本实用新型涉及火电厂水化学工况领域，特别是涉及一种新型火电厂热力系统分段pH调整系统及处理方法。
背景技术：
提高水的pH值被公认为是抑制热力系统发生流动加速腐蚀，降低锅炉受热面中、低温段结垢速率的先进水处理工艺。传统火电厂热力系统pH调整系统是在凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动加药点加入氨水溶液，控制其pH值保持在弱碱性，使热力系统水汽流程逐级碱化，抑制热力系统中铁离子的溶出。但由于调整pH使用的氨水的分配系数随温度、压力的变化而变化，在低加疏水系统中氨水更易向气相(凝汽器侧)转移，造成低加疏水系统中铁浓度增加，加速了低加疏水系统流动加速腐蚀问题的频繁发生，传统热力系统pH调整方法已经暴露出了其弊端。为了避免由于低加疏水系统中氨水向气相转移造成的不利影响，许多机组在低加疏水管路发生流动加速腐蚀后进行换管等维修，但无法从根本上解决低加疏水系统的流动加速腐蚀问题。另一方面，被回收的低加疏水中含有大量的铁离子，这些铁离子进入后续热力系统后，会加速锅炉受热面的结垢速率，造成锅炉水冷壁管爆管。
鉴于上述，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种火电厂热力系统分段pH调整系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种火电厂热力系统分段pH调整系统，既解决了炉前给水系统和低加疏水系统易发生流动加速腐蚀的问题，锅炉受热面结垢速率高的问题，又可大大降低疏水中含铁量对热力系统产生的不利影响。
本实用新型火电厂热力系统分段pH调整系统，包括：氨溶液配制系统和加药自动控制系统，所述氨溶液配制系统包括氨溶液箱，所述氨溶液箱的进液口分别连通的除盐水来水管路、浓氨水桶管路，所述浓氨水桶管路上设有浓氨水桶输送泵，所述氨溶液箱内设有氨溶液箱搅拌器，所述氨溶液箱上部设置有驱动所述氨溶液箱搅拌器的氨溶液箱搅拌电机，所述氨溶液箱的出水口连通出水管路；所述加药自动控制系统包括PLC控制器，设置在所述出水管路上的计量泵，所述计量泵电连接所述PLC控制器，所述出水管路通过若干加药支管分别连通火电厂热力系统的凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动侧以及低加疏水蒸汽侧。
进一步地，所述氨溶液箱装有磁翻板液位计，磁翻板液位计与液位传感器连接，所述液位传感器电连接PLC控制器。
进一步地，各所述加药支管上分别设有电磁阀，所述电磁阀分别电连接所述PLC控制器。
进一步地，连接所述所述出水管路的各个加药支管上均分别设有流量传感器、pH检测表，所述的流量传感器、pH检测表均与所述的PLC控制器相连。
与现有技术相比，本实用新型火电厂热力系统分段pH调整系统具有以下优点：
本实用新型新增低加疏水蒸汽侧加药点，能够有效避免由于氨水易向气相凝汽器侧转移，造成低加疏水系统中铁浓度增加，低加疏水系统流动加速腐蚀问题的频繁发生的问题。采用本实用新型系统后，可使低加疏水蒸汽侧的pH控制在9.3以上(氧化性水化学工况)或9.7以上(还原性水化学工况)，根据抑制流动加速腐蚀的相关理论及实验数据，在不使用联氨等还原剂的氧化性水化学工况下，提高水溶液的pH至9.3以上；在使用联氨等还原剂的还原性水化学工况下，提高水溶液的pH至9.7以上，可以充分抑制流动加速腐蚀的发生。此外，通过提高低加疏水系统的pH，降低了低加疏水中铁离子的含量，减缓了锅炉受热面的结垢速率，延长了锅炉的酸洗周期，充分降低了锅炉水冷壁管的爆管几率。本系统及方法可充分发挥pH抑制低加疏水系统发生流动加速腐蚀的优越性，对提高火力发电机组运行的安全性和经济性具有重要意义。
使用上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1本实用新型火电厂热力系统分段pH调整系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例火电厂热力系统分段pH调整系统，包括：氨溶液配制系统和加药自动控制系统，所述氨溶液配制系统包括氨溶液箱6，所述氨溶液箱的进液口分别连通的除盐水来水管路1、浓氨水桶管路2，所述浓氨水桶管路上设有浓氨水桶输送泵3，所述氨溶液箱内设有氨溶液箱搅拌器4，所述氨溶液箱上部设置有驱动所述氨溶液箱搅拌器的氨溶液箱搅拌电机5，所述氨溶液箱的出水口连通出水管路；所述加药自动控制系统包括PLC控制器10，设置在所述出水管路上的计量泵，所述计量泵9电连接所述PLC控制器，所述出水管路通过若干加药支管分别连通火电厂热力系统的凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动侧以及低加疏水蒸汽侧。连接所述所述出水管路的各个加药支管上均分别设有流量传感器、pH检测表，所述的流量传感器、pH检测表均与所述的PLC控制器相连。
除盐水来水管路1所使用除盐水为化学制水车间制取的除盐水，经减压阀减压后，从氨溶液箱6顶部进入氨溶液箱6。然后，购买的浓度25％的浓氨水，依次经过浓氨水桶输送泵3、减压阀减压后沿浓氨水输送管路进入氨溶液箱6底部，经浓氨水配水装置进入氨溶液箱6，与除盐水来水管路1中来水充分混合稀释。与此同时设置在氨溶液箱6上部的氨溶液箱搅拌电机5带动氨溶液箱搅拌器4转动，混合除盐水来水以及浓氨水溶液。
加药自动控制系统通过加药计量泵9分别注入凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动加药点以及低加疏水蒸汽侧，计量泵9以凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管给水、闭冷水启动和低加疏水蒸汽侧的流量进行比例调节、以pH检测表的反馈信值进行PID调节，通过PLC控制器10，对凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动加药点以及低加疏水蒸汽侧的加药流量进行自动精确调整，使低加疏水蒸汽侧的pH控制在9.3(氧化性水化学工况)以上或9.7以上(还原性水化学工况)；从而有效抑制低加疏水的流动加速腐蚀。加药系统设有一备用泵，运行加药泵异常时可将其隔离使用备用泵进行加药。
本实施例工作原理具体包括：
步骤1：氨溶液配制系统制取氨溶液：除盐水来水管路1进入氨溶液箱6顶部，同时，从浓氨水桶管路2来的浓氨水经浓氨水桶输送泵3输送进入氨溶液箱6底部，与除盐水来水管路1中来水混合，设置在氨溶液箱6上部的氨溶液箱搅拌电机5带动氨溶液箱搅拌器4转动，混合除盐水来水以及浓氨水溶液。
步骤2：加药自动控制系统通过定向加药对火电厂热力系统进行分段pH调整处理，加药点分别设置在凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管、闭冷水启动加药点以及低加疏水蒸汽侧，计量泵9根据凝结水精处理混床出口母管、除氧器下降管给水、闭冷水启动和低加疏水蒸汽侧的流量信号以及PH检测表的反馈信号，并通过PLC控制器10进行自动调整加药量，低加疏水蒸汽侧的pH控制在9.3氧化性水化学工况以上或9.7以上还原性水化学工况。
本实施例中，低加疏水蒸汽侧的pH控制在9.3以上(氧化性水化学工况)或9.7以上(还原性水化学工况)。所述氨溶液浓度为0.5％。
实施例2
本实施例火电厂热力系统分段pH调整系统，在实施例1的基础上，为了使进除盐水与进浓氨水维持动态平衡，从而保持配制成0.5％的氨溶液。所述氨溶液箱装有磁翻板液位计，磁翻板液位计7与液位传感器8连接，所述液位传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器根据液位传感器输出的液位数据，控制氨溶液箱内液位维持在预定液位处。为了实现各个加药支管的加药量的精准控制，各所述加药支管上分别设有电磁阀，所述电磁阀分别电连接所述PLC控制器。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。