可达到较好过滤的效果。
所述集水系统14与出水管连接，所述球形滤筒1底部设有出水口15，所述出水管与出水口15连接，所述球形滤筒1的顶部和侧壁均设有维修口8，所述维修口8上设有开合盖，所述开合盖上设有把手，所述球形滤筒1位于支架上，所述支架底部设有可拆卸的三个均匀分布的支腿，所述支腿底部设有防潮件。
所述石榴石层9、PP棉层10、除菌膜层11、活性炭层12和支持层13的填充高度分别为200mm、150mm、80mm、300mm和500mm。所述石榴石和活性炭的粒径分别为10—20目和30—50目。本实用新型使用石榴石层9、PP棉层10、除菌膜层11、活性炭层12和支持层13的组合用于过滤介质，首先将水中大颗粒杂质在石榴石层9和PP棉层10过滤，再将小颗粒杂质、致病菌等在除菌膜层11过滤，最后将重金属、余氯过滤在活性炭层12，达到净水的作用，过滤精度＜0.05mm，出水浊度＜0.1NTU。
所述球形滤筒1外壳外涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为碳钢环氧聚酯喷涂烘烤材料层。
当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过布水器7均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有多个均匀分布的集水器,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。
随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。
当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动高效过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水(清洁水),同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。
对所公开的实施例的上述说明，是本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说件事显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。