本实用新型属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆线滑石粉刷线机构。
背景技术：
电源线缆的制作中，需要将线缆的外护套剥离一端，露出芯线，对芯线进行分色后确认芯线的连接电性，电源线缆的剥护套、分色等一系列操作，现在可利用电源线缆生产设备进行自动化操作，电源线缆生产设备包括护套剥离工位、分色工位等，在护套剥离后，为了提高分色工位分色的准确性，需要将护套与芯线间的滑石粉刷除，所以，护套剥离工位、分色工位间还有刷线工位。
电源线缆的制作为流水化作业，个工位依次排开，线缆由机械臂夹持输送至工位前进行对应的操作，线缆在机械臂上夹持后，一般线头朝向工位，以便于对线缆的处理操作。现有的刷线工位处的刷线机构，其刷线轮在竖向上回转，与线缆放置方向不同，在刷线中，线缆被带上或带下，造成线缆夹持位置的变动的，容易导致后续分线工位出现严重的偏差，而且芯线缝隙间以及护套剥离端面处的滑石粉刷除不彻底，影响后续分色工位分色的准确性，并且，现有的竖线机构的结构复杂，装拆维护不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电缆线滑石粉刷线机构，结构简单，维护成本低，刷线干净，提高后续芯线分色的准确率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种电缆线滑石粉刷线机构，包括支架、刷线轮、支架上驱动刷线轮转动的刷线电机，所述的支架上端前侧设有上下移动的安装板，所述的刷线电机数目为两个，两个刷线电机分别连接控制两个刷线轮，刷线电机通过水平移动构件设置在安装板上，支架上设有驱动安装板上下移动的竖向驱动构件，本刷线机构结构简单，成本低，可快速装拆，水平方向回转的两刷线轮将线缆夹靠在中间，刷线方向与线缆放置方向一致，刷线中可避免将线缆的位置带上或带下，避免后续分先工位出现严重的偏差，能够将三根芯线缝隙里的滑石粉刷除干净，使护套剥离处的端面不残留滑石粉，进而提高分色工位分色的准确率。
进一步的，所述的竖向驱动构件为竖向设置的竖向气缸，竖向气缸输出端向下连接安装板，支架上设有固定竖向气缸的竖向支板。
进一步的，所述的竖向气缸上设有导向构件，导向构件包括竖直设置在竖向气缸上的导轨、竖向设置的导块，导块与导轨滑动配合，导块底部连接安装板。
进一步的，所述的水平移动构件为水平设置在安装板上的水平气缸，刷线电机通过固定板固定在水平气缸的输出端上。
进一步的，所述的支架包括底板、底板上相对设置的两侧板、及顶板构成，顶板设置在侧板顶端，顶板、底板相互平行。
进一步的，所述的刷线轮采用毛刷，毛刷刷除的干净彻底，且对线缆的作用力小，避免带动线缆。
进一步的，所述的刷线轮常态下保持在支架上部两侧处，工作时，刷线轮先下降再靠拢，常态下，为其他部件提供足够的操控空间，保持整流生产线的高效运转。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，本刷线机构结构简单，成本低，可快速装拆，水平方向回转的两刷线轮将线缆夹靠在中间，刷线方向与线缆放置方向一致，刷线中可避免将线缆的位置带上或带下，避免后续分先工位出现严重的偏差，能够将三根芯线缝隙里的滑石粉刷除干净，使护套剥离处的端面不残留滑石粉，进而提高分色工位分色的准确率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中：1为刷线轮，2为刷线电机，3为支架，31为底板，32为侧板。33为顶板，4为安装板，5为水平气缸，6为固定板，7为竖向支板，8为竖向气缸，9为导轨，10为导块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1-图2所示，一种电缆线滑石粉刷线机构，包括支架3、两个刷线轮1、支架3上驱动刷线轮1转动的两个刷线电机2，支架3的上端前侧设有可上下移动的安装板4，安装板4的前端面左右两侧设有关于安装板4中心左右对称的水平向设置的水平气缸5，两个水平气缸5的输出端朝向安装板4内侧，水平气缸5的输出端连接有固定板6，两个刷线电机2分别对应的固定在固定板6前端面上，刷线电机2的输出轴朝下，两个刷线轮1分别安装在刷线电机2的输出轴上，刷线轮1采用毛刷，支架1前端顶部设有竖直的竖向支板7，竖向支板7的前端面设有竖向气缸8，竖向气缸8的输出端向下，且竖向气缸8的输出端连接安装板4的顶端，驱动安装板4上下运动，水平气缸、竖向气缸均连接外部供气装置，线缆护套剥离后，移动至支架1的前端面处，恰好处于支架1前端面中心处，竖向气缸8输出端伸出控制安装板4下移，使护套剥离后的线缆处于两个刷线轮1的中间处，水平气缸5驱动两个刷线轮1相互靠近，将线缆夹在中间，转动的毛刷将线缆芯线表面的滑石粉刷除，刷线轮1在水平方向回转，线缆放置方向朝向支架，水平向回转避免了将线缆的位置带上或带下，可以避免后续分先工位出现严重的偏差，并且回转方向与线缆放置方向一致，刷线轮对线缆进行双向的夹靠刷线，能够将三根芯线缝隙里的滑石粉刷除干净，使护套剥离处的端面不残留滑石粉，进而提高分色工位分色的准确率。
为了提高安装板4上下移动的稳定性以及方向，竖向气缸8上设有导向构件，导向构件包括竖直设置在竖向气缸8前端面上的导轨9、竖向设置的导块10，导块9与导轨10滑动配合，导块10底部连接安装板4，为安装板4进行导向。
支架3包括底板31、底板31上端面两侧相对设置的两侧板32、及顶板33构成，顶板33设置在侧板32顶端，顶板33、底板3间相互平行，底板31、侧板32、顶板33间的连接处均采用螺钉连接，竖向立板7底端通过螺钉固定在顶板33上，便于组装，本刷粉机构的结构简单，零件少，装拆便捷，刷线轮水平向回转，对电缆刷线的长度、位置可控，提高使用性能。
实施例2：参照图1-图2所示，一种电缆线滑石粉刷线机构，包括支架3、两个刷线轮1、支架3上驱动刷线轮1转动的两个刷线电机2，支架3的上端前侧设有可上下移动的安装板4，安装板4的前端面左右两侧设有关于安装板4中心左右对称的水平向设置的水平气缸5，两个水平气缸5的输出端朝向安装板4内侧，水平气缸5的输出端连接有固定板6，两个刷线电机2分别对应的固定在固定板6前端面上，刷线电机2的输出轴朝下，两个刷线轮1分别安装在刷线电机2的输出轴上，刷线轮1采用毛刷，支架1前端顶部设有竖直的竖向支板7，竖向支板7的前端面设有竖向气缸8，竖向气缸8的输出端向下，且竖向气缸8的输出端连接安装板4的顶端，驱动安装板4上下运动，线缆护套剥离后，移动至支架1的前端面处，恰好处于支架1前端面中心处，竖向气缸8输出端伸出控制安装板4下移，使护套剥离后的线缆处于两个刷线轮1的中间处，水平气缸5驱动两个刷线轮1相互靠近，将线缆夹在中间，转动的毛刷将线缆芯线表面的滑石粉刷除，刷线轮1在水平方向回转，线缆放置方向朝向支架，水平向回转避免了将线缆的位置带上或带下，可以避免后续分先工位出现严重的偏差，并且回转方向与线缆放置方向一致，刷线轮对线缆进行双向的夹靠刷线，能够将三根芯线缝隙里的滑石粉刷除干净，使护套剥离处的端面不残留滑石粉，进而提高分色工位分色的准确率。
为了提高安装板4上下移动的稳定性以及方向，支架3上设有导向构件，导向构件包括竖直设置在支架3前端面上的导轨9、设置在安装板4上的导块10，导块9与导轨10滑动配合，为安装板4进行导向，本申请中所涉及连接处采用可拆卸连接，比如螺钉连接，以便于组装，本刷粉机构的结构简单，零件少，装拆便捷，刷线轮水平向回转，对电缆刷线的长度、位置可控，提高使用性能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。