一种新结构的丝杆清洗设备的制作方法

本实用新型涉及丝杆清洗设备技术领域，尤其涉及一种新结构的丝杆清洗设备。

背景技术：

丝杆是一种常用的标准件，需求量较大。由于加工流程的原因，刚加工好的丝杆上 会残留有废屑、油污等，需要经过清洗、烘干等步骤后才能进入流通环节。

本发明人发现，现有的丝杆清洗设备在使用时存在：

1.丝杆连接固定的不稳固，易造成在清洗过程发生脱落；

2.对丝杆的进行成批量更换清洗操作时，步骤较为繁琐，操作不便浪费时间严重。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新结构的丝杆清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新结构的丝杆清洗设备，以解决上述背景技术中提出的丝杆连接固定的不稳固，对丝杆的进行成批量更换清洗操作时，步骤较为繁琐，操作不便浪费时间严重的问题。

本实用新型新结构的丝杆清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新结构的丝杆清洗设备，其中，该新结构的丝杆清洗设备包括有：

清洗筒、上盖、清洗剂主管道、清洗剂进水管、户环形导水管、喷头、定位支架、固定套环、电机、支撑杆、丝杆固定圆盘、圆盘固定轴套、中心转轴、轴承和排水管；

所述清洗筒的圆周侧壁上套置焊接有一处支撑圆板环，此支撑圆板环靠近于清洗筒的底部端面设置，且支撑圆板环的底部焊接支撑有支撑杆；所述上盖插接顶置于清洗筒的顶端，且上盖的顶端支撑设置有一处把手；所述清洗剂主管道呈环形阵列固定设置于清洗筒的圆周侧壁上，且清洗剂主管道共设置有六处，六处清洗剂主管道均贯穿通过清洗筒的圆周侧壁并凸出置于清洗筒的内部；所述清洗剂进水管固定连通于一处清洗剂主管道上；所述户环形导水管支撑连通于清洗剂主管道的顶端，并将所有的清洗剂主管道互相连通；所述清洗剂主管道被清洗筒的圆周侧壁间隔区分成两个半圆部分，位于清洗筒内部的半圆换部分其圆周侧壁上呈轴向阵列有五处喷头；所述清洗筒底板的中心设置有一处轴承座，且轴承就镶嵌于此轴承座的内部；所述中心转轴呈方杆形设置，其镶嵌于轴承的内部，且其底部的旋转轴贯穿通过轴承与清洗筒底板背部螺纹紧固有的电机转动相连接；所排水管焊接是固定于清洗筒的底板上并与清洗筒内部相连通；所述固定套环呈环形阵列焊接于清洗筒的圆周内壁是上，且其位于清洗剂主管道的上方，高度高于中心转轴。

进一步的，所述定位支架包括有轴承套，轴承套内部镶嵌固定有的轴承，轴承套圆周外壁上焊接固定有的三处支撑杆以及轴承内部插嵌有的定位方杆 ，其中支撑杆的末端支撑有固定插杆。

进一步的，所述丝杆固定圆盘上贯穿设置有若干处螺纹轴套，且螺纹轴套均互相交错设置。

进一步的，所述丝杆固定圆盘的中心贯穿设置有圆盘固定轴套，且圆盘固定轴套的中心贯穿开设有方形插孔。

进一步的，所述清洗筒的底板具有圆弧过渡特征，且外围呈圆弧状凸起，中心部分则直接向清洗筒的内部延伸，并在清洗筒的内部凸出形成一处中心圆形底板。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型定位支架的设置，在定位支架装配完成的状态时，上述的定位方杆插置于圆盘固定轴套的内部，固定插杆对应插置于固定套环的内部，固定套环能够起到固定的作用，避免定位支架跟随丝杆固定圆盘转动，另外由于中心转轴较长，其在联动套置于其上的丝杆固定圆盘进行转动清洗作业时易发生左右摇晃出现上、下两端不同心的现象，影响清洗作业的顺利进行，插置于圆盘固定轴套内部的定位支架能稳定丝杆固定圆盘的转动状态，使中心转轴的上、下两端最大限度的保持同心。

2.本实用新型丝杆固定圆盘的设置，丝杆固定圆盘上贯穿设置有若干处螺纹轴套，且螺纹轴套均互相交错设置，将丝杆螺纹紧固于螺纹轴套上，这种螺纹连接固定的方式能够使丝杆固定的更加稳固，不易发生脱落，同时螺纹轴套互相交错能够使每一根丝杆均受到来自于喷头喷出的清洗剂的冲洗，使丝杆得清洗冲刷效果更佳。

3.本实用新型圆盘固定轴套的设置，丝杆固定圆盘通过圆盘固定轴套直接组合套插于中心转轴上，极大的方便了丝杆固定圆盘的安装与拆卸进而使丝杆的批量更换变的更加简单易操作。

4.本实用新型清洗筒的设置，清洗筒的底板具有圆弧过渡特征，且外围呈圆弧状凸起，中心部分则直接向清洗筒的内部延伸，并在清洗筒的内部凸出形成一处中心圆形底板，圆弧状凸起的部分有很好的聚水作用，而中心圆形底板凸出的高度远高于由圆弧状凸起部分聚起的水面高度，能够避免中心圆形底板顶端的轴承长期浸泡于清洗剂中缩短轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型上盖安装装配结构示意图；

图4为本实用新型清洗筒内部结构示意图；

图5为本实用新定位支架安装装配型结构示意图；

图6为本实用新型清洗筒内部三维结构示意图；

图7为本实用新型清洗筒轴侧结构示意图；

图8为本实用新型丝杆固定圆盘安装装配结构示意图；

图9为本实用新型丝杆固定圆盘转动关系结构示意图；

图10为本实用新型清洗筒三维结构示意图；

图11为本实用新型丝杆固定圆盘三维结构示意图。

图中：1-清洗筒，2-上盖，3-清洗剂主管道，301-清洗剂进水管，302-户环形导水管，303-喷头，4-定位支架，401-固定套环，5-电机，6-支撑杆，7-丝杆固定圆盘，701-圆盘固定轴套，8-中心转轴，9-轴承，10-排水管。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图11，一种新结构的丝杆清洗设备，包括有：

清洗筒1、上盖2、清洗剂主管道3、清洗剂进水管301、户环形导水管302、喷头303、定位支架4、固定套环401、电机5、支撑杆6、丝杆固定圆盘7、圆盘固定轴套701、中心转轴8、轴承9和排水管10；

清洗筒1的圆周侧壁上套置焊接有一处支撑圆板环，此支撑圆板环靠近于清洗筒1的底部端面设置，且支撑圆板环的底部焊接支撑有支撑杆6；上盖2插接顶置于清洗筒1的顶端，且上盖2的顶端支撑设置有一处把手；清洗剂主管道3呈环形阵列固定设置于清洗筒1的圆周侧壁上，且清洗剂主管道3共设置有六处，六处清洗剂主管道3均贯穿通过清洗筒1的圆周侧壁并凸出置于清洗筒1的内部；清洗剂进水管301固定连通于一处清洗剂主管道3上；户环形导水管302支撑连通于清洗剂主管道3的顶端，并将所有的清洗剂主管道3互相连通；清洗剂主管道3被清洗筒1的圆周侧壁间隔区分成两个半圆部分，位于清洗筒1内部的半圆换部分其圆周侧壁上呈轴向阵列有五处喷头303；清洗筒1底板的中心设置有一处轴承座，且轴承9就镶嵌于此轴承座的内部；中心转轴8呈方杆形设置，其镶嵌于轴承9的内部，且其底部的旋转轴贯穿通过轴承9与清洗筒1底板背部螺纹紧固有的电机5转动相连接；所排水管10焊接是固定于清洗筒1的底板上并与清洗筒1内部相连通；固定套环401呈环形阵列焊接于清洗筒1的圆周内壁是上，且其位于清洗剂主管道3的上方，高度高于中心转轴8。

其中，定位支架4包括有轴承套，轴承套内部镶嵌固定有的轴承，轴承套圆周外壁上焊接固定有的三处支撑杆以及轴承内部插嵌有的定位方杆 ，其中支撑杆的末端支撑有固定插杆，在定位支架4装配完成的状态时，上述的定位方杆插置于圆盘固定轴套701的内部，固定插杆对应插置于固定套环401的内部，固定套环401能够起到固定的作用，避免定位支架4跟随丝杆固定圆盘7转动，另外由于中心转轴8较长，其在联动套置于其上的丝杆固定圆盘7进行转动清洗作业时易发生左右摇晃出现上、下两端不同心的现象，影响清洗作业的顺利进行，插置于圆盘固定轴套701内部的定位支架4能稳定丝杆固定圆盘7的转动状态，使中心转轴8的上、下两端最大限度的保持同心；

其中，丝杆固定圆盘7上贯穿设置有若干处螺纹轴套，且螺纹轴套均互相交错设置，将丝杆螺纹紧固于螺纹轴套上，这种螺纹连接固定的方式能够使丝杆固定的更加稳固，不易发生脱落，同时螺纹轴套互相交错能够使每一根丝杆均受到来自于喷头303喷出的清洗剂的冲洗，使丝杆得清洗冲刷效果更佳；

其中，丝杆固定圆盘7的中心贯穿设置有圆盘固定轴套701，且圆盘固定轴套701的中心贯穿开设有方形插孔，丝杆固定圆盘7通过圆盘固定轴套701直接组合套插于中心转轴8上，极大的方便了丝杆固定圆盘7的安装与拆卸进而使丝杆的批量更换变的更加简单易操作；

其中，清洗筒1的底板具有圆弧过渡特征，且外围呈圆弧状凸起，中心部分则直接向清洗筒1的内部延伸，并在清洗筒1的内部凸出形成一处中心圆形底板，圆弧状凸起的部分有很好的聚水作用，而中心圆形底板凸出的高度远高于由圆弧状凸起部分聚起的水面高度，能够避免中心圆形底板顶端的轴承9长期浸泡于清洗剂中缩短轴承9的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该新结构的丝杆清洗设备时，首先将清洗剂泵出水管插接于清洗剂进水管301上，然后将两处丝杆固定圆盘7上全部螺纹紧固满丝杆，并将两处丝杆固定圆盘7依次套置于中心转轴8上，接着将定位支架4插置固定于固定套环401的内部并使定位支架4轴承内部插嵌有的定位方杆插接于圆盘固定轴套701内部，最后将上盖2闭合盖置于清洗筒1的顶端，随后将电机5与清洗剂泵同时启动，电机5联动中心转轴8转动，进而使套插于中心转轴8上的丝杆固定圆盘7转动，与此同时清洗剂经喷头303内部喷出并喷洒冲刷于跟随丝杆固定圆盘7不断旋转的丝杆上，开始对丝杆进行冲刷清洗，在此过程中，沿丝杆顺势下流的清洗剂被聚集于清洗筒1的底板上，并通过底板底部的排水管10排出至清洗筒1的外部，自此完成丝杆清洗设备所有的操作流程。

以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。