本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种清洗机的高压水洗结构。
背景技术：
清洗机的高压水洗段通常采用传送纤维棒进行传送，然而传送纤维棒在长时间浸泡于水中后很容易膨胀，膨胀后的相邻的两根传送纤维棒之间的间距就会变小，甚至会挤在一起，此时就会有一根传送纤维棒反转或不转等现象，传送纤维棒反转或不转时就会出现卡板、叠板等现象，生产板卡板后会导致报废，叠板的生产板经过烘干段时无法烘干，未烘干板用肉眼无法判断，但是未烘干生产板到达测试时会出现微短路现象，甚至在后期喷锡时会出现上锡不良，如果生产板未烘干严重、表面有水渍，这时生产线必须重新再做一次，这样就降低了生产效率。传送纤维棒经常浸泡水中会出现损坏，损坏后每更换一根传送辊轮需要150元左右，此处的传送辊轮大概有100根左右，传送纤维棒损坏后如不更换，生产板经过时会出现擦花、刮伤。并且传送纤维棒每次保养时间也比较麻烦，因为每根之间间距小，所以保养时必须每根拆下来清洗，否则无法清洗到下方的传送纤维棒。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的清洗机的高压水洗结构。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种清洗机的高压水洗结构，包括箱体、位于所述箱体上方的高压水枪，所述箱体内设有若干传送辊轮，所述传送辊轮与箱体可拆卸连接，所述传送辊轮与电机连接，所述传送辊轮为实心状且采用聚乙烯耐酸碱材料制成。
所述高压水枪位于所述传送辊轮的上方，所述高压水枪的喷头向下正对所述传送辊轮。
所述传送辊轮呈圆柱体。
所述传送辊轮可以在所述箱体内旋转。
所述传送辊轮排成若干排。
相邻的传送辊轮之间的距离为0.1mm-0.2mm
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型清洗机的高压水洗结构通过将传送纤维棒改为传送辊轮后，长时间浸泡于水中就不会出现膨胀现象，没有膨胀现象就不会出现传送辊轮反转及不转等现象，就不会造成生产板卡板及叠板等现象，可以更好的控制生产板的品质；传送纤维棒改为传送辊轮后清洗及保养时就很方便，不用拆下传送辊轮，只需1人用高压水枪冲洗干净就好，提高了生产效率；传送纤维棒改为传送辊轮，每根传送辊轮大概在50元左右，如传送辊轮片出现损坏可以每个更换，不需要整根更换，每个价钱大概在几元钱左右，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型清洗机的高压水洗结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型清洗机的高压水洗结构做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型清洗机的高压水洗结构包括箱体1、位于所述箱体1上方的高压水枪2及设置于所述箱体1内的若干传送辊轮3。
如图1所示，所述箱体1的上端设有开口，方便往箱体1内倒入水，水储存在箱体1内。所述高压水枪2位于所述箱体1的上方，且位于所述传送辊轮3的上方，所述高压水枪2的喷头向下正对所述传送辊轮3，所述高压水枪2可以将水喷到传送辊轮3上，进而可以对传送辊轮3上方的生产板进行清洗。
如图1所示，所述传送辊轮3设有100个，所述传送辊轮3呈圆柱体，且与所述箱体1可拆卸连接，所述传送辊轮3可以在所述箱体1内旋转，所述传送辊轮3与电机(未图示)连接，带动传送辊轮3旋转，所述传送辊轮3排成若干排，所述传送辊轮3采用实心的聚乙烯耐酸碱材料制成，从而传送辊轮3长时间浸没在水中时仍然不会膨胀，保证可以将生产板稳定的传送到下一工序。
如图1所示，所述相邻的传送辊轮3之间的距离L为0.1mm-0.2mm，从而即可以防止生产板调入到传送辊轮3之间，又可以防止卡板、叠板的现象，保证生产的产品的品质。