弯头三通管件的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及弯头三通管件加工技术领域，尤其涉及弯头三通管件的清洁装置。

背景技术：

三通管件为管道连接件的，用在主管道要分支管处 ，有等径和异径之分。因其使用方便简单，在化工、民用建筑、机械制造、船舶工业等领域应用十分广泛。弯头三通管件在加工过程中，需要对其进行清洁处理，现有的清洁方法采用人工手动清洁，不仅耗时耗力，且清洁效率低，使用上存在一定的局限性，因此，我们提出了弯头三通管件的清洁装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弯头三通管件的清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

弯头三通管件的清洁装置，包括底座，所述底座的顶端一侧焊接有竖直设置的固定板，所述底座的顶端另一侧焊接有两个竖直设置的支撑杆，两个支撑杆相靠近的一侧均设有滑轨，且滑轨焊接于底座的顶端，所述底座的两侧均安装有第一气缸，且第一气缸位于支撑杆远离固定板的一侧，所述底座的正上方设有水平设置的固定架，其中固定架转动安装于两个支撑杆之间，且固定架还与第一气缸的活塞杆转动连接，固定架与滑轨滑动连接，所述固定架内设有两个竖直设置的固定夹板，两个所述固定夹板与固定架的两侧内壁之间分别设有弹性机构，其中弹性机构包括若干个弹性杆和固定杆，弹性杆等距离焊接于两个固定夹板相远离的一侧，固定杆等距离焊接于固定架的两侧内壁上，且弹性杆和固定杆相对应，固定杆靠近弹性杆的一侧开设有卡槽，卡槽的一侧内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与弹性杆固定连接，所述固定板靠近底座的一侧顶端焊接有与底座平行的顶板，所述顶板的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底部设有竖直设置的清洁刷，其中清洁刷与第二气缸的活塞杆固定连接，清洁刷与固定架相对应。

优选的，所述底座远离固定板的两侧底部均设有加固台，且第一气缸通过螺栓固定安装于加固台的顶部。

优选的，所述第一气缸为倾斜式结构，其中第一气缸靠近固定板的一侧所处水平高度大于第一气缸远离固定板的一侧所处水平高度，且第一气缸的活塞杆位于支撑杆和固定板之间。

优选的，所述滑轨为半圆形结构，且滑轨的直径与固定架的宽度相对应。

优选的，所述卡槽靠近弹性杆的两侧内壁上均设有卡块，其中弹性杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至卡槽内，且弹性杆与卡块滑动连接。

优选的，所述弹性杆为倒T字形结构，其中弹性杆的水平杆体一端延伸至卡槽内，弹性杆的竖直杆体与卡槽的内壁滑动连接，且弹性杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本实用新型的有益效果是：通过第一气缸带动固定架在滑轨内滑动，方便自动翻转弯头三通管件的管口方向，有利于第二气缸推动清洁刷对弯头三通管件内部的不同位置进行清洁处理，无需人工手动操作，提高清洁效率；通过两个固定夹板在弹性的作用下压紧弯头三通管件，不仅固定牢靠，且方便对不同尺寸的弯头三通管件进行夹紧固定，灵活性强，提高该装置的使用质量，本实用新型设计合理，操作简单，方便对不同尺寸的弯头三通管件进行夹紧固定，能够对弯头三通管件内部的不同位置进行清洁处理，无需人工手动操作，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的弯头三通管件的清洁装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的弯头三通管件的清洁装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的弯头三通管件的清洁装置的部分细节结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一气缸、4固定板、5滑轨、6固定架、7顶板、8第二气缸、9清洁刷、10固定夹板、11弹性杆、12固定杆、13卡槽、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，弯头三通管件的清洁装置，包括底座1，底座1的顶端一侧焊接有竖直设置的固定板4，底座1的顶端另一侧焊接有两个竖直设置的支撑杆2，两个支撑杆2相靠近的一侧均设有滑轨5，且滑轨5焊接于底座1的顶端，底座1的两侧均安装有第一气缸3，且第一气缸3位于支撑杆2远离固定板4的一侧，底座1的正上方设有水平设置的固定架6，其中固定架6转动安装于两个支撑杆2之间，且固定架6还与第一气缸3的活塞杆转动连接，固定架6与滑轨5滑动连接，固定架6内设有两个竖直设置的固定夹板10，两个固定夹板10与固定架6的两侧内壁之间分别设有弹性机构，其中弹性机构包括若干个弹性杆11和固定杆12，弹性杆11等距离焊接于两个固定夹板10相远离的一侧，固定杆12等距离焊接于固定架6的两侧内壁上，且弹性杆11和固定杆12相对应，固定杆12靠近弹性杆11的一侧开设有卡槽13，卡槽13的一侧内壁上固定连接有弹簧14的一端，且弹簧14的另一端与弹性杆11固定连接，固定板4靠近底座1的一侧顶端焊接有与底座1平行的顶板7，顶板7的底端安装有第二气缸8，第二气缸8的底部设有竖直设置的清洁刷9，其中清洁刷9与第二气缸8的活塞杆固定连接，清洁刷9与固定架6相对应。

本实施例中，底座1远离固定板4的两侧底部均设有加固台，且第一气缸3通过螺栓固定安装于加固台的顶部，第一气缸3为倾斜式结构，其中第一气缸3靠近固定板4的一侧所处水平高度大于第一气缸3远离固定板4的一侧所处水平高度，且第一气缸3的活塞杆位于支撑杆2和固定板4之间，滑轨5为半圆形结构，且滑轨5的直径与固定架6的宽度相对应，卡槽13靠近弹性杆11的两侧内壁上均设有卡块，其中弹性杆11的一端通过卡块之间的间隙延伸至卡槽13内，且弹性杆11与卡块滑动连接，弹性杆11为倒T字形结构，其中弹性杆11的水平杆体一端延伸至卡槽13内，弹性杆11的竖直杆体与卡槽13的内壁滑动连接，且弹性杆11的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本实施例中，工作时，将弯头三通管件放置于固定架6的内部，并置于两个固定夹板10之间，通过两个固定夹板10在弹簧14的弹性作用下，带动弹性杆11于固定杆12内来回伸缩，压紧弯头三通管件，不仅固定牢靠，且方便对不同尺寸的弯头三通管件进行夹紧固定，灵活性强，提高该装置的使用质量；通过第一气缸3带动固定架6在滑轨5内滑动，方便自动翻转弯头三通管件的管口方向，有利于第二气缸8推动清洁刷9对弯头三通管件内部的不同位置进行清洁处理，无需人工手动操作，提高清洁效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。