本实用新型涉及抛光研磨技术领域，具体地说，特别涉及一种游星轮片清洗架。
背景技术：
游星轮是应用在玻璃、镜片、硅片等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。游星轮片在长期的抛光工件同时，表面会覆盖和粘连抛光工件的碎屑，由于一些特殊工件抛光时，要求游星轮片清洁度很高，所以要经常换取游星轮片，对于换取下来的游星轮片，人们常把游星轮片杂乱无章放入清洗池中对其进行浸泡清洗，这样及其造成游星轮片相互碰撞、挤压而造成变形、破碎等。现有的一些清洗架，只是对游星轮片进行有序、整齐的排放，但存放游星轮片的数量少，游星轮片与水接触的面积不够，需要浸泡的时间久，且放置游星轮片的空间没有固定游星轮片的装置，清洗架内游星轮片与槽底沉积的污物接触，游星轮片清洗不彻底。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存放游星轮片数量少、游星轮片与水接触面积少，缺少游星轮片的固定的缺陷，提供能有序、整齐摆放游星轮片，且放置游星轮片的数量增多，扩大游星轮片与水的接触面积，增加游星轮片的固定的一种游星轮片清洗架。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种游星轮片清洗架，包括清洗架本体，所述清洗架本体包括侧板、横杆和隔板，所述侧板间固定连接横杆，所述侧板间设有隔板，所述隔板有两排，所述隔板间相互错开，所述隔板固定连接在侧板上，每相邻的两个隔板与所述侧板形成容纳空间，且相邻的隔板间设有固定装置，所述固定装置包括第一弹簧、第一弹块、第二弹块和第二弹簧，左右两边隔板均开设圆槽，左边隔板槽底固定连接第一弹簧的左端，所述第一弹簧的右端固定连接第一弹块，所述第一弹块与所述第二弹块相贴合，所述第二弹块连接第二弹簧的左端，所述第二弹簧的右端固定在右边隔板槽底。
优选地，所述侧板上设有挂钩。
优选地，所述侧板上开设一排并列的通孔，所述通孔位于容纳空间，所述通孔位于隔板的斜下方，所述通孔穿过一个顶杆，所述顶杆在侧板外部露出，所述顶杆设计为“L”形，所述顶杆只有一个。
优选地，所述隔板与所述侧板插接，所述侧板上开设若干个并列排布的槽口，所述隔板的一端设有插块，所述插块与所述槽口合实。
优选地，所述隔板为矩形，所述矩形宽度小于游星轮片的半径，所述矩形长度在游星轮片半径与游星轮片直径之间。
优选地，所述第一弹块和所述第二弹块为圆柱和圆锥的结合体，所述第一弹块和所述第二弹块的直径略小于隔板上开设的圆槽直径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，可以有序、整齐的摆放游星轮片和固定游星轮片，且放置游星轮片数量增多，同时有效增加游星轮片与水接触面积，减少清洗时间，设有的挂钩可使整个清洗架悬挂在清洗槽壁，避免与槽底接触，便于清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型游星轮片清洗架整体结构示意图。
图2是本实用新型游星轮片清洗架俯视图。
图3是本实用新型游星轮片清洗架右视图。
图4是本实用新型侧板间固定装置结构图。
图5是本实用新型顶杆放置结构图。
图6是本实用新型侧板与隔板连接示意图。
附图标记说明：1、侧板；2、横杆；3、隔板；4、第一弹簧；5、第一弹块；6、第二弹块；7、第二弹簧；8、挂钩；9、通孔；10、顶杆；11、槽口；12、插块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示，本实用新型提供一种游星轮片清洗架，包括清洗架本体，所述清洗架本体包括侧板1、横杆2和隔板3，所述侧板1间固定连接横杆2，所述侧板1间设有隔板3，所述隔板3有两排，所述隔板3间相互错开，所述隔板3固定连接在侧板1上，每相邻的两个隔板3与所述侧板1形成容纳空间，且相邻的隔板3间设有固定装置，所述固定装置包括第一弹簧4、第一弹块5、第二弹块6和第二弹簧7，左右两边隔板3均开设圆槽，左边隔板3槽底固定连接第一弹簧4的左端，所述第一弹簧4的右端固定连接第一弹块5，所述第一弹块5与所述第二弹块6相贴合，所述第二弹块6连接第二弹簧7的左端，所述第二弹簧6的右端固定在右边隔板3槽底。
作为优选，所述侧板1上设有挂钩8，便于清洗架本体悬挂。
作为优选，所述侧板1上开设一排并列的通孔9，所述通孔9位于容纳空间，所述通孔9位于隔板3的斜下方，所述通孔9穿过一个顶杆10，所述顶杆10在侧板1外部露出，所述顶杆10设计为“L”形，所述顶杆10只有一个，便于拿取游星轮片。
作为优选，所述隔板3与所述侧板1插接，所述侧板1上开设若干个并列排布的槽口11，所述隔板3的一端设有插块12，所述插块12与所述槽口11合实。
作为优选，所述隔板3为矩形，所述矩形宽度小于游星轮片的半径，所述矩形长度在游星轮片半径与游星轮片直径之间。
作为优选，所述第一弹块5和所述第二弹块6为圆柱和圆锥的结合体，所述第一弹块5和所述第二弹块6的直径略小于隔板3上开设的圆槽直径。
本实用新型原理及优点：使用时，将待清洗的游星轮片放置在隔板3间形成的容纳空间中，游星轮片触碰到第一弹块5和第二弹块6时，第一弹簧4和第二弹簧7压缩，带动第一弹块5和第二弹块6向两侧的隔板内部缩进，当遇到游星轮片中心的通孔时，连接第一弹块5的第一弹簧4和连接第二弹块6的第二弹簧7伸出，使得第一弹块5和第二弹块6相贴合，游星轮片固定，侧板1间设有两排隔板3，隔板3间相互错开，提供有序、整齐的摆放游星轮片，同时使放置的游星轮片数量增加，矩形隔板3，其长宽度的设计，可增加游星轮片与水的接触面积，减少清洗时间，清洗时，透过挂钩8将整个清洗架悬挂放置在清洗槽内，避免与槽底接触，有利于清洗，使用游星轮片时，透过通孔9穿插顶杆10，拨动顶杆10露出部分，可从排放整齐的游星轮片中翘起其中任意一个游星轮片，便于拿取。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。