本实用新型涉及粪便处理领域，具体涉及一种粪便烘干处理系统。
背景技术：
粪便处理后可作为燃料、肥料或作为菌类菌棒原料使用，再利用价值较高，而且，对粪便进行再处理，也可避免对环境的污染。现有粪便大多采用自然堆积干燥处理方法，处理效率较低，且自然堆积干燥过程中挥发的有害物质会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干效率较高且可避免对环境造成污染的粪便烘干处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种粪便烘干处理系统，包括喂料装置、烘干处理装置、出料装置和气化装置，喂料装置通过进料管道连通烘干处理装置，烘干处理装置连通出料装置，烘干处理装置通过排气管道连通气化装置，烘干处理装置包括炉体和炉腔，炉体包括自内而外依次设置的第一陶瓷柔性加热器、第一保温材料层和第一护罩，炉腔内设有用于将干燥后的物料处理成颗粒的制粒器，制粒器包括沿竖直方向间隔设置的锥形落料板和漏斗形落料板，气化装置包括顺序连通的高温消毒器、除尘器和空气净化器。
喂料装置包括储料罐、喂料器和电机，储料器连通喂料器并设有喂料口，喂料器包括相适配的腔体和球体，腔体外壁上设有贯穿球体中心的转轴，球体与转轴固定连接，电机驱动转轴转动，球体上设有用于刮取物料的凹槽。
炉体上设有排气孔，排气孔连通排气管道，炉腔内还设有用于防止蒸汽回流、与排气孔呈倾斜角度设置的第一蒸汽阻逆板。
排气孔为直径自内而外逐渐减小的锥体结构。
喂料装置一端连通烘干处理装置，另一端连通排气管道。
气化装置还包括高温气化器，高温气化器前端连通排气管道，后端连通高温消毒器。
高温气化器包括自内而外依次设置的第一螺旋气体通道、第二陶瓷柔性加热器、第二保温材料层和第二护罩。
高温消毒器包括自内而外依次设置的第二螺旋气体通道、高频加热环、第三保温材料层和第三护罩。
除尘器为球型喷淋除尘器，除尘器还连通有废水净化器，废水净化器包括活性炭过滤层。
除尘器的气体出口处设有用于防止蒸汽回流、呈倒锥体结构的第二蒸汽阻逆板。
本实用新型的粪便烘干处理系统，包括喂料装置、烘干处理装置、出料装置和气化装置，喂料装置通过进料管道连通烘干处理装置，烘干处理装置连通出料装置，烘干处理装置通过排气管道连通气化装置，烘干处理装置包括炉体和炉腔，炉体包括自内而外依次设置的第一陶瓷柔性加热器、第一保温材料层和第一护罩，炉腔内设有用于将干燥后的物料处理成颗粒的制粒器，制粒器包括沿竖直方向间隔设置的锥形落料板和漏斗形落料板，气化装置包括顺序连通的高温消毒器、除尘器和空气净化器。喂料装置将粪便输送至烘干处理装置，粪便从常温进入高温环境下，成为颗粒状物料，物料沿锥形落料板和漏斗形落料板进行落料，落料过程中物料内的水分快速蒸发，最终干燥的物料输送至出料装置，同时，烘干处理装置内形成的蒸汽经由高温消毒器、除尘器和空气净化器依次净化处理后排出，从而避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2为图1中喂料器12的结构示意图；
图3为图2中球体122的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3俯视图；
图6为图1中制粒器221的结构示意图；
图7为图1中气化装置4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的粪便烘干处理系统的具体实施例一，如图1至图7中所示，包括喂料装置1、烘干处理装置2、出料装置3和气化装置4，喂料装置1通过进料管道5连通烘干处理装置2，烘干处理装置2连通出料装置3，烘干处理装置2通过排气管道6连通气化装置4。
如图1中所示，喂料装置1包括储料罐11、喂料器12和电机，储料器11连通喂料器12并设有喂料口111，如图2至图5中所示，喂料器12包括相适配的腔体121和球体122，腔体121外壁上设有贯穿球体中心的转轴1211，球体122设有六棱柱形的贯通孔1222，转轴1211与贯通孔1222相适配，从而使球体122与转轴1211固定连接，电机驱动转轴12111转动，球体122上设有用于刮取物料的两个对称设置的凹槽1221。喂料装置1一端连通烘干处理装置2，另一端连通排气管道6，从而保证喂料装置1内压力平衡。工作时，电机驱动转轴1211转动，从而带动球体122转动，此时，球体122上的凹槽1221对储料器11输送的物料进行刮取，并经由进料管道5输送至烘干处理装置2内。本实施例中，凹槽1221设有两个，当然，在其他实施中，凹槽1221可以设置多个，以便提高刮料效率。
如图1中所示，烘干处理装置2包括炉体21和炉腔22，炉体21包括自内而外依次设置的第一陶瓷柔性加热器211、第一保温材料层212和第一护罩213，炉腔22内设有用于将干燥后的物料处理成颗粒的制粒器221。如图6中所示，制粒器221包括沿竖直方向间隔设置的锥形落料板2211和漏斗形落料板2212。炉体21上设有排气孔214，排气孔214连通排气管道6，排气孔214为直径自内而外逐渐减小的锥体结构。炉腔22内还设有用于防止蒸汽回流、与排气孔214呈倾斜角度设置的第一蒸汽阻逆板222。工作时，喂料器12将物料输送至烘干处理装置2内，第一陶瓷柔性加热器211将炉腔22内温度保持在800度，物料进入炉腔22后，因其从常温进入高温环境下，物料内的水分子受热分化，物料内的固体分子产生负荷，两者互相结合，形成颗粒状物料，颗粒状物料沿锥形落料板2211和漏斗形落料板2212进行落料，由于锥形落料板2211和漏斗形落料板2212的倾斜角度较大，颗粒状物料落料速度增大、落料的轨道加长，从而可加速物料内的水分子游离分化，从而实现对物料的快速干燥。颗粒状物料干燥过程中产生的蒸汽在排气孔214下方的蒸汽聚结区内聚结，并经由排气孔214进入排气管道6内，蒸汽聚结区内的第一蒸汽阻逆板222可减少蒸汽的回流，避免蒸汽的回流影响物料的快速干燥，排气孔214设置为锥体结构，以便排气通畅，避免产生气流涡结。
如图7中所示，气化装置4包括顺序连通的高温气化器41、高温消毒器42、除尘器43和空气净化器44。高温气化器41包括自内而外依次设置的第一螺旋气体通道411、第二陶瓷柔性加热器412、第二保温材料层413和第二护罩414。由于在烘干处理装置2内，物料快速干燥，蒸汽产生速度快，蒸汽内带有大量有害物质，因而第二陶瓷柔性加热器412将高温气化器41内温度保持在800度，从而对蒸汽内的有害物质进行消除。高温消毒器42包括自内而外依次设置的第二螺旋气体通道421、高频加热环422、第三保温材料层423和第三护罩424。经过高温气化器41处理过的气体内还带有耐高温的有害物质，因此，高频加热环422将高温消毒器42内的温度保持在1100度，从而对耐高温的有害物质进行消除。除尘器43为球型喷淋除尘器，除尘器43还连通有废水净化器45，废水净化器45包括活性炭过滤层451。除尘器43的气体出口处设有用于防止蒸汽回流、呈倒锥体结构的第二蒸汽阻逆板431。经过高温消毒器42处理的气体再经除尘器43进行处理，再进入空气净化器44内，空气净化器44包括过滤棉441，对气体进一步净化，最后，经由排风扇46排出至大气内。