本实用新型涉及收集或清除污物或烟尘的技术领域。
背景技术：
CRT电视机问世最早，经过数十年的发展完善，技术上非常成熟，画面质量已经达到了相当高的水准，而价格又比其他类型的同尺寸电视机便宜，性价比是各类电视机中最优秀的；但是，CRT电视机也有不足，一是实用化的最大屏幕尺寸通常只能做到38英寸，另外也很难薄型和轻型化，38英寸的CRT电视机已经非常笨重和庞大了。随着我国经济的发展以及技术不断更新换代，大量CRT电视机进入报废阶段，因此，对报废的CRT电视机进行性回收利用，可有效减少资源的浪费以及对环境的污染。
目前，在对CRT电视机切屏过程中会产生荧光粉，荧光粉是一种危险废气物，主要产自玻璃显示管，如果处理不当，吸入人体内会对人体健康造成较大危害；因此，现继续一种用于收集荧光粉的收集装置。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种CRT切屏生产用荧光粉收集装置，用于收集CRT电视机切屏后产生的荧光粉。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：CRT切屏生产用荧光粉收集装置，包括收集箱，所述收集箱内设有收集室；所述收集箱的顶部设有进料口；所述收集室内设有摇臂和振动板，所述摇臂的一端与收集室铰接，摇臂的另一端悬空；所述摇臂上设有若干通孔，每个所述通孔的顶部均设有密封盖，且密封盖呈锥形，所述密封盖的两侧分别设有与通孔相通的侧孔；每个所述通孔的底部均设有收集管，所述收集管连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵连接有第一回收箱；所述振动板位于摇臂的下方，所述振动板的顶部设有若干第一齿，振动板的底部与收集室的底部之间设有第一弹簧；所述振动板与收集室的侧壁之间设有第二弹簧；所述收集室的底部设有废料箱，且废料箱位于第二弹簧下方；所述收集室的顶部设有第二回收箱，所述第二回收箱上设有第二抽气泵；所述收集室还设有转动机构，且转动机构位于摇臂与振动板之间；所述转动机构包括与收集室转动连接的圆轴和与收集室固接的电机，所述圆轴与摇臂悬空的一端相抵；所述电机的转轴上设有与摇臂、振动板相抵的凸轮，所述凸轮和圆轴上套接有皮带，所述皮带上设有若干与第一齿啮合的第二齿。
基础方案的原理：操作时，启动电机、第一抽气泵和第二抽气泵，电机带动凸轮转动，通过皮带可实现圆轴的联动(即转动)。
将CRT切屏后产生的碎物放入进料口中，碎物掉落至摇臂上，利用凸轮可间歇挤压摇臂发生转动，可对摇臂上的碎物进行翻炒处理，使得碎物与荧光粉分离；同时，利用摇臂上的密封盖可对碎物进行破碎处理，使得碎物内部的荧光粉暴露出来并分离；并且，摇臂与圆轴撞击时，可使摇臂产生振动，促进碎物与荧光粉分离；另外，皮带上的第一齿间歇与摇臂接触，也能使摇臂产生振动，促进碎物与荧光粉分离；分离的荧光粉在第一抽气泵的作用下经侧孔、通孔和收集管收集至第一回收箱内。
经过摇臂分离荧光粉的碎物在摇臂的导向作用下掉落至振动板上，利用凸轮可间歇挤压振动板，配合第一弹簧可使振动板在竖直方向上作往复运动，可对碎物再次翻炒处理，使得荧光粉与碎物分离并飞舞在收集室内；同时，皮带上的第二齿与第一齿的啮合配合第二弹簧可使振动板在水平方向上作往复运动，使得碎物在振动板上翻滚，荧光粉与碎物分离后也飞舞在收集室内；分离的荧光粉在第二抽气泵的作用下收集至第二回收箱内；碎物则从振动板与收集室的间隙(即第二弹簧处)中掉落至废料箱内。
基础方案的优点：本方案对荧光粉的收集主要分两次进行：第一次，凸轮间歇挤压摇臂可使摇臂上碎物翻炒；密封盖可对碎物进行破碎处理，使得碎物内部的荧光粉暴露出来；摇臂与圆轴撞击可使摇臂产生振动；皮带上的第一齿间歇与摇臂接触，也能使摇臂产生振动；采用上述方式均可使荧光粉与碎物分离，荧光粉在第一抽气泵的作用下经侧孔、通孔和收集管收集至第一回收箱内。第二次，经过第一次处理的碎物还会残留少于的荧光粉，凸轮可间歇挤压振动板，配合第一弹簧可使振动板在竖直方向上作往复运动，可对碎物再次翻炒处理；皮带上的第二齿与第一齿的啮合配合第二弹簧可使振动板在水平方向上作往复运动，使得碎物在振动板上翻滚；采用上述方式可使残留的荧光粉与碎物分离，残留的荧光粉在第二抽气泵的作用下收集至第二回收箱内。本方案通过两次对荧光粉的收集，收集更完整、收集效率高；并且避免了对人体造成伤害。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述圆轴上设有用于推动振动板水平方向移动的推杆；通过上述设置，利用推杆可间歇挤压振动板，可使振动板发生晃动，促进碎物与荧光粉的分离；同时，推杆配合第二弹簧可进一步加强振动板沿水平方向的运动效果，进而加强碎物与荧光粉的分离效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述侧孔上设有第一筛网；通过上述设置，利用第一筛网可将碎物隔离在第一筛网外，保证荧光粉有效的收集。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述第二抽气泵上设有抽气道，且抽气道的宽度从上至下逐渐增大；通过上述设置，抽气道可扩大第二抽气泵的作用面积，进一步加强对荧光粉的收集效果。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述抽气道的底部设有第二晒网；通过上述设置，利用第二筛网可将碎物隔离在第二筛网外，保证荧光粉有效的收集。
附图说明
图1为本实用新型CRT切屏生产用荧光粉收集装置实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：收集箱1、收集室2、进料口3、摇臂4、振动板5、通孔6、密封盖7、侧孔8、收集管9、第一抽气泵10、第一回收箱11、第一齿12、第一弹簧13、第二弹簧14、废料箱15、第二回收箱16、第二抽气泵17、圆轴18、电机19、凸轮20、皮带21、第二齿22、推杆23、第一筛网24、抽气道25、第二晒网26。
实施例基本如附图1和附图2所示：CRT切屏生产用荧光粉收集装置，包括收集箱，收集箱内开设有收集室2，收集箱的顶部开设有进料口3。
收集室2内设置有摇臂4和振动板5，摇臂4的左端与收集室2铰接，摇臂4的右端悬空；摇臂4上开设有若干通孔6，每个通孔6的顶部均焊接有铁质的密封盖7，且密封盖7呈锥形，密封盖7的两侧分别开设有与通孔6相通的侧孔8，且侧孔8上安装有第一筛网24；每个通孔6的底部均连接有收集管9，收集管9为软管，收集管9连接有第一抽气泵10，第一抽气泵10连接有第一回收箱11。
振动板5位于摇臂4的下方，振动板5的顶部固接有若干第一齿12，振动板5的底部与收集室2的底部之间固接有第一弹簧13；振动板5与收集室2的侧壁之间固接有第二弹簧14；收集室2的底部安装有废料箱15，且废料箱15位于第二弹簧14下方；收集室2的顶部安装有第二回收箱16，第二回收箱16上固接有第二抽气泵17，第二抽气泵17上设有抽气道25，且抽气道25的宽度从上至下逐渐增大，抽气道25的底部安装有第二晒网26；抽气道25可扩大第二抽气泵17的作用面积，进一步加强对荧光粉的收集效果。
收集室2还设置有转动机构，且转动机构位于摇臂4与振动板5之间；转动机构包括与收集室2转动连接的圆轴18和与收集室2固接的电机19，圆轴18与摇臂4的右端相抵；电机19的转轴上固接有与摇臂4、振动板5相抵的凸轮20，凸轮20和圆轴18上套接有皮带21，皮带21上固接有若干与第一齿12啮合的第二齿22。
此外，圆轴18上安装有用于推动振动板5水平方向移动的推杆23；利用推杆23可间歇挤压振动板5，可使振动板5发生晃动，促进碎物与荧光粉的分离；同时，推杆23配合第二弹簧14可进一步加强振动板5沿水平方向的运动效果，进而加强碎物与荧光粉的分离效果。
本实施例中，操作时，启动电机19、第一抽气泵10和第二抽气泵17，电机19带动凸轮20转动，通过皮带21可实现圆轴18的联动(即转动)。
将CRT切屏后产生的碎物放入进料口3中，碎物掉落至摇臂4上，利用凸轮20可间歇挤压摇臂4发生转动，可对摇臂4上的碎物进行翻炒处理，使得碎物和荧光粉分离；同时，利用摇臂4上的密封盖7可对碎物进行破碎处理，使得碎物内部的荧光粉暴露出来并分离；并且，摇臂4与圆轴18撞击时，可使摇臂4产生振动，促进碎物与荧光粉分离；另外，皮带21上的第一齿12间歇与摇臂4接触，也能使摇臂4产生振动，促进碎物与荧光粉分离；分离的荧光粉在第一抽气泵10的作用下经第一筛网24、侧孔8、通孔6和收集管9收集至第一回收箱11内。
经过摇臂4分离荧光粉的碎物在摇臂4的导向作用下掉落至振动板5上，利用凸轮20可间歇挤压振动板5，配合第一弹簧13可使振动板5在竖直方向上作往复运动，可对碎物再次翻炒处理，使得荧光粉与碎物分离并飞舞在收集室2内；同时，皮带21上的第二齿22与第一齿12的啮合配合第二弹簧14可使振动板5在水平方向上作往复运动，使得碎物在振动板5上翻滚，荧光粉与碎物分离后也飞舞在收集室2内；圆轴18带动推杆23间歇挤压振动板5，可使振动板5发生晃动，促进碎物与荧光粉的分离；同时，推杆23配合第二弹簧14可进一步加强振动板5沿水平方向的运动效果，进而加强碎物与荧光粉的分离效果。分离的荧光粉在第二抽气泵17的作用下经第二筛网、抽气道25收集至第二回收箱16内；碎物则从振动板5与收集室2的间隙(即第二弹簧14处)中掉落至废料箱15内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。