本实用新型涉及一种热解吸系统，用于环境(土壤)修复。
背景技术：
热解吸技术是用于修复被挥发性污染物污染的土壤的适用技术，但目前国产的热解吸系统占地面积大，且对系统的余热利用程度不高。
技术实现要素：
为解决上述难题，本实用新型旨在提供一种双层筒式热解吸系统，减小其占地面积，提高其热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种双层筒式热解吸系统，其特征是包括：
内筒，呈卧式布置，能够在第一动力机构的带动下沿内筒中心线旋转，从而将内筒中的物料由头端向尾端输送，内筒的尾端封闭并在其环向壁面上设有数个供物料通过的物料口，内筒的头端还连接有能够将内筒中的废气向外排放的窑内出气口；
外筒，罩设在所述内筒的外部，能够在第二动力机构的带动下沿外筒中心线旋转，从而将外筒中的物料由尾端向头端输送，外筒的尾端与所述内筒的尾端密封连接，而且所述外筒的尾端处的内部与所述内筒的物料口相连通，外筒的头端连接有供物料排出的出料口；
加热罩，罩设在所述外筒的外部，并与所述外筒形成密闭连接，在所述加热罩内设有向所述外筒提供热量的数个燃烧器。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：所述燃烧器设有两排，两排燃烧器对称地布置在外筒下方的两侧；各个燃烧器能够独立控制启闭，并且能够独立控制火力大小。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：窑内出气口连接有引风机。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：在加热罩上还设有供燃烧后气体排出的罩内出气口。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：所述加热罩的内壁设有耐火材料。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：所述内筒的尾端封口处与所述外筒的尾端封口处均由内至外布置有耐火材料与保温材料。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：在内筒中设有能够凭借旋转将物料向内筒尾端输送的第一扬料板，所述外筒中设有能够凭借旋转将物料向外筒头端输送的第二扬料板。
所述的双层筒式热解吸系统，其中：内筒的头端罩设有第一窑头罩，第一窑头罩能够与进料仓相接，所述第一窑头罩还设有所述窑内出气口；外筒的头端罩设有第二窑头罩，所述第二窑头罩的下部设有所述出料口。
由此可知，本实用新型的主要优点包括：
1、设备采用三层叠套的结构设计，结构紧凑，能够大幅缩短设备长度，缩减占地面积，甚至能够做到整体车载运输。
2、物料由内筒输送至外筒的过程中，气体由外筒输送至内筒，物料和气体逆向接触，外筒的高温气体经过内筒的低温土壤，利于热交换以及气体热量的回收。
附图说明
图1是本实用新型提供的双层筒式热解吸系统的纵剖示意图(图中双线箭头表示物料运移路线，单线箭头表示污染气体运移路线)；
图2是本实用新型提供的双层筒式热解吸系统的横剖示意图。
附图标记说明：内筒1；第一窑头罩11；物料口12；窑内出气口13；进料仓2；外筒3；第二窑头罩31；出料口32；加热罩4；燃烧器41；罩内出气口42。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型提供一种双层筒式热解吸系统，包括：
内筒1，呈卧式布置，能够在第一动力机构(未予图示)的带动下沿中心线旋转，其头端罩设有第一窑头罩11，第一窑头罩11与进料仓2相接，能够由第一窑头罩11向内筒1中输送物料，在内筒1中还设有能够凭借旋转将物料向内筒1尾端输送的第一扬料板(未予图示)，内筒1的尾端封闭并在其环向壁面上设有数个供物料通过的物料口12，所述第一窑头罩11还设有能够将内筒1中的废气向外排放的窑内出气口13，窑内出气口13连接有引风机；
外筒3，罩设在所述内筒1的外部，能够在第二动力机构(未予图示)的带动下沿中心线旋转，其头端罩设有第二窑头罩31，尾端与所述内筒1的尾端密封连接，而且所述外筒3的尾端处的内部与所述内筒1的物料口12相连通，所述外筒3中设有能够凭借旋转将物料向外筒3头端输送的第二扬料板(未予图示)，所述第二窑头罩31的下部设有供物料排出的出料口32；
加热罩4，罩设在所述外筒3的外部，并与所述外筒3形成密闭连接，在所述加热罩4内设有向所述外筒3提供热量的数个燃烧器41，所述燃烧器41设有两排，两排燃烧器41对称地布置在外筒3下方的两侧，各个燃烧器41能够独立控制启闭(并且能够独立控制火力大小)，在加热罩4上还设有供燃烧后气体排出的罩内出气口42。
其中，所述加热罩4的内壁设有耐火材料，所述内筒1的尾端封口处与所述外筒3的尾端封口处均由内至外布置有耐火材料与保温材料。
本实用新型的工作过程如下：
污染物料运移：污染土壤由进料仓2进入内筒1的头端中，在内筒1的扬料板的翻拨下，污染土壤向尾端输送，到达物料口12，土壤从内筒1排出进入外筒3中；土壤继续在外筒3的扬料板的翻拨下运行，运移至外筒3窑头罩的出料口32排出。污染土壤运行过程中，燃烧器41不断加热外筒3的外壁，且通过热传导将热量传至内筒1中的污染土壤，污染土壤在内筒1、外筒3中逐渐被加热，使污染气体挥发而进入气相。
污染气体运移：外筒3中的挥发气体在引风机作用下，经过内筒1的物料口12，与内筒1中的挥发气混合，然后向内筒1的窑内出气口13运移，进入后续尾气处理装置中作进一步处理。
加热罩4内气体：加热罩4内气体为燃烧器41燃烧后的清洁气体，从加热罩4上部的罩内出气口42排出，经过检测污染物含量达标后排放。
由此可知，本实用新型的优点包括：
1、设备采用三层叠套的结构设计，结构紧凑，能够大幅缩短设备长度，缩减占地面积，甚至能够做到整体车载运输。
2、物料由内筒1输送至外筒3的过程中，气体由外筒3输送至内筒1，物料和气体逆向接触，外筒3的高温气体经过内筒1的低温土壤，利于热交换以及气体热量的回收。
3、内筒1、外筒3采用不同的动力机构，可控制选择不同的旋转频率，使土壤在不同筒体内的停留时间不同，并使得物料在内筒1、外筒3的总停留时间可方便调节；通过控制内筒1、外筒3的转速，还可以控制土壤在内筒1、外筒3中的各自停留时间，以控制土壤在不同加热段的加热时间。
4、设备可平放，无倾角。
5、各个燃烧器41能够独立控制启闭，可最大程度利用余热。例如，靠近外筒3尾端的数个燃烧器41开启(或调大供热量)，靠近外筒3头端的数个燃烧器41关闭(或调小供热量)，使外筒3与内筒1的头段均为相对低温段，外筒3与内筒1的尾段为相对高温段，土壤从内筒1窑头——内筒1窑尾——外筒3窑尾——外筒3窑头运移，即是从低温预热——高温加热——高温加热——高温散热，外筒3与内筒1的尾段加热的高温土壤，输送至外筒3的低温段，内筒1、外筒3土壤发生热交换，内筒1低温土壤吸收外筒3高温土壤余热，既降低出料土壤温度，又提高了进料温度。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。