一种含油污泥热解处理设备的制作方法

文档序号:14931262发布日期:2018-07-13 18:16阅读:368来源:国知局

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种含油污泥热解处理设备。



背景技术:

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的,而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等,因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏,外泄到地面,沉积到海洋、湖泊、河底,与泥土、水等混合在一起而形成的油、土,水,甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害,对植物、水体生物有害,蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官,使土地失去植物生长的功能,处理和修复困难,是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

含油污泥是一种污染物,伴随着人们环保意识的增强,人们通常采用热解处理设备对含油污泥进行处理,在使用后都会对进漏斗进行清理,但是现有的进料斗与热解处理设备主体都是一体式的,由于热解处理设备主体比较高,进料斗清理麻烦,不方便人们清理,因此,不能满足人们的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含油污泥热解处理设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种含油污泥热解处理设备,包括进料斗壳体和位于进料斗壳体下方的安装座,所述进料斗壳体为喇叭形结构,进料斗壳体的顶部为扩口端,进料斗壳体的底部为缩口端,所述安装座上开设有放置腔,放置腔的顶部内壁上开设有安装孔,且安装孔与进料斗壳体相适配,进料斗壳体活动贯穿安装孔并延伸至放置腔的底部内壁上,放置腔的底部内壁上还开设有漏料孔,且漏料孔与进料斗壳体的底部开口连通,所述放置腔内设有气缸、伸缩杆、活动杆、安装柱和支架,所述支架安装于放置腔的顶部内壁上,且支架位于进料斗壳体的一侧,支架的底部开设有通孔,所述进料斗壳体靠近支架的一侧开设有位于放置腔内的安装槽,所述安装柱的一端贯穿通孔并活动设于安装槽内,安装柱另一端的底部安装有竖直设置的活动杆,活动杆底端靠近进料斗壳体的一侧设有伸缩杆,伸缩杆远离活动杆的一端与气缸的活塞杆固定连接,且气缸位于安装柱的下方。

优选的,所述安装柱水平设置,且活动杆与安装柱垂直固定连接。

优选的,所述安装柱与通孔的内壁滑动连接。

优选的,所述安装柱设有两个,且两个安装柱对称设置。

优选的,所述安装座的底部还设有热解处理设备主体。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,通过增加安装座、支架、放置腔、安装柱、活动杆、通孔、伸缩杆、气缸、安装槽、漏料孔以及安装孔相互配合,能够方便人们对进料斗壳体进行拆卸,以便人们对其进行清理。本实用新型结构简单,操作方便,料斗壳体拆卸方便,有利于方便人们对进料斗壳体清理,满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含油污泥热解处理设备的进料斗壳体与安装座连接结构剖析示意图;

图2为本实用新型提出的一种含油污泥热解处理设备的安装座结构剖析示意图;

图3为本实用新型提出的一种含油污泥热解处理设备的进料斗壳体结构示意图。

图中:1进料斗壳体、2安装座、3支架、4放置腔、5安装柱、6活动杆、7通孔、8伸缩杆、9气缸、10安装槽、11漏料孔、12安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种含油污泥热解处理设备,包括进料斗壳体1和位于进料斗壳体1下方的安装座2,进料斗壳体1为喇叭形结构,进料斗壳体1的顶部为扩口端,进料斗壳体1的底部为缩口端,安装座2上开设有放置腔4,放置腔4的顶部内壁上开设有安装孔12,且安装孔12与进料斗壳体1相适配,进料斗壳体1活动贯穿安装孔12并延伸至放置腔4的底部内壁上,放置腔4的底部内壁上还开设有漏料孔11,且漏料孔11与进料斗壳体1的底部开口连通,放置腔4内设有气缸9、伸缩杆8、活动杆6、安装柱5和支架3,支架3安装于放置腔4的顶部内壁上,且支架3位于进料斗壳体1的一侧,支架3的底部开设有通孔7,进料斗壳体1靠近支架3的一侧开设有位于放置腔4内的安装槽10,安装柱5的一端贯穿通孔7并活动设于安装槽10内,安装柱5另一端的底部安装有竖直设置的活动杆6,活动杆6底端靠近进料斗壳体1的一侧设有伸缩杆8,伸缩杆8远离活动杆6的一端与气缸9的活塞杆固定连接,且气缸9位于安装柱5的下方,安装柱5水平设置,且活动杆6与安装柱5垂直固定连接,安装柱5与通孔7的内壁滑动连接,安装柱5设有两个,且两个安装柱5对称设置,安装座2的底部还设有热解处理设备主体。

本实用新型中,当进料斗壳体1需要进行拆卸清理时,先开启气缸9,气缸9通过活塞杆推动伸缩杆8伸展,伸缩杆8通过活动杆6推动安装柱5从安装槽10内向外侧移动,当安装柱5与安装槽10完全分离时,再把进料斗壳体1从安装座2上取出来,这样进料斗壳体1拆卸下来就可以方便人们对其进行清理。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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