本发明涉及一种印染领域，特别涉及一种印染废水的处理工艺。
背景技术：
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
然而，随着印染行业的不断增多，其印染废水的排放量也越来越多，对此各厂家所采用的印染废水的处理方法主要还时简单、单一的过滤、投放净水材料，而该类印染废水的处理方法普遍存在废水中悬浮物、杂质等污染物去除不彻底，水质的改善质量差的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种印染废水的处理工艺，能够大幅改善印染废水的水质，环保性佳。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种印染废水的处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）过滤：将印染废水流入搅拌机内，利用搅拌机搅拌3-5min后经过滤装置进行过滤处理，去除印染废水中的颗粒杂质，得到初步处理液；
（2）净化：再向上述初步处理液中投放净水材料，搅拌3-5min后静置沉淀10-20min，取上层清液；
（3）分离：将上述清液投放至高温锅炉中，并投放分离剂，随后以12-18℃/min的加热速率迅速将清液加热至沸腾，利用沸水自身的翻滚将清液中残留的染色元素分离并搅浑，再待加热30-50min后，即可将沸腾的清液直接通入冷却管道中进行排放。
在本发明一个较佳实施例中，所述净水材料为硫酸铝水溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述硫酸铝水溶液中硫酸铝的浓度为7-9%。
在本发明一个较佳实施例中，所述分离剂为硅油或者凡士林。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却管道外周循环流动有温度为5-15℃的冷却水。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却管道的排放口安装有滤网。
本发明的有益效果是：本发明一种印染废水的处理工艺，依次通过过滤、净化、分离的工艺流程，并在分离工艺中利用蒸煮的方式，使得清液中的染色元素能够在沸水的翻滚下分离出来，最终利用冷却管道对沸水中的染色元素进行迅速冷却，刺激各高温状态下的染色元素相互结合，最终沉淀，实现了对印染废水水质的大幅改善，排放达标，环保性佳。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种印染废水的处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）过滤：将印染废水流入搅拌机内，利用搅拌机搅拌3min后经过滤装置进行过滤处理，去除印染废水中的颗粒杂质，得到初步处理液；
（2）净化：再向上述初步处理液中投放净水材料，搅拌5min后静置沉淀10min，取上层清液，其中，所述净水材料为浓度为9%的硫酸铝水溶液，去除水中残留的融水有毒物质及细小粉尘；
（3）分离：将上述清液投放至高温锅炉中，并投放分离剂，随后以12℃/min的加热速率迅速将清液加热至沸腾，利用沸水自身的翻滚将清液中残留的染色元素分离并搅浑，再待加热50min后，即可将沸腾的清液直接通入冷却管道中，最终经冷却管道排放口处的滤网过滤后排放，其中，所述分离剂为硅油或者凡士林，所述冷却管道外周循环流动有温度为5℃的冷却水，利用冷却水刺激沸水中分离出的染色元素，使其相互结合形成颗粒，最终沉淀。
对上述排放而出的水质进行取样，并通过蒸馏法检测后，无任何蒸发残留物产生，排放达标。
实施例2：
一种印染废水的处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）过滤：将印染废水流入搅拌机内，利用搅拌机搅拌5min后经过滤装置进行过滤处理，去除印染废水中的颗粒杂质，得到初步处理液；
（2）净化：再向上述初步处理液中投放净水材料，搅拌3min后静置沉淀20min，取上层清液，其中，所述净水材料为浓度为7%的硫酸铝水溶液，去除水中残留的融水有毒物质及细小粉尘；
（3）分离：将上述清液投放至高温锅炉中，并投放分离剂，随后以18℃/min的加热速率迅速将清液加热至沸腾，利用沸水自身的翻滚将清液中残留的染色元素分离并搅浑，再待加热30min后，即可将沸腾的清液直接通入冷却管道中，最终经冷却管道排放口处的滤网过滤后排放，其中，所述分离剂为硅油或者凡士林，所述冷却管道外周循环流动有温度为15℃的冷却水，利用冷却水刺激沸水中分离出的染色元素，使其相互结合形成颗粒，最终沉淀。
对上述排放而出的水质进行取样，并通过蒸馏法检测后，无任何蒸发残留物产生，排放达标。
实施例3：
一种印染废水的处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）过滤：将印染废水流入搅拌机内，利用搅拌机搅拌4min后经过滤装置进行过滤处理，去除印染废水中的颗粒杂质，得到初步处理液；
（2）净化：再向上述初步处理液中投放净水材料，搅拌4min后静置沉淀15min，取上层清液，其中，所述净水材料为浓度为8%的硫酸铝水溶液，去除水中残留的融水有毒物质及细小粉尘；
（3）分离：将上述清液投放至高温锅炉中，并投放分离剂，随后以15℃/min的加热速率迅速将清液加热至沸腾，利用沸水自身的翻滚将清液中残留的染色元素分离并搅浑，再待加热40min后，即可将沸腾的清液直接通入冷却管道中，最终经冷却管道排放口处的滤网过滤后排放，其中，所述分离剂为硅油或者凡士林，所述冷却管道外周循环流动有温度为10℃的冷却水，利用冷却水刺激沸水中分离出的染色元素，使其相互结合形成颗粒，最终沉淀。
对上述排放而出的水质进行取样，并通过蒸馏法检测后，无任何蒸发残留物产生，排放达标。
区别于现有技术，本发明一种印染废水的处理工艺，依次通过过滤、净化、分离的工艺流程，并在分离工艺中利用蒸煮的方式，使得清液中的染色元素能够在沸水的翻滚下分离出来，最终利用冷却管道对沸水中的染色元素进行迅速冷却，刺激各高温状态下的染色元素相互结合，最终沉淀，实现了对印染废水水质的大幅改善，排放达标，环保性佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。