本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种用于输液生产线的胶塞清洗机。
背景技术：
胶塞一般用作于制药行业，最初人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用，但人工清洗耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，为此我们提出了一种胶塞清洗机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于输液生产线的胶塞清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶塞清洗机,包括支柱和支架，所述支柱的上方焊接有水罐，所述水罐底部中间设有出水口，所述支架下方焊接有脚架，且支架的上方安装有电机，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴的两端固定有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与第一副传动齿轮和第二副传动齿轮啮合，第一副传动齿轮和第二副传动齿轮设置在第二转轴两端，且所述第二转轴与支架焊接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮焊接于清洗罐外表两端，所述清洗罐内壁焊接有导流板，且所述清洗罐内部设有输水管，所述输水管的进水口贯穿清洗罐与抽水泵的输出口连通，所述抽水泵的抽水口与水罐的出水口连通，所述输水管的截面上设有喷嘴，所述清洗罐底部设有出料口，所述清洗罐的右侧通过合页连接有上料口。
优选的，所述喷嘴为高压喷嘴，且所述喷嘴的数量为10-20个，所述喷嘴等距离环形分布设置在输水管的截面上。
优选的，所述出水口与输水管之间安装有流量控制阀门。
优选的，所述导流板的数量不少于10个。
优选的，所述出料口下方设有接料口，且接料口与链板式输送机的一端固定连接，所述链板式输送机的另一端下方安装有接料框。
优选的，所述输水管的另一端为封闭结构。
优选的，所述清洗罐与上料口的相接处设有橡胶密封圈。
优选的，所述出料口内设有过滤网。
本实用新型的技术效果和优点：该胶塞清洗机，通过喷嘴等距离环形分布在输水管的截面上，使清洗效果更好，更快；通过安装的流量控制阀门，可控制水的流量大小；通过设有的导流板，可避免胶塞聚集在一起冲洗不到的情况；通过设有的接料口、链板式输送机和接料框的配合，采用全自动化节约人力，提高效率，节约了劳动成本；通过封闭结构使水只会经过喷嘴喷出，节约了用水，本实用新型，结构合理紧凑，使清洗效果更好，更快，采用全自动化节约人力，提高效率，节约了劳动成本，节约了用水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的导流板示意图。
图中：1水罐、2支柱、3流量控制阀门、4出水口、5输水管、6清洗罐、7第一从动齿轮、8电机、9脚架、10链板式输送机、11第一转轴、12第一传动齿轮、13第二传动齿轮、14第二从动齿轮、15喷嘴、16上料口、17接料框、18出料口、19第二副传动齿轮、20接料口、21支架、22第二转轴、23导流板、24抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于输液生产线的胶塞清洗机,包括支柱2和支架21，所述支柱2的上方焊接有水罐1，所述水罐1底部中间设有出水口4，所述支架21下方焊接有脚架9，且支架21的上方安装有电机8，所述电机8的输出轴与第一转轴11固定连接，所述第一转轴11的两端固定有第一传动齿轮12和第二传动齿轮13，所述第一传动齿轮12与第一从动齿轮7啮合，所述第二传动齿轮13与第二从动齿轮14啮合，所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮14分别与第一副传动齿轮和第二副传动齿轮19啮合，第一副传动齿轮和第二副传动齿轮19设置在第二转轴22两端，且所述第二转轴22与支架21焊接，所述第一从动齿轮7和第二从动齿轮14焊接于清洗罐6外表两端，所述清洗罐6内壁焊接有导流板23，且所述清洗罐6内部设有输水管5，所述输水管5的进水口贯穿清洗罐6与抽水泵24的输出口连通，所述抽水泵24的抽水口与水罐1的出水口4连通，所述输水管5的截面上设有喷嘴15，所述清洗罐6底部设有出料口18，所述清洗罐6的右侧通过合页连接有上料口16。
进一步的，所述喷嘴15为高压喷嘴，且所述喷嘴15的数量为10-20个，所述喷嘴15等距离环形分布设置在输水管5的截面上，通过等距离环形分布，使清洗效果更好，更快。
进一步的，所述出水口4与输水管5之间安装有流量控制阀门3，通过安装的流量控制阀门3，可控制水的流量大小。
进一步的，所述导流板23的数量不少于10个，通过设有的导流板23，可避免胶塞聚集在一起冲洗不到的情况。
进一步的，所述出料口18下方设有接料口20，且接料口20与链板式输送机10的一端固定连接，所述链板式输送机10的另一端下方安装有接料框17，通过设有的接料口20、链板式输送机10和接料框17的配合，采用全自动化节约人力，提高效率，节约了劳动成本。
进一步的，所述输水管5的另一端为封闭结构，通过封闭结构使水只会经过喷嘴15喷出。
进一步的，所述清洗罐6与上料口16的相接处设有橡胶密封圈，此橡胶密封条是指由橡胶生产而成的密封条，橡胶密封条起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。
进一步的，所述出料口18内设有过滤网，通过设有的过滤网，可使水先流出，然后去掉过滤网，胶塞就会落下。
工作原理：首先打开上料口16，当胶塞从上料口16进入到包衣罐6内时，关上上料口16，接着打开电机8通过第一转轴11带动第一传动齿轮12与第二传动齿轮13，从而带动第一从动齿轮7和第二从动齿轮14使清洗罐6快速转动，进而胶塞在清洗罐6中不断做离心运动的同时也在不断的滚动，打开抽水泵24水会从水罐1的出水口4高压输送到输水管5中，能够把水罐1中的水通过喷嘴15高压喷出，喷出的水能够与在清洗罐6高速转动下带动需要清洗的胶塞滚动摩擦进行清洗；而且胶塞在清洗的过程中清洗罐6内设有的导流板23会对胶塞进行分离，不会使胶塞聚集在一起出现清洗不到的情况，清洗完成后打开出料口18，使水先流出，最后去掉过滤网，胶塞会落入到接料口20中打开链板式输送机10胶塞会被运送至接料框17，也可通过流量控制阀门3控制水进入输水管5的流量，实现自动化控制，清洗、分离等程序化控制，使得清洗工艺简单易操作，符合GMP的要求，节省人力，提高效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。