本实用新型属于零件清洗技术领域，具体涉及一种组合式零件清洗设备。
背景技术：
清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
在机械行业清洗零部件是基础工作，所有机械设备制造前均先进行零部件的清洗工作，零部件的清洁度直接影响整个设备的精度，所以对零部件的清洁度要求有了极大的提高，对于目前精密机械零件组装过程中清洁度要求的提高，防止铁屑残留影响机械性能损坏机械部件，现有的清洗设备不能有效适应清理不同零件内部的铁屑，因此组合式零件清洗生产线可以有效解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种组合式的零件清洗设备，通过经过多道工序组合清洗，不仅能够清洗零部件表面的杂质，还能够清理不同零件内部的铁屑，确保零件整体的清洁度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式零件清洗设备，包括超声波振动清洗机、振动高压冲洗机和振荡漂洗机，所述超声波振动清洗机、振动高压冲洗机和振荡漂洗机通过输送带依次连接。
进一步地，所述超声波振动清洗机包括超声波清洗机本体、第一升降托盘和第一压缩空气枪，所述第一压缩空气枪通过气管与超声波清洗机本体连接，所述第一升降托盘设置在超声波清洗机本体内。
进一步地，所述振动高压冲洗机包括高压冲洗机本体、第二升降托盘和高压水枪，所述高压水枪通过水管与所述高压冲洗机本体连接，所述第二升降托盘设置在所述高压冲洗机本体内。
进一步地，所述振荡漂洗机包括振荡漂洗机本体、第三升降托盘和第二压缩空气枪，所述第二压缩空气枪通过气管与所述振荡漂洗机本体连接，所述第三升降托盘设置在所述振荡漂洗机本体内。
优选地，所述第一升降托盘、第二升降托盘和第三升降托盘升起后均与所述输送带对接，所述第一升降托盘、第二升降托盘和第三升降托盘上均设有可升降推料机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型零件清洗设备，操作步骤简单，操作方便，清洗效果好，适用于不同零件的清洗，采用多道工序组合清洗，不仅可以清洗零件表面的杂质，还可将零件内部的细微铁屑清除干净，同时将内部容易脱落的毛刺冲洗干净，从而达到最优的清洗效果，保证零件的清洁度，同时给后续制造精密的机械设备提供保证、奠定基础。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型清洗设备的结构示意图。
图中：1-超声波振动清洗机，2-振动高压冲洗机，3-振荡漂洗机，4-输送带，5-可升降推料机构，11-超声波清洗机本体，12-第一升降托盘，13-第一压缩空气枪，21-高压冲洗机本体,22-第二升降托盘，23-高压水枪，31-振荡漂洗机本体，32-第三升降托盘，33-第二压缩空气枪。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种组合式零件清洗设备，包括超声波振动清洗机1、振动高压冲洗机2和振荡漂洗机3，所述超声波振动清洗机1、振动高压冲洗机2和振荡漂洗机3通过输送带4依次连接。
所述超声波振动清洗机1包括超声波清洗机本体11、第一升降托盘12和第一压缩空气枪13，所述第一压缩空气枪13通过气管与超声波清洗机本体11连接，所述第一升降托盘12设置在超声波清洗机本体11内；所述振动高压冲洗机2包括高压冲洗机本体21、第二升降托盘22和高压水枪23，所述高压水枪23通过水管与所述高压冲洗机本体21连接，所述第二升降托盘22设置在所述高压冲洗机本体21内；所述振荡漂洗机3包括振荡漂洗机本体31、第三升降托盘32和第二压缩空气枪33，所述第二压缩空气枪33通过气管与所述振荡漂洗机本体31连接，所述第三升降托盘32设置在所述振荡漂洗机本体31内。
优选地，所述第一升降托盘12、第二升降托盘22和第三升降托盘32升起后均与所述输送带4对接，将清洗后的零件通过输送带4输送到下道工序；所述第一升降托盘12、第二升降托盘22和第三升降托盘32上均设有可升降推料机构5，所述第一升降托盘12、第二升降托盘22和第三升降托盘32上均设有推板安装槽，当不需要推料时，所述推板嵌装在托盘内，当需要推料时再由气缸顶升机构推出，所述可升降推料机构5通过气缸推动推料板进行推料，所述可升降推料机构5用于将托盘上的零件推送到输送带4上。
本实用新型的工作过程为：使用第一压缩空气枪13清理零件上铁屑，包括零件表面及零件内部流道的铁屑及灰尘等杂质；将零件放入超声波振动清洗机1内加入常温清洗机进行震动清洗，超声波频率为25KHz，震动清洗时间为10分钟，清洗结束后需用第一压缩空气枪13将零件表面及内部残留的清洗剂清理干净；将零件放入振荡高压冲洗机2中，先使用高压水枪23对零件内部流道进行冲洗，每个流道冲洗5秒钟后，再进行振荡清洗，振荡高压冲洗机的压力为3MPa，振荡频率为1Hz，所加入的清洗剂的温度为30℃，振荡清洗的时间为10分钟，振荡清洗结束后将零件上残留的清洗剂清理干净；将零件放入振荡漂洗机3进行漂洗，振荡清洗机3的振荡频率为1Hz，振荡时间为10分钟，再使用第二压缩空气枪33清理零件；检查零件的清洁度，确保零件表面及内部清洗干净。
本实用新型的有益效果是：本实用新型零件清洗设备，操作步骤简单，操作方便，清洗效果好，适用于不同零件的清洗，采用多道工序组合清洗，不仅可以清洗零件表面的杂质，还可将零件内部的细微铁屑清除干净，同时将内部容易脱落的毛刺冲洗干净，从而达到最优的清洗效果，保证零件的清洁度，同时给后续制造精密的机械设备提供保证、奠定基础。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。