本实用新型涉及平板工件加工技术领域，具体涉及一种用于平板清洗药液槽的密封传动机构。
背景技术：
在自动化连续生产的过程中，将工件送达预定的位置是其基本的任务。比如说，在平板玻璃和晶圆片的清洗作业过程中，平板工件通过皮带传动传输，皮带的动作是通过传动机构在电机带动下动作，目前传动机构的设置都不能放置在药液中的，因为清洗用的药液具有一定的腐蚀性，如传动机构设置在药液中，药液顺着传动轴进行电机就会腐蚀电机使得机器损坏。目前，传动机构是设置在药液槽外部并通过皮带传动进而带动平板移动的，这就导致传动机构的设置很困难，机构设置复杂，成本也高，但是长久工作皮带所带回的药液还是可能腐蚀电机。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于平板清洗药液槽的密封传动机构，其能够防止药液腐蚀电机，提高设备工作稳定性及使用寿命。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种用于平板清洗药液槽的密封传动机构，包括传动轴，所述传动轴的底部与外部动力源相连，顶部设有带动传动工作的齿轮，在所述传动轴中部沿其轴向设有精度固定件，所述精度固定件的顶部设置有挡水罩，所述精度固定件的下部与药液槽焊接固定，其中，所述挡水罩用于密封保护所述精度固定件，所述挡水罩与所述传动轴相接的位置设置有第一密封件，所述挡水罩与所述精度固定件顶部之间设置有密封用的V型密封件。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
优选地，所述挡水罩为倒扣的碗状，并在其中部具有供所述传动轴穿出的通孔，所述第一密封件设置在所述通孔与所述传动轴相接的位置。
优选地，所述精度固定件的侧面固定有隔离板，所述隔离板再与所述药液槽焊接固定。
进一步地，所述精度固定件的中部具有台阶状突起，在所述台阶状突起上开有多个螺孔，所述隔离板通过螺钉固定连接在所述台阶状突起的下方。
更进一步地，所述隔离板与所述精度固定件相接的位置设有密封防止药液渗漏的第二密封件。
优选地，所述精度固定件的内侧设有用于限定所述传动轴轴向的第一限位轴承和第二限位轴承，所述第一限位轴承固定在所述精度固定件的上部并与所述传动轴配合，所述第二限位轴承固定在所述精度固定件的下部并与所述传动轴配合。
进一步地，所述精度固定件的底部与所述传动轴相接的位置还设置有第三密封件。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
1．本实用新型通过顶部挡水罩及第一密封件的设置能够防止清洗药液从顶部进入传动轴，也就能够防止药液顺着传动轴进入到作为外部动力源的电机中，而配合本传动机构的传动轴较长的特点，所采用的精度固定件能够保证密封性的同时，使得传动机构能够更为稳定的精密工作。
本实用新型通过精度固定件外侧的隔离板将传动机构整体与药液槽进行固定，便于传动机构的主体能够整体拆装，便于维护。
在精度固定件上下所设置的两轴承，能够使得长轴的传动轴能够保持竖直状态，持续稳定的工作。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的密封传动机构的结构示意图；
图2为图1所示的密封传动机构的剖面结构示意图。
其中：
1、齿轮；2、挡水罩；3、精度固定件；31、台阶状突起；32、第一限位轴承；33、第二限位轴承；4、隔离板；5、传动轴；6、药液槽；7、第一密封件；8、第二密封件；9、第三密封件；10、V型密封件。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
本实施例描述了一种用于平板清洗药液槽的密封传动机构，如图1、图2所示，其主要包括传动轴5，所述传动轴5的底部与外部动力源相连，所述传动轴5的顶部设有带动传动工作的齿轮1，在所述传动轴5中部沿其轴向设有精度固定件3，所述精度固定件3的顶部设置有挡水罩2，所述精度固定件3的下部与药液槽6焊接固定，其中，所述挡水罩2用于密封保护所述精度固定件3，所述挡水罩2与所述传动轴5相接的位置设置有第一密封件7，所述挡水罩2与所述精度固定件3顶部之间设置有密封用的V型密封件10。
具体说来，所述挡水罩2为倒扣的碗状，并在其中部具有供所述传动轴5穿出的通孔，所述第一密封件7设置在所述通孔与所述传动轴5相接的位置。
本实施例通过顶部的挡水罩2及第一密封件7的设置能够防止清洗药液从顶部进入传动轴5，也就能够防止药液顺着传动轴5进入到作为外部动力源的电机中。
另外，所述精度固定件3的内侧设有用于限定所述传动轴5轴向的第一限位轴承32和第二限位轴承33，所述第一限位轴承32固定在所述精度固定件3的上部并与所述传动轴5配合，所述第二限位轴承33固定在所述精度固定件3的下部并与所述传动轴5配合。在精度固定件3上下所设置的两轴承，能够使得长轴的传动轴5能够保持竖直状态，持续稳定的工作。由于要布置挡水罩2以及其他组件会使得传动轴5的长度会较传统结构更长，因此为了配合本传动机构的传动轴5较长的特点，保证长传动轴在工作时保持竖直及稳定性，采用精度固定件3能够对所述传动轴5进行精度控制，可以说精度固定件3能够保证传动轴5的密封性的同时，使得传动机构能够更为稳定的精密工作。
优选地，所述精度固定件3的侧面固定有隔离板4，所述隔离板4再与所述药液槽6焊接固定。为了便于隔离板4的设置，所述精度固定件3的中部具有台阶状突起31，在所述台阶状突起31上开有多个螺孔，所述隔离板4通过螺钉固定连接在所述台阶状突起31的下方。
可以理解的是，隔离板4是与药液槽6焊接固定在一起的，而密封传动机构的其余部分则是通过精度固定件3与隔离板4间的螺钉固定完成其在药液槽6内的固定的，那么，在隔离板4未损坏而传动机构的其余组件出现损坏的情况下，可直接旋开螺钉将组件拆除下来进行维修或者更换，也就能够实现传动机构主体的整体拆装，便于维护
为了保证密封性，所述隔离板4与所述精度固定件3相接的位置设有密封防止药液渗漏的第二密封件8；所述精度固定件3的底部与所述传动轴5相接的位置还设置有第三密封件9。当然，其余部位如在不考虑成本的情况下，均可通过添加密封件来提高密封传动机构的密封性。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。