一种垃圾转运站渗滤液处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾转运站渗滤液处理系统，属于垃圾渗滤液处理领域。

背景技术：

垃圾转运站在垃圾压缩装车过程中会挤压出5%左右的垃圾渗滤液，含有大量各种浮渣、毛发、油脂、泥砂等，常通过管道收集经转鼓格栅过滤后再进入沉砂池，沉砂后进入后续处理工序。

在上述过程中因转鼓格栅过滤精度问题会有大量毛发以及浮渣堵塞后工序管道以及潜污泵，需要经常进行人工清理，不但运行维护人员工作量增加，也不利于垃圾渗滤液系统连续运行。且现有大部分转运站面积有限，而沉砂池占地面积较大不利于转运站的日常建设。渗滤液中的大量油脂容易凝固堵塞管道，且会增加后续工序的负荷，通常通过投加药剂采用气浮工艺处理，如中国专利CN201420379678.0公开的一种垃圾渗滤液预处理成套装置，不但需要投加药剂，占地面积大，还需单独针对油脂脱水的压滤设备。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种垃圾转运站渗滤液处理系统，该处理系统占地面积小，分离垃圾渗滤液中的泥砂、浮渣、毛发、油脂等效果较好。本实用新型的进一步要解决的技术问题是保证系统不易堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种垃圾转运站渗滤液处理系统，其结构特点是，包括沉砂井、第一渗滤液收集池、第二渗滤液收集池、以及固液分离机；所述沉砂井通过相应的管道分别与第一渗滤液收集池和固液分离机的进口连通；所述第一渗滤液收集池通过管道与固液分离机连通，所述固液分离机的出液口与第二渗滤液收集池连通。

由此，通过沉砂井、第一渗滤液收集池、第二渗滤液收集池、以及固液分离机的设计，可以保证垃圾渗滤液中的泥砂、浮渣、毛发、油脂等的分离效果较好。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了进一步提高固液分离效果，所述固液分离机内设有水切楔型滤网和挤压装置。

为了避免在冬天油脂类的垃圾渗滤液堵塞固液分离机，所述固液分离机进水口接入蒸汽管道。

为了保证垃圾渗滤液中的固体颗粒更好地被送入固液分离机中分离，所述沉砂井内设有搅拌装置。

优选地，所述沉砂井内设有潜污泵，该潜污泵用于将沉砂井中混有泥砂的渗滤液抽入固液分离机中进行泥水分离。

优选地，所述第一渗滤液收集池内设有潜污泵，该潜污泵用于将第一渗滤液收集池内的渗滤液抽入固液分离机中进行泥水分离。

优选地，所述第一渗滤液收集池内设有潜水搅拌机。

优选地，所述第二渗滤液收集池内设有潜污泵，该潜污泵用于将第二渗滤液收集池内的渗滤液送入沉淀池内沉淀。

为了进一步地节省占地面积，所述第一渗滤液收集池和第二渗滤液收集池形成一个整体，且第一渗滤液收集池和第二渗滤液收集池之间由一个隔墙分隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的占地面积小：沉砂井的占地面积仅为4.84平方米，全自动固液分离机单台占地面积1.5平方米，不需要投加絮凝沉降药剂，不需要另设油脂脱水设备。

2、分离垃圾渗滤液中的泥砂、浮渣、毛发、油脂等效果较好，试验表明：沉淀池进水COD由8000-9000mg/L下降至4000-5000mg/L，悬浮物由7000-8000mg/L下降至400-500mg/L，后端系统运行负荷大大降低。

3、沉淀池污泥泵、调节池潜污泵堵塞频率由2-3次/天，下降至0.2次/天。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是本实用新型一个实施例的运行流程图。

在图中

1-沉砂井，2-第一垃圾渗滤液收集池，3-固液分离机，4-第二垃圾渗滤液收集池，5-搅拌装置，6,8,9-潜污泵，7-潜水搅拌机，10-蒸汽管道。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种垃圾转运站渗滤液处理系统，如图1所示，包括沉砂井1、第一渗滤液收集池2、第二渗滤液收集池4、以及固液分离机3；所述沉砂井1通过相应的管道分别与第一渗滤液收集池2和固液分离机3的进口连通，所述固液分离机3进水口接入蒸汽管道10；所述第一渗滤液收集池2通过管道与固液分离机3连通，所述固液分离机3的出液口与第二渗滤液收集池4连通。所述固液分离机3内设有水切楔型滤网和挤压装置。所述沉砂井1内设有搅拌装置5和潜污泵6，该潜污泵6用于将沉砂井1中混有泥砂的渗滤液抽入固液分离机3中进行泥水分离。所述第一渗滤液收集池2内设有潜污泵和潜水搅拌机7，该潜污泵用于将第一渗滤液收集池2内的渗滤液抽入固液分离机3中进行泥水分离。所述第二渗滤液收集池4内设有潜污泵，该潜污泵用于将第二渗滤液收集池4内的渗滤液送入沉淀池内沉淀。

本实施例采用经过加深后的沉砂井1对渗滤液中的泥砂进行沉降，通过沉砂后的渗滤液进入第一垃圾渗滤液收集池2；待沉砂井泥砂沉降到一定程度后停止进水，采用搅拌装置5搅拌，将沉降泥砂与沉砂井内渗滤液充分混合后，用吸砂泵6将混有泥砂的渗滤液抽入全自动固液分离机3进行泥水分离后，污水进入第一垃圾渗滤液收集池2，泥砂用斗车收集，达到去除泥砂的目的。

渗滤液进入第一垃圾渗滤液收集池2，后通过潜污泵8抽入全自动固液分离机3进行除渣、除毛发后，渗滤液进入第二垃圾渗滤液收集池4由潜污泵抽至沉淀池。该全自动固液分离机3设备配有三角型水切楔型滤网、挤压装置，可实现启动、过滤、压干、中间洗网、停机时洗网全自动工作。用于分离污水中大量的浮渣、毛发、凝固悬浮油脂等污染物，实现污染物减量化以降低后续生化处理系统处理负荷，同时防止堵塞后续处理系统的水泵及管道。 第一垃圾渗滤液收集池2内安装有潜水搅拌器7，防止沉渣堆积，影响潜污泵8的正常运行。

因垃圾渗滤液中含有大量动物油脂易冷凝固化，堵塞全自动固液分离机3特别是在冬季堵塞情况更为频繁，对全自动固液分离机3进行改造，在全自动固液分离机3进水口接入锅炉蒸汽10，出现堵塞情况时开启蒸汽对全自动固液分离机3进水进行加温溶解油脂，有效的解决了油脂冷凝堵塞全自动固液分离机3的问题。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。