一种基于气压驱动原理的污水处理用絮凝设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于气压驱动原理的污水处理用絮凝设备。

背景技术：

近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果。

在现有技术中，在絮凝池中一般都是利用搅拌叶片来对污水进行搅拌的，当时搅拌叶片的位置仅局限在相同的位置上，难以使污水和絮凝剂得到很好的混合，导致絮凝效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于气压驱动原理的污水处理用絮凝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于气压驱动原理的污水处理用絮凝设备，包括池体，所述池体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上设置有升降装置，两个升降装置的顶端共同固定连接有支撑板，支撑板上侧中间处固定连接有第二电机，第二电机输出轴上固定连接有第二转轴，第二转轴底端固定连接有水平杆，水平杆的两端均固定连接有竖直杆，竖直杆的底端固定连接有混合装置；所述池体内底部固定连接有第二套筒，第二套筒为封闭状，且第二套筒的顶端均匀开设有若干喷水孔，所述第二套筒内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有压缩板，压缩板下方的第二套筒连接有软管，软管外端连接有压缩装置。

作为本实用新型进一步的效果是：所述升降装置包括第一套筒，第一套筒底端与安装座上侧固定连接，第一套筒内底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧上端固定连接有齿条，所述第一套筒侧壁上开设有通孔，通孔外侧的第一套筒侧壁上固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有第一支撑架，第一支撑架上转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴另一端固定连接有齿轮，齿轮穿过通孔与齿条相啮合。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述齿条的宽度等于第一套筒的内径。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述混合装置包括安装柱，安装柱一端与竖直杆固定连接，安装柱上套设有滑移块，滑移块与竖直杆之间的安装柱上套设有第二弹簧，所述滑移块上固定连接有若干混合杆。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述安装柱远离竖直杆的一端固定连接有限位挡板。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述压缩装置包括底板，底板固定设置有池体外部，底板上侧设置有两个限位板，限位板内放置有气囊，气囊与软管的外端相连通；所述气囊上方的池体外侧壁上固定连接有第二支撑架，第二支撑架上转动连接有第三转轴，第三转轴一端连接有第三电机输出轴，第三转轴另一端固定连接有凸轮。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述池体顶部为敞口状。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述池体底部设置有排水通道，排水通道上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的齿条向上运动，从而实现了支撑板高度的调节；随后使第一电机输出轴反向转动，则实现了齿条的下降；混合装置上的滑移块在受到离心力后远离竖直杆，从而带动混合杆扩大了混合范围，有效提高了污水与絮凝剂的混合效果；当第二电机的转速发生变化时，混合杆与竖直杆之间的间距也会发生改变，从而实现了混合范围的改变，污水的絮凝效果更佳；当凸轮对气囊进行压缩时，气囊通过软管向压缩板下方的第二套筒区域内充气，从而使压缩板向上运动，使压缩板上方的污水能够通过喷水孔喷出，使得污水与絮凝剂能够进行较好的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型上下运动装置的结构示意图；

图4为本实用新型导向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种基于气压驱动原理的污水处理用絮凝设备，包括池体1，所述池体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上设置有升降装置3，两个升降装置3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述升降装置3包括第一套筒301，第一套筒301底端与安装座2上侧固定连接，第一套筒301内底部固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302上端固定连接有齿条303，所述第一套筒301侧壁上开设有通孔308，通孔308外侧的第一套筒301侧壁上固定连接有支撑座304，支撑座304上固定连接有第一支撑架305，第一支撑架305上转动连接有第一转轴306，第一转轴306一端与第一电机（图中未示出）输出轴固定连接，第一转轴306另一端固定连接有齿轮307，齿轮307穿过通孔308与齿条303相啮合，当需要实现支撑板4高度的上升调节时：启动第一电机，第一电机带动第一转轴306转动，第一转轴306带动齿轮307转动，与齿轮307相啮合的齿条303向上运动，从而实现了支撑板4高度的调节；随后使第一电机输出轴反向转动，则实现了齿条303的下降；

所述齿条303的宽度等于第一套筒301的内径。

支撑板4上侧中间处固定连接有第二电机5，第二电机5输出轴上固定连接有第二转轴6，第二转轴6底端固定连接有水平杆7，水平杆7的两端均固定连接有竖直杆8，竖直杆8的底端固定连接有混合装置9，所述混合装置9包括安装柱901，安装柱901一端与竖直杆8固定连接，安装柱901上套设有滑移块902，滑移块902与竖直杆8之间的安装柱901上套设有第二弹簧903，所述滑移块902上固定连接有若干混合杆904，为了提高絮凝剂与污水的混合效果，在具体工作工作时：启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动水平杆7转动，水平杆7带动竖直杆8转动，随之混合装置9发生转动，混合装置9上的滑移块902在受到离心力后远离竖直杆8，从而带动混合杆904扩大了混合范围，有效提高了污水与絮凝剂的混合效果；当第二电机5的转速发生变化时，混合杆904与竖直杆8之间的间距也会发生改变，从而实现了混合范围的改变，污水的絮凝效果更佳；与此同时，升降装置9可以带动支撑板4上下运动，继而实现了混合装置9的上下运动，再进一步的改变了混合杆904的混合范围，有效提高了污水的絮凝效果。

所述安装柱901远离竖直杆8的一端固定连接有限位挡板905，防止滑移块902受到较大的离心力后从安装柱901上滑落下去。

所述池体1内底部固定连接有第二套筒10，第二套筒10为封闭状，且第二套筒10的顶端均匀开设有若干喷水孔13，所述第二套筒10内侧壁上对称开设有两个限位槽11，限位槽11内设置有压缩板12，压缩板12下方的第二套筒10连接有软管16，软管16外端连接有压缩装置17，所述压缩装置17包括底板171，底板171固定设置有池体1外部，底板171上侧设置有两个限位板72，限位板172内放置有气囊173，气囊173与软管16的外端相连通；所述气囊173上方的池体1外侧壁上固定连接有第二支撑架174，第二支撑架174上转动连接有第三转轴175，第三转轴175一端连接有第三电机（图中未示出）输出轴，第三转轴175另一端固定连接有凸轮176，利用第三电机带动第三转轴175的转动，第三转轴175带动凸轮176转动，凸轮176转动时会间歇地对气囊173进行压缩，当凸轮176对气囊173进行压缩时，气囊173通过软管16向压缩板12下方的第二套筒10区域内充气，从而使压缩板12向上运动，使压缩板12上方的污水能够通过喷水孔13喷出，使得污水与絮凝剂能够进行较好的混合效果；当气囊173不被压缩时，压缩板12下降，使污水能够通过喷水孔13进入到第二套筒10内部，以便能够进行下一步的混合工作。

所述池体1顶部为敞口状。

所述池体1底部设置有排水通道14，排水通道14上设置有阀门15。

本实用新型的工作原理是：当需要实现支撑板4高度的上升调节时：启动第一电机，第一电机带动第一转轴306转动，第一转轴306带动齿轮307转动，与齿轮307相啮合的齿条303向上运动，从而实现了支撑板4高度的调节；随后使第一电机输出轴反向转动，则实现了齿条303的下降；为了提高絮凝剂与污水的混合效果，在具体工作工作时：启动第二电机5，第二电机5带动第二转轴6转动，第二转轴6带动水平杆7转动，水平杆7带动竖直杆8转动，随之混合装置9发生转动，混合装置9上的滑移块902在受到离心力后远离竖直杆8，从而带动混合杆904扩大了混合范围，有效提高了污水与絮凝剂的混合效果；当第二电机5的转速发生变化时，混合杆904与竖直杆8之间的间距也会发生改变，从而实现了混合范围的改变，污水的絮凝效果更佳；与此同时，升降装置9可以带动支撑板4上下运动，继而实现了混合装置9的上下运动，再进一步的改变了混合杆904的混合范围，有效提高了污水的絮凝效果；利用第三电机带动第三转轴175的转动，第三转轴175带动凸轮176转动，凸轮176转动时会间歇地对气囊173进行压缩，当凸轮176对气囊173进行压缩时，气囊173通过软管16向压缩板12下方的第二套筒10区域内充气，从而使压缩板12向上运动，使压缩板12上方的污水能够通过喷水孔13喷出，使得污水与絮凝剂能够进行较好的混合效果；当气囊173不被压缩时，压缩板12下降，使污水能够通过喷水孔13进入到第二套筒10内部，以便能够进行下一步的混合工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。