一种全自动加药系统的制作方法

本实用新型涉及环保工艺技术领域，具体涉及一种全自动加药系统。

背景技术：

废水处理过程中的化学反应工序，需要不断加入酸碱、絮凝剂等药剂把废水中的重金属沉淀下来，一般都是通过人工在反应池边上，边检测边加药的方式，人工劳动量大，操作繁琐，并且存在加药量不便于控制，时常导致加药过量浪费药剂，加药过少处理废水不达标的现象。

传统的加药方式存在如下缺点：

1、加药量不便于控制，时常出现过量或者加药过少的问题；

2、完全靠人工操作，存在较大的随意性，处理废水的水质无法保证；

3、人工加药，劳动量大，操作频繁且繁琐；

4、加药精准度控制不便，时常出现加药不均匀；

5、人工控制加药与废水的流速不成比例，导致废水处理水质波动大。

存在上述问题的根源是操作太原始，判断废水的水质变化通过人工检测或者在线仪表检测，检测与加药的联动存在时间差，导致加药不均匀；而且人工操作繁琐。

现有的加药方式基本都是最普通的人工手动加药，部分稍微先进的废水处理厂，在反应池旁边配置了在线监测仪表，通过仪表的显示值进行手动加药，无论是手动检测水质还是在线监测水质再通过人工判断来加药，检测值与加药过程均存在时间差，同时加药量不便于控制。而且人工加药方法操作繁琐，且会因为药剂飞溅的可能性，溅致工作的脸部、眼部等身体脆弱部位，发生安全事故；还会因为药剂的飞溅，影响地面保护层和钢板的使用寿命，提前腐蚀；人工加药与监测数据的延后性，导致加药量不准，严重影响废水的水质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种全自动加药系统，更好地消除工作出现的安全隐患，降低人工劳动力；提升加药的效率，提高废水的出水水质，实现废水处理过程中的自动化及精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种全自动加药系统，包括药槽和反应池，所述的药槽和反应池之间设有加药泵和加热装置，所述的反应池设有在线监测设备，所述的与加热装置、在线监测设备分别与中控系统连接。

进一步的，所述的加热装置由加热体和温度感应器构成。

更进一步的，所述的中控系统与加药泵、在线监测设备和加热装置通过通讯链接连接。

优选的，所述的在线监测设备由流量计、数据采集仪和在线监测仪表组成。

本实用新型的工作原理：将反应池中的在线监测设备检测的数据，通过通讯链接传输到中控系统，中控系统根据反应池的水质情况，控制加药泵自动加药，加热装置根据中控系统的指令加热药剂，并将药温实时反馈中控系统，这样可以解决人工加药的延后性，实现了精准、自动化加药；同时，药剂温度得到有效的控制，使药剂达到最佳功效。

有益效果：

（1）节省人力，无须大量的人力在反应池边上进行操作，可以实现远程控制；解决了人工加药的操作繁琐的问题，简化人工操作，同时还可以规避因为人为因素导致加药失误。

（2）解决了因人工判断加药的延后性，可以实现精准加药；而且药剂温度得到有效的控制，使药剂达到最佳功效，节省药剂的浪费，节省废水处理的成本。

（3）提高废水的处理效果，稳定出水。

（4）避免人工加药出现的误操作，以及药剂飞溅的现象；规避人工直接接触药剂，改善人员工作环境，对职工卫生健康起到改善。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动加药系统的工艺流程图；

图2是本实用新型一种全自动加药系统的在线监测设备的模块图；

附图标记说明：1、药槽；2、加药泵；3、加热装置；31、加热体；32、温度感应器；4、反应池；5、在线监测设备；51、流量计；52、数据采集仪；53、在线监测仪表；6、中控系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，本实施例的一种全自动加药系统，包括药槽1和反应池4，所述的药槽1和反应池4之间设有加药泵2和加热装置3，反应池4设有在线监测设备5，加药泵2、加热装置3与在线监测设备5分别与中控系统6通过通讯链接连接。所述的加热装置3由加热体31和温度感应器32构成。所述的在线监测设备5由流量计51、数据采集仪52和在线监测仪表53组成。

本实用新型的工作原理：

（1）反应池4中装有流量计51、在线监测仪表53，提供反应池4的状态数据，并通过数据采集仪52采集数据输送给中控系统6；

（2）中控系统6接收到在线监测设备5传输的信号做出判断，并把处理后的指令输送给加药泵2；

（3）加药泵2根据中控系统6传输的指令启动加药泵2；

（4）加热体31根据中控系统6的指令加热药剂，温度感应器32将药温实时反馈中控系统6，当温度到达设置温度范围，加热体31停止加热，中控系统6传输指令启动阀门，药剂流进反应池4；

（5）反应池4因为有药水的加入，在线监测设备5实时将反应池4中废水的相关数据传输给中控系统6进行逻辑计算；

（6）中控系统6根据在线监测设备5的信号，及时做出指令，指令加药泵2的启停。

整个过程的不断重复，实现了自动化加药与控制，解决了人工加药的延后性，实现精准、自动化加药；而且能使药剂达到最佳功效，节省药剂的浪费。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。