本实用新型涉及水煤浆制备技术领域，尤其是涉及一种气化黑水处理新系统。
背景技术：
由焦炉气、天然气、炼厂干气等气体原料，石脑油、裂解焦油、裂解渣油、炼厂脱油沥青等液态原料，或石油焦、煤等固体原料进行部分氧化制合成气工艺中，在洗涤净化粗合成气时通常会产生大量携带灰分、未反应残炭的黑水。在传统处理工艺中，黑水经过高压/中压、低压、真空闪蒸蒸发出大量水蒸气来浓缩携带的固体，同时闪蒸后黑水温度降低，这样有利于后继的固液沉降分离。
传统的黑水闪蒸处理工艺流程复杂、设备多、建筑框架高大，导致装置中局部容易结垢、堵塞，装置建设固定投资高，而且热量利用不够合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种气化黑水处理新系统，其设备少、固定投资低，热量利用更合理，综合能效更高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气化黑水处理新系统，其包括：闪蒸罐(100)，其输入端通过减压装置(200)而接于黑水供给单元，所述闪蒸罐的闪蒸气出口接于热源需求模块；接于所述闪蒸器黑水输出端的灰水加热器(300)；接于所述灰水加热器黑水输出端的锅炉给水加热器(400)；接于锅炉给水加热器黑水输出端的脱盐水加热器(500)，其输出端接于沉降单元。
与现有技术相比，本实用新型提供的气化黑水处理新系统工艺流程简单、设备少、固定投资低，热量利用更合理，综合能效更高；可以依据最终产品生产工艺的需要，调整外送锅炉给水、加热后脱盐水的产量来调整出气化装置合成气的水气比(水蒸气/干合成气的摩尔比)，使气化热量高效利用。
进一步，所述减压装置为减压阀。
进一步，所述热源需求模块为水煤浆加热器、气化除氧器、氨汽提塔。
进一步，所述灰水加热器(300)接于除氧器，灰水加热器的灰水出口接于合成气洗涤塔。
进一步，所述闪蒸罐、灰水加热器、锅炉给水加热器设置有集渣罐(600)。
附图说明
图1为一种气化黑水处理新系统原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例：参见图1，一种气化黑水处理新系统，其包括：闪蒸罐100、减压装置200、灰水加热器300、锅炉给水加热器400、脱盐水加热器500。
其中，闪蒸罐100，其输入端通过减压装置200而接于黑水供给单元，该黑水供给单元为汽化炉和洗涤塔的黑水，所述闪蒸罐的闪蒸气出口接于热源需求模块，例如水煤浆加热器、气化除氧器、氨汽提塔。来自气化炉和洗涤塔的黑水经过例如减压阀构成的减压装置减压到3.0-1.0MPa后进入闪蒸罐进行气液分离。闪蒸罐顶部出来的闪蒸气用于加热水煤浆、去气化除氧器作为除氧热源、去气化下游的变换装置作为氨汽提塔的热源等。黑水减压阀阀后压力(也即闪蒸罐操作压力)的设定要考虑煤浆加热需要的蒸汽温度和流量、气化除氧器需要蒸汽的压力和流量、氨汽提塔需要蒸汽的压力和流量等综合因素，要求温度不高于煤浆加热允许的最高温度，压力不低于除氧器、汽提塔要求的压力。
而接于所述闪蒸器黑水输出端的灰水加热器300让闪蒸后的黑水进入灰水加热器，所述灰水加热器300接于除氧器，灰水加热器的灰水出口接于合成气洗涤塔。黑水进入灰水加热器,与来自除氧器的高压灰水换热，加热后的灰水送往合成气洗涤塔。
接于所述灰水加热器黑水输出端的锅炉给水加热器400，出灰水加热器的黑水在锅炉给水加热器加热锅炉给水。
接于锅炉给水加热器黑水输出端的脱盐水加热器500，其输出端接于沉降单元,经过脱盐水加热器与脱盐水换热后冷却到40-45C°后去例如沉降槽构成的沉降单元进行沉降分离。
值得一提的是，闪蒸罐、灰水加热器、锅炉给水加热器设置有集渣罐600，此结构设计可以避免换热器结垢、堵塞，用于初步沉降及分离灰渣。集渣罐600的输出端接于沉降槽或者过滤机。
本系统通过控制灰水加热器出口灰水温度可以控制出气化炉合成气的水气比(水蒸气/干合成气的摩尔比)。加热后的锅炉给水用于变换或其它装置废热锅炉副产蒸汽；加热后的脱盐水可以作为变换、气化除氧器的补水。
作为一种改进，减压装置的输入端可以设置缓冲装置，例如S形缓冲管道。
作为一种改进，集渣罐可以设置震动机构，例如安装振动器。
该新系统工艺流程简单、设备少、固定投资低，热量利用更合理，综合能效更高；可以依据最终产品生产工艺的需要，调整外送锅炉给水、加热后脱盐水的产量来调整出气化装置合成气的水气比水蒸气/干合成气的摩尔比，使气化热量高效利用。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。