本实用新型涉及炉具技术领域，具体涉及一种新型醇基燃料炉具。
背景技术：
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。由于醇基燃料来源广、可通过石化、天然气、生物发酵获取，同时在面对石化、天然气等能源的枯竭问题面前，醇基燃料成为被世界各国所大力推广的环保型能源。在使用时需要将醇基燃料气化才能充分燃烧，一般情况下需要利用风机将气化后的醇基燃料送入燃烧炉，如果停电就无法正常使用，很不方便。但是，如果不将醇基燃料完全气化就不能使醇基燃料燃烧充分，存在燃料燃烧不完全、热量少、活力不足等缺点，使醇基燃料良好的环保优势发挥不完全。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种新型醇基燃料炉具，能够有效解决醇基燃料不能充分燃烧、产热低等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种新型醇基燃料炉具，包括炉壳、炉胆、燃烧室及进液总管，所述炉壳包括外壁和内壁，所述外壁和内壁之间形成一空腔，所述内壁向里包围形成燃烧室，燃烧室中间设置有炉胆，所述炉胆包括一柱形筒罩和设置在筒罩中间的喷咀，所述筒罩壁上设有出气口，筒罩下方设有一预热盘，并且筒罩的直径小于预热盘的直径，所述预热盘下方设有一气化腔，内壁上部设有一连通空腔的气孔，所述气化腔沿着内壁向上延伸至气孔并与空腔连通，所述喷咀底部设有连通气化腔的进气口，所述进液总管包括预热管和加压管，所述预热管通向预热盘内，所述加压管连通空腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒罩下端与预热盘连接处设有连通预热盘的通孔；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒罩顶部为向下凹陷的弧面结构，喷咀的喷口正对着弧面结构的最低点；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口的方向由筒罩外侧向筒罩里侧倾斜；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的内壁上部设有一向上凸出的弧面炉罩，所述炉罩上设有通风孔，炉罩罩住下方的炉胆；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉罩下端边缘处焊接有安装耳，所述内壁上部焊接有挡耳，所述安装耳和挡耳上设有插孔，用螺栓穿过安装耳和挡耳的插孔将其连接固定，即可将炉罩固定在内壁上；
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热管上设有第一开关，所述加压管上设有第二开关。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，能够使醇基液体燃料依靠自身燃烧产生的热量的到充分气化，不需要外加风机等设备，具有燃烧完全、产热高、节约能源等优点。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为图1中A处放大示意图。
图中符号说明：
1：燃烧室；2：进液总管；3：外壁；4：内壁；5：空腔；6：筒罩；7：喷咀；8：出气口；9：预热盘；10：气化腔；11：气孔；12：进气口；13：预热管；14：加压管；15：第一开关；16：第二开关；17：通孔；18：弧面结构；19：喷口；20：炉罩；21：安装耳；22：挡耳；23：螺栓；24：通风孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种新型醇基燃料炉具，包括炉壳、炉胆、燃烧室1及进液总管2，所述炉壳包括外壁3和内壁4，所述外壁3和内壁4之间形成一空腔5，所述内壁4向里包围形成燃烧室1，燃烧室1中间设置有炉胆，所述炉胆包括一柱形筒罩6和设置在筒罩6中间的喷咀7，所述筒罩6壁上设有出气口8，筒罩6下方设有一预热盘9，并且筒罩6的直径小于预热盘9的直径，所述预热盘9下方设有一气化腔10，内壁4上部设有一连通空腔的气孔11，所述气化腔10沿着内壁向上延伸至气孔11并与空腔5连通，所述喷咀7底部设有连通气化腔10的进气口12，所述进液总管2包括预热管13和加压管14，所述预热管13通向预热盘9内，所述加压管14连通空腔5，所述预热管13上设有第一开关15，所述加压管14上设有第二开关16。
进一步地，所述筒罩6下端与预热盘9连接处设有连通预热盘9的通孔17，当预热盘9内的燃料过多时可以通过通孔17流进筒罩6内，反之，当筒罩6内来不及气化的燃料过多时也可通过通孔17流到预热盘9中。
进一步地，所述筒罩6顶部为向下凹陷的弧面结构18，喷咀7的喷口19正对着弧面结构18的最低点，这样可以使得刚从喷口19喷出的、来不及气化的燃料沿着弧面结构18下滑，避免了未来得及气化的燃料从筒罩6的内壁上滑落从而堵塞出气口8，使得炉胆的火焰不稳定。
进一步地，所述出气口8由筒罩6外侧向筒罩6里侧倾斜，这样可以使得气化成气体的燃料可以由筒罩6内部向外部斜向上喷出，促使燃烧室1内的火苗呈旋风型，单位时间内能产生更大的活力，有利于热量的集聚。
进一步地，所述炉壳的内壁4上部设有一向上凸出的弧面炉罩20，所述炉罩20上设有通风孔24，炉罩20罩住下方的炉胆，所述炉罩20下端边缘处焊接有安装耳21，所述内壁上部焊接有挡耳22，所述安装耳21和挡耳22上设有插孔，用螺栓23穿过安装耳21和挡耳22的插孔将其连接固定，即可将炉罩20固定在内壁4上。
使用时，首先打开预热管13上的第一开关15，向预热盘9内送入预热燃料，点燃预热燃料，同时打开加压管14的第二开关16，向空腔5中输送燃料，在预热燃料的作用下，燃烧的火焰使得燃烧室1内的温度逐渐升高，热量从炉壳的内壁4导入空腔5中，使得空腔5内的液体燃料得到预热，燃烧室1的温度不断升高，液体燃料逐渐气化成燃气，接着空腔5内的压力不断增大，迫使燃气从气孔11进入气化腔10，然后从进气口12进入喷咀7，接着进入筒罩6内，最后从出气口8喷出，在燃烧室1内燃烧，由于处于中心的炉胆的温度更高，能够彻底将进入筒罩6内的燃料气化，当燃烧稳定后关闭第一开关，停止向预热盘9中输送燃料，本实用新型开始正常燃烧。这样醇基液体燃料首先在空腔5内进行预加热气化，利用压强迫使气体从气孔11中进入气化腔10，气化腔10里的燃料进一步被加热气化，然后从喷咀7喷进筒罩6内，由于筒罩6处于燃烧室1的中间其温度更高，能够将燃料彻底气化，使其完全燃烧，节约能源，并且无需使用风机来将其气化。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。