本实用新型涉及SMT技术领域，具体为一种节水型SMT贴片专用清洗装置。
背景技术：
SMT是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。
现有STM贴片在进行加工使用时，需要对其进行清洗处理，然而现有的清洗装置在进行清洗处理时，由于其的节水效果较差，容易造成水资源的浪费，从而达不到环保的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节水型SMT贴片专用清洗装置，具备节水型的优点，解决了STM贴片清洗装置节水效果较差容易造成水资源浪费达不到环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节水型SMT贴片专用清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体的外侧包括机壳，所述清洗装置本体的内部包括内壳，所述清洗装置本体的内部开设有储水室，所述内壳的内部开设有清洗室，所述清洗室位于储水室的上方，所述清洗室的内部设有支撑板，所述支撑板的下方开设有缓冲室，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿缓冲室和内壳并延伸至储水室的内部，所述连接杆位于储水室内部的一端固定连接有限制底板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述内壳的内部开设有电机室，所述电机室的内部固定安装有工作电机，所述电机室的内侧面开设有延伸开口，所述电机室通过延伸开口与清洗室相连通，所述工作电机的左侧固定连接有输出轴，所述输出轴通过延伸开口延伸至清洗室的内部，所述输出轴位于清洗室内部的外表面固定连接有清洗毛刷，所述储水室的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连通有输水管，所述输水管的另一端贯穿内壳并延伸至清洗室的内部，所述输水管位于清洗室内部的一端位于清洗毛刷的正上方，所述输水管位于清洗室内部的一端固定连通有清洗喷水头。
优选的，所述清洗装置本体的正面开设有清洗入料口，所述清洗入料口与清洗室相连通，所述固定板通过清洗入料口插入进清洗室的内部，所述清洗装置本体的正面固定安装有控制面板，所述控制面板位于清洗入料口的右侧。
优选的，所述缓冲室的内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与支撑板的底部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与内壳固定连接。
优选的，所述内壳的内部开设有贯穿开口，所述连接杆通过贯穿开口延伸至储水室的内部，所述限制底板的长度大小要大于贯穿开口的宽度大小。
优选的，所述支撑板的内部开设有透水口，所述内壳的内部开设有出水开口，所述清洗室通过透水口、缓冲室和出水开口与储水室相连通。
优选的，所述固定板包括板体，所述板体的内部固定连接有透水支撑网，所述固定板的正面固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过水泵的作用，使得储水室内部的水进入到输水管内，通过输水管和清洗喷水头使清洗水进入到清洗室内，通过透水支撑网、透水口和出水开口，使得清洗后的水方便回流至储水室内，从而实现水循环，到达了节水的效果，减少水资源的浪费，达到了节水型的优点，从而有效的解决了STM贴片清洗装置节水效果较差容易造成水资源浪费达不到环保的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1清洗装置本体、2清洗入料口、3固定板、4把手、5控制面板、6机壳、7储水室、8清洗室、9内壳、10水泵、11输水管、12清洗喷水头、13电机室、14工作电机、15延伸开口、16输出轴、17清洗毛刷、18支撑板、19透水口、20缓冲室、21缓冲弹簧、22连接杆、23贯穿开口、24限制底板、25出水开口、26板体、27透水支撑网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种节水型SMT贴片专用清洗装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1的外侧包括机壳6，清洗装置本体1的内部包括内壳9，清洗装置本体1的内部开设有储水室7，内壳9的内部开设有清洗室8，清洗室8位于储水室8的上方，清洗室8的内部设有支撑板18，支撑板18的下方开设有缓冲室20，缓冲室20的内部设有缓冲弹簧21，通过缓冲弹簧21的作用，使得支撑板18具有弹性，通过支撑板18支撑固定板3内部的产品与清洗毛刷17进行接触，缓冲弹簧21的一端与支撑板18的底部固定连接，缓冲弹簧21的另一端与内壳9固定连接，支撑板18的底部固定连接有连接杆22，连接杆22的底端贯穿缓冲室20和内壳9并延伸至储水室7的内部，连接杆22位于储水室7内部的一端固定连接有限制底板24，内壳9的内部开设有贯穿开口23，连接杆22通过贯穿开口23延伸至储水室7的内部，限制底板24的长度大小要大于贯穿开口23的宽度大小，支撑板18的内部开设有透水口19，内壳9的内部开设有出水开口25，清洗室8通过透水口19、缓冲室20和出水开口25与储水室7相连通，支撑板18的顶部连接有固定板3，固定板3包括板体26，板体26的内部固定连接有透水支撑网27，通过在固定板3内部的透水支撑网27上摆放需要清洗的产品，通过透水支撑网27、透水口19和出水开口25，使得清洗后的水方便回流至储水室7内，从而实现水循环，到达了节水的效果，减少水资源的浪费，固定板3的正面固定连接有把手4，通过把手4方便使固定板3从清洗入料口2插入进清洗室8内，清洗装置本体1的正面开设有清洗入料口2，清洗入料口2与清洗室8相连通，固定板3通过清洗入料口2插入进清洗室8的内部，清洗装置本体1的正面固定安装有控制面板5，控制面板5位于清洗入料口2的右侧，内壳9的内部开设有电机室13，电机室13的内部固定安装有工作电机14，电机室13的内侧面开设有延伸开口15，电机室13通过延伸开口13与清洗室8相连通，工作电机14的左侧固定连接有输出轴16，输出轴16通过延伸开口15延伸至清洗室8的内部，输出轴16位于清洗室8内部的外表面固定连接有清洗毛刷17，通过工作电机14带动输出轴16进行转动，从而带动清洗毛刷17进行转动，清洗毛刷17转动的同时配合清洗水对产品的表面进行清洗处理，储水室7的内部固定安装有水泵10，通过水泵10的作用，使得储水室7内部的水进入到输水管11内，水泵10的顶部固定连通有输水管11，输水管11的另一端贯穿内壳9并延伸至清洗室8的内部，输水管11位于清洗室8内部的一端位于清洗毛刷17的正上方，输水管11位于清洗室8内部的一端固定连通有清洗喷水头12，通过输水管11和清洗喷水头12使清洗水进入到清洗室8内，达到了节水型的优点，从而有效的解决了STM贴片清洗装置节水效果较差容易造成水资源浪费达不到环保的问题。
工作原理：该节水型SMT贴片专用清洗装置使用时，通过在固定板3内部的透水支撑网27上摆放需要清洗的产品，通过把手4方便使固定板3从清洗入料口2插入进清洗室8内，通过缓冲弹簧21的作用，使得支撑板18具有弹性，通过支撑板18支撑固定板3内部的产品与清洗毛刷17进行接触，通过水泵10的作用，使得清洗水通过输水管11和清洗喷水头12进入到清洗室8内，通过工作电机14带动输出轴16进行转动，从而带动清洗毛刷17进行转动，清洗毛刷17转动的同时配合清洗水对产品的表面进行清洗处理。
综上所述：该节水型SMT贴片专用清洗装置，通过水泵10的作用，使得储水室7内部的水进入到输水管11内，通过输水管11和清洗喷水头12使清洗水进入到清洗室8内，通过透水支撑网27、透水口19和出水开口25，使得清洗后的水方便回流至储水室7内，从而实现水循环，到达了节水的效果，减少水资源的浪费，解决了STM贴片清洗装置节水效果较差容易造成水资源浪费达不到环保的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。