本实用新型涉及一种除灰装置，具体涉及一种线缆除灰装置。
背景技术：
在线缆的制造工艺中，线缆在涂覆机上涂覆之前需要将线缆表面上的灰尘等杂质去除，保持线缆表层洁净以便于后续涂覆。
现在技术中一般是采用吹气装置沿着线缆对线缆表层的灰尘、水分进行吹扫，但这种吹气装置内部结构相对比较简陋，灰尘去除效果不是很好，体积较大，不易安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种线缆除灰装置，用于提升线缆表面的除灰效果。
为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
一种线缆除灰装置，包括活动式安装在线缆上的罩体，罩体内部具有一个气体导流环槽，罩体前端开设有与所述气体导流环槽连通的进线孔；其中:
所述的气体导流环槽的直径沿靠近进线孔的方向逐渐减小，所述的气体导流环槽与吹气装置连接。
进一步地，所述的罩体内部设置有吹气腔，吹气腔中可拆卸地装配有滑块，所述的滑块前端与吹气腔前端形成所述的气体导流环槽；所述的滑块上沿轴向开设有与所述进线孔同轴的过线孔。
进一步地，所述的吹气腔包括圆形的固定腔，以及连通在圆形固定腔前端的锥形导流腔，导流腔的小端与所述的进线孔连接；其中，所述的导流腔穿出罩体的后端。
进一步地，所述的罩体侧壁上开设有与所述导流腔连通的进气孔，所述的吹气装置连接在进气孔上。
进一步地，所述的滑块包括圆柱形的固定块以及位于固定块前端的锥形导流块。
进一步地，所述的滑块上设置有外螺纹，所述的吹气腔内壁上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述的滑块的后端设置有底座，滑块上可拆卸地装配有螺母。
本实用新型具有以下技术特点：
1.本实用新型采用滑块和罩体配合，形成了气体导流环槽，通过导流环槽将气体进行汇聚后，吹向线缆表面，从而有效地增强了气流强度，提升了除灰效果；
2.本实用新型结构简单，安装方便，体积小，底座与螺母配合形成卡槽，便于在机器设备上安装使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴向剖视示意图；
图2为罩体的轴向剖视示意图；
图3为滑块的轴向剖视示意图；
图中标号代表：1—滑块，2—罩体，3—过线孔，4—进线孔，5—进气孔，6 —吹气腔，7—底座，8—螺母，9—外螺纹，10—内螺纹，11—导流块，12—固定块，13—导流腔，13-1—气体导流环槽，14—固定腔。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种线缆除灰装置，包括活动式安装在线缆上的罩体2，罩体2内部具有一个气体导流环槽13-1，罩体2前端开设有与所述气体导流环槽13-1连通的进线孔4；其中:
所述的气体导流环槽13-1的直径沿靠近进线孔4的方向逐渐减小，所述的气体导流环槽13-1与吹气装置连接。
本实用新型的罩体2装配在线缆上，所述的活动式安装是指，在使用时可使线缆相对于罩体2移动，也可以使本装置沿着线缆移动。在罩体2的内部设置有一个气体导流环槽13-1，所述的气体导流环槽13-1的直径是渐变的，具体地，其直径沿靠近进线孔4的方向逐渐减小；吹气装置，例如风机通过进气管将气体吹入到所述的气体导流环槽13-1中，在气体顺着所述气体导流环槽13-1移动的过程中，由于气体导流环槽13-1内径逐渐减小，因此使得气流强度在靠近进线孔4的方向上逐渐增大，最终气体从进线孔4吹出到线缆表面上，在强力的气流作用下，实现对线缆表面的除灰。所述的进线孔4具有两个作用，其一是使线缆穿过进线孔4，继而穿过罩体2；其二是罩体2内的气流从进线孔4吹出到线缆上。本实用新型的这种结构简单精巧，在线缆沿罩体2移动的过程中，可对线缆表面有效除灰。
可选地，如图2所示，所述的罩体1内部设置有吹气腔6，吹气腔6中可拆卸地装配有滑块1，所述的滑块1前端与吹气腔6前端形成所述的气体导流环槽 13-1；所述的滑块1上沿轴向开设有与所述进线孔4同轴的过线孔3。所述的吹气腔6是自罩体2后端开设的、延伸向罩体1前端的腔体，所述的滑块1是一个实心块体，当滑块1装配在罩体2内的吹气腔6中以后，由于滑块1的前端填充了吹气腔6前端的部分空间，故而在滑块1前端外壁与吹气腔6前端内壁之间形成所述的气体导流环槽13-1。在实际使用时，通过调节滑块1在吹气腔6中的位置，可以改变所述气体导流环槽13-1的大小，从而影响从进线孔4中吹出的气流强度大小；滑块1上的过线孔3至自前端至后端的通孔，线缆依次穿过进线孔4、过线孔3，相当于将本装置套在了线缆上。
优选地，如图2和图3所示，所述的吹气腔6包括圆形的固定腔14，以及连通在圆形固定腔14前端的锥形导流腔13，导流腔13的小端(即直径较小的一端)与所述的进线孔4连接；其中，所述的导流腔13穿出罩体2的后端；所述的滑块1包括圆柱形的固定块12以及位于固定块12前端的锥形导流块11。
滑块1的整体形状与所述的吹气腔6的形状相适配，前端均为锥形结构，这样在装配时，使滑块1上的导流块11进入到导流腔13中，但不与导流腔13最前端接触，使得导流腔13与导流块11之间形成所述的气体导流环槽13-1；气体导流环槽13-1在轴向上的形状亦为锥形，这样气体在所述气体导流环槽13-1 后端至前端流动方向上，气流强度会逐渐增大。优选地，所述的锥形可以为圆锥形、棱锥形或其他形锥形。
优选地，所述的罩体2侧壁上开设有与所述导流腔13连通的进气孔5，所述的吹气装置连接在进气孔5上；吹气装置可以有多种选择，例如空压机、风机等，通过吹气管连接进气孔5。
作为上述技术方案的进一步优化，所述的滑块1上设置有外螺纹9，所述的吹气腔6内壁上设置有与所述外螺纹9配合的内螺纹10，通过螺纹配合的方式来方便地实现滑块1与罩体2的装配，同时也能调节滑块1与罩体1的轴向相对位置。
本装置在使用时，可将本装置固定在生产线上合适的位置，例如安装在涂覆机一侧的支架上，使线缆穿过进线孔4、过线孔3，并牵引线缆，即可在线缆移动过程中对线缆表面进行除灰；除灰后的线缆进入到涂覆机后，进行表面的涂覆。
可选地，所述的滑块1的后端设置有底座7，滑块1上可拆卸地装配有螺母 8，螺母8与底座7之间形成卡槽，利用该卡槽可方便地将本装置安装在所述的支架上。