本实用新型涉及生物技术领域，尤其涉及一种球形悬浮填料。
背景技术：
曝气生物滤池(BAF-Biological Aerated Filters)也叫淹没式曝气生物滤池(SBAF-Submerged Biological Aerated Filters)，是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池(The Third Generation Filter)。留悬浮物、需定期反冲洗等特点。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
但是，现有滤料如果应用于曝气生物滤池存在以下不足：易导致滤池频繁堵塞且因滤料自身条件导致滤料的处理效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球形悬浮填料，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型所述球形悬浮填料，所述球形悬浮填料包括外部网格状球壳和内部填充滤料；所述网格状球壳为拼接式球壳；所述填充滤料为可伸缩式软性滤料球体。
优选地，所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由多个球壳单元拼接，任意两个相邻的球壳单元的相接触框架之间的连接为榫卯连接。
更优选地，所述球壳单元的数量在2个以上。
更优选地，所述球壳单元的数量为2个、4个或8个。
优选地，所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由多个球壳单元拼接，任意两个相邻的球壳单元的相接触框架外设置多个卡扣，相邻两个球壳单元通过卡扣拼接连接。
更优选地，所述球壳单元的数量在2个以上。
更优选地，所述球壳单元的数量为2个、4个或8个。
优选地，所述网格状球壳的材质为改性pvc，填充滤料为疏水硅气凝胶。
优选地，所述网格状球壳为一体化成型的球壳。
优选地，所述网格状球壳上最大网格的网格尺寸小于填充滤料中最小填充滤料的尺寸。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述球形悬浮填料的颗粒均匀、表面粗糙、孔隙率高、比表面积大，提供生物附着场所，且承载的生物量大；本实用新型所述球形悬浮填料的水利阻力小、截留效率高和出水SS小，具有节省二沉池的效果。
2、本实用新型所述球形悬浮填料易反洗，防堵塞结泥；又因为球形悬浮填料运动状态合理，故脱除老化膜的效果好，所述球形悬浮填料还具有反洗强度要求低，滤床膨胀率比传统的30-40％小5-6倍。
3、因外部的网状球壳，本实用新型所述球形悬浮填料耐磨性好，表面存在生物膜，使用寿命长；生物亲和性好，有利于生物繁殖，处理效率高。
4、因外部的网状球壳防止跑料，故本实用新型所述球形悬浮填料的滤料损耗低。
5、外部的网状球壳的制作材质采用吸水膨胀型软质聚氯乙烯材料，遇水会有适度膨胀，使网状球壳更加紧密，当需要更换填料内芯时，从水中取出晾干，材料适度收缩，方便安装和拆卸。
附图说明
图1是整个网格状球壳的结构示意图；
图2是整个网格状球壳均分后的1/8结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本申请所述球形悬浮填料，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品，分内外双层球体，外部为网状球壳，内部填充滤料为旋转球体。
实施例1
本实施例所述球形悬浮填料，所述球形悬浮填料包括外部网格状球壳和内部填充滤料；所述网格状球壳为一体化成型的球壳；所述填充滤料为可伸缩式软性滤料；所述网格状球壳的材质为改性pvc，填充滤料为疏水硅气凝胶。
疏水硅气凝胶的孔容和比表面积能够分别达到2.0mL/g和800m2/g。大孔容、高比表面积的疏水硅胶被广泛应用于变压吸附、分离提纯和涂料行业，作为催化剂及催化剂载体、色谱担体。
疏水硅气凝胶质轻，被称为“冻结的烟雾”，用于抵御炸弹爆炸；是最好的保温材料，可以隔绝极端温度；是“最佳海绵”，能够用来过滤污水。气凝胶几乎可以应用于任何领域。
疏水硅气凝胶的吸附稳定性很好，吸附量并没有随着吸附次数的增加而减少，基本上保持不变。在实验室比较试验中，普通硅胶AC和纤维状活性炭A CF的吸附初活性高，第二次吸附的时候，普通AC和ACF对正庚烷和120#航空汽油的吸附量均有很大程度的降低，从第三次开始吸附性能基本保持不变。而且经真空脱附的疏水硅气凝胶对正庚烷和汽油的吸附量要大于普通AC和A CF。在脱附正庚烷和120#航空汽油时，普通AC和ACF均有较大的残留量，为200～300mg/g。疏水硅气凝胶表面的正庚烷和120#航空汽油的残留量几乎为0，这说明疏水硅气凝胶真空脱附性能好，在真空脱附工艺中，吸附剂具有较长的使用寿命。
实施例2
本实施例所述球形悬浮填料，所述球形悬浮填料包括外部网格状球壳和内部填充滤料；所述网格状球壳为拼接式球壳。
所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由2个球壳单元拼接，两个球壳单元的相接触框架之间的连接为榫卯连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/2结构。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于：所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由4个球壳单元拼接，任意两个球壳单元的相接触框架之间的连接为榫卯连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/4结构。
实施例4
本实施例与实施例2的区别在于：所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由8个球壳单元拼接，任意两个球壳单元的相接触框架之间的连接为榫卯连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/8结构。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于：所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由2个球壳单元拼接，两个相邻的球壳单元的相接触框架外设置多个卡扣，相邻两个球壳单元通过卡扣拼接连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/2结构。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于：所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由4个球壳单元拼接，两个相邻的球壳单元的相接触框架外设置多个卡扣，相邻两个球壳单元通过卡扣拼接连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/4结构。
实施例7
本实施例与实施例2的区别在于：所述网格状球壳为拼接式球壳，具体为：所述网格状球壳由4个球壳单元拼接，两个相邻的球壳单元的相接触框架外设置多个卡扣，相邻两个球壳单元通过卡扣拼接连接。本实施例中的球壳单元为整个网格状球壳均分后的1/8结构。
在上述的七个实施例中，所述网格状球壳上最大网格的网格尺寸小于填充滤料中最小填充滤料的尺寸。
在上述的七个实施例中，所述网格状球壳的材质为改性pvc，填充滤料为疏水硅气凝胶，实现完全填充，无缝隙，好处有：内部填料滤料实现全填充网格状球壳，大大提高处理效率；不会出现内部填充滤料逸散而污染水体的问题；提高滤料使用时间，避免反复更换填料；运行费用低：曝气量要求小，气水比一般为3:5；节电；截留率高，出水SS低，不须加药处理，节省药剂费；生产环境好，无气味，现场清洁美观。
上述的七个实施例中的球形悬浮填料，在使用方面还具有以下优点：
①、球形悬浮填料可被应用于生物膜法。
②、球形悬浮填料被广泛适用于生活污水、石油化工、轻工造纸、食品工业、酿酒、制糖、纺织、印染、制革、制药等工业废水的处理。
③、球形悬浮填料注塑成形且具有全立体结构，具有比表面积大、直接投放、无固定、易挂膜、不堵塞、抗酸碱、耐老化、寿命长、安装方便和使用范围广的优点。在使用过程中，球形悬浮填料还具有微生物易挂膜、生物膜易脱落、不受水流影响、产品耐生物降解、剩余污泥极少的优点。
④、因球形悬浮填料的外壳由具有耐腐、耐温、耐老化、高强度的改性PVC构成，内部的填充滤料为疏水硅气凝胶，故在使用时球形悬浮填料直接投入水中，在水里似沉非沉，能全方位自由活动，无死区。可视水质浓高低和水量的增减，球形悬浮填料可多可少。实际投放量为池体积的30％－70％，进出口需用格网拦住，以免随水漂走。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
1、本实用新型所述球形悬浮填料表面均匀、孔隙率高、比表面积大，提供生物附着场所，且承载的生物量大；本实用新型所述球形悬浮填料的水利阻力小、截留效率高和出水SS小，具有节省二沉池的效果。
2、本实用新型所述球形悬浮填料易反洗，防堵塞结泥；又因为球形悬浮填料运动状态合理，故脱除老化膜的效果好，所述球形悬浮填料还具有反洗强度要求低，滤床膨胀率比传统的30-40％小5-6倍。
3、因外部的网状球壳，本实用新型所述球形悬浮填料耐磨性好，表面存在生物膜，使用寿命长；生物亲和性好，有利于生物繁殖，处理效率高。
4、因外部的网状球壳防止跑料，故本实用新型所述球形悬浮填料的滤料损耗低。
5、外部的网状球壳的制作材质采用吸水膨胀型软质聚氯乙烯材料，遇水会有适度膨胀，使网状球壳更加紧密，当需要更换填料内芯时，从水中取出晾干，材料适度收缩，方便安装和拆卸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。