一种滚刷配装结构的制作方法

本实用新型涉及滚刷式清洗设备，特别是便于滚刷的配装结构，具体地说是一种滚刷配装结构。

背景技术：

清洁滚刷是一种常见的清洁工具，通常由一个主机部和滚动配装在主机部上的滚刷本体组成，滚刷本体上有用于清理垃圾的立毛，主机部内还设有驱动滚刷本体转动的电动传输机构。由于滚刷本体是消耗件，使用达到一定程度需要更换，传统滚刷本体的配装结构复杂，需要使用专用工具进行装卸，费时费力，并且安装好的滚刷本体还是容易从主机部上脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、配装方便迅速、牢固不易脱落的一种滚刷配装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚刷配装结构，包括滚动工作的滚刷本体，以及与滚刷本体两端相配接的主机部，主机部包括主机本体和侧方支架，主机本体设有轴向插设于滚刷本体一端的第一转轴，侧方支架设有轴向插设于滚刷本体另一端的第二转轴；侧方支架设有第一通孔，第一通孔外端边缘扩制有沉孔，第一通孔塞置有第一管体，第一管体的端面设有与沉孔相匹配的第一防脱帽；主机本体设有与第一管体相配接的第二管体。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的第一管体与第二管体之间设有螺纹连接结构，第一防脱帽的端面设有用于卡入片状工具的工具槽。

上述的螺纹连接结构为设置于第二管体外周的外螺纹，和设于第一管体内壁的内螺纹，第二管体垂直于主机本体的端面。

上述的主机本体设有吻合于侧方支架边缘的第一凸部。

上述的侧方支架包括与滚刷本体同轴设置的第二通孔，第二通孔同轴配装有轴承，轴承配装于第二转轴。

上述的轴承外环的一侧顶配有设于第二通孔内壁的第二凸部，另一侧顶配设有塞置于第二通孔内的第三管体。

上述的第二转轴包括扩制于其自身尾端的第二防脱帽，第二防脱帽设于轴承内环远离滚刷本体的一侧，第三管体设有轴向顶配于第二防脱帽的第三凸部。

上述的第二转轴包括用于插接滚刷本体的插接部，插接部外周设有至少2条棱边，滚刷本体轴向设有与插接部外轮廓相匹配的插接孔。

在上述技术方案的基础上，实施例1的插接部位于棱边之间的外表面为平面，滚刷本体包括转动配装于滚刷本体两端的挡轮，滚刷本体包括设于滚刷本体轴心的金属杆，插接部设有用于插接金属杆的圆孔。

在上述技术方案的基础上，实施例2的插接部位于棱边之间的外表面为内凹曲面，滚刷本体包括配装于滚刷本体两端的挡轮，滚刷本体包括设于滚刷本体轴心的金属杆，插接部设有用于插接金属杆的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种滚刷配装结构，包括滚动工作的滚刷本体，以及与滚刷本体两端相配接的主机部，主机部包括主机本体和侧方支架，主机本体设有轴向插设于滚刷本体一端的第一转轴，侧方支架设有轴向插设于滚刷本体另一端的第二转轴；侧方支架设有第一通孔，第一通孔外端边缘扩制有沉孔，第一通孔塞置有第一管体，第一管体的端面设有与沉孔相匹配的第一防脱帽；主机本体设有与第一管体相配接的第二管体。拆卸滚刷本体时，先将第一管体从第二管体上分离，再卸下侧方支架，最后卸下旧的滚刷本体；安装滚刷本体的流程顺序与安装相反。本实用新型的优点是结构布局合理、滚刷本体的配装方便迅速、滚刷本体与主机部的配装牢固不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型滚刷本体与主机部配装结构示意图；

图2是图1的立体示意图；

图3是图2的拆解示意图；

图4是图1的右视图；

图5是图4的内部剖视结构示意图；

图6是图5中侧方支架和主机本体配装状态下的结构示意图；

图7是图6的分解示意图；

图8是图6中侧方支架的分解示意图；

图9是图8中第二转轴插接部的实施例1横截面；

图10是图8中第二转轴插接部的实施例2横截面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图10为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：1滚刷本体、1a插接孔、11挡轮、12金属杆、主机部、2主机本体、2a第一凸部、3侧方支架、3a第一通孔、3b沉孔、3c第二通孔、3d第二凸部、4第一管体、41第一防脱帽、42工具槽、5第二管体、6第三管体、6a第三凸部、71第一转轴、72第二转轴、72a第二防脱帽、72b插接部、72c棱边、72d圆孔、8轴承。

图1至图10为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的一种滚刷配装结构，包括滚动工作的滚刷本体1，以及与滚刷本体1两端相配接的主机部，主机部包括主机本体2和侧方支架3，主机本体2设有轴向插设于滚刷本体1一端的第一转轴71，侧方支架3设有轴向插设于滚刷本体1另一端的第二转轴72；侧方支架3设有第一通孔3a，第一通孔3a外端边缘扩制有沉孔3b，第一通孔3a塞置有第一管体4，第一管体4的端面设有与沉孔3b相匹配的第一防脱帽41；主机本体2设有与第一管体4相配接的第二管体5。当第一管体4与第二管体5配接时，第一防脱帽41会抵住沉孔3b，从而将侧方支架3牢牢地压在主机本体2上。拆卸滚刷本体1时，先将第一管体4从第二管体5上分离，再卸下侧方支架3，最后卸下旧的滚刷本体1；安装滚刷本体1时，先将滚刷本体1的一端插入第一转轴71，再将滚刷本体1的另一端插入第二转轴72，顺势将侧方支架3压在主机本体2的端面上，使第二管体5插入第一通孔3a，最后将第一管体4与第二管体5配接。本实用新型的优点是结构布局合理、滚刷本体1的配装方便迅速、滚刷本体1与主机部的配装牢固不易脱落。

实施例1和实施例2中，如图2、5、6、7所示，第一管体4与第二管体5之间设有螺纹连接结构，第一防脱帽41的端面设有用于卡入片状工具的工具槽42。将硬币对准工具槽42插入并做出旋转的动作就能驱使第一管体4旋转。

实施例1和实施例2中，如图2、5、6、7所示，螺纹连接结构为设置于第二管体5外周的外螺纹，和设于第一管体4内壁的内螺纹，第二管体5垂直于主机本体2的端面。

实施例1和实施例2中，如图3、7所示，主机本体2设有吻合于侧方支架3边缘的第一凸部2a。第一凸部2a能防止侧方支架3绕着第一管体4旋转，增加滚刷本体1的稳定性。

实施例1和实施例2中，如图6、7、8所示，侧方支架3包括与滚刷本体1同轴设置的第二通孔3c，第二通孔3c同轴配装有轴承8，轴承8配装于第二转轴72。第二转轴72在轴承8上的转动更加顺畅。

实施例1和实施例2中，如图6、7、8所示，轴承8外环的一侧顶配有设于第二通孔3c内壁的第二凸部3d，另一侧顶配设有塞置于第二通孔3c内的第三管体6。第二凸部3d和第三管体6限制轴承8的轴向移动。

实施例1和实施例2中，如图6、7、8所示，第二转轴72包括扩制于其自身尾端的第二防脱帽72a，第二防脱帽72a设于轴承8内环远离滚刷本体1的一侧，第三管体6设有轴向顶配于第二防脱帽72a的第三凸部6a。

实施例1和实施例2中，如图6、7、8、9、10所示，第二转轴72包括用于插接滚刷本体1的插接部72b，插接部72b外周设有至少2条棱边72c，滚刷本体1轴向设有与插接部72b外轮廓相匹配的插接孔1a。第一转轴71也具有和第二转轴72结构相同并相向设置的插接部72b。插接部72b外周设有至少2条棱边72c使插接部72b的外表面为非圆形面，更能防止滚刷本体1在插接部72b上周向滑动。

如图6、7、8、9、10所示，实施例1的插接部72b位于棱边72c之间的外表面为平面，滚刷本体1包括转动配装于滚刷本体1两端的挡轮11，滚刷本体1包括设于滚刷本体1轴心的金属杆12，插接部72b设有用于插接金属杆12的圆孔72d。挡轮11既能作为滚轮使用，又能避免垃圾进入第一转轴71和第二转轴72。金属杆12插入圆孔72d能增强滚刷本体1与第一转轴71和第二转轴72的配装牢固度。

如图6、7、8、9、10所示，实施例2的插接部72b位于棱边72c之间的外表面为内凹曲面，与插接孔1a的接触面积增大，能增强滚刷本体1与第一转轴71和第二转轴72的配装牢固度；滚刷本体1包括配装于滚刷本体1两端的挡轮11，滚刷本体1包括设于滚刷本体1轴心的金属杆12，插接部72b设有用于插接金属杆12的圆孔72d。挡轮11既能作为滚轮使用，又能避免垃圾进入第一转轴71和第二转轴72。金属杆12插入圆孔72d能增强滚刷本体1与第一转轴71和第二转轴72的配装牢固度。

本实用新型的装配方法：

第一步，将滚刷本体1的一端插入第一转轴71；

第二步，再将滚刷本体1的另一端插入第二转轴72；

第三步，顺势将侧方支架3压在主机本体2的端面上，使第二管体5插入第一通孔3a；

最后，将第一管体4旋接在第二管体5上。

本实用新型的拆卸方法：

第一步，将第一管体4从第二管体5上分离；

第二步，卸下侧方支架3；

第三步，卸下旧的滚刷本体1。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。