本实用新型是一种抛丸机的清扫装置，属于金属表面处理技术设备领域。
背景技术：
现有技术中的抛丸机清扫装置无法快速将工件表面的弹丸颗粒进行清洁收集，收集效果不佳；现有技术中的抛丸机的清扫装置弹丸颗粒极易从出口处飞溅至机体外，同时无法对工件表面进行初级清扫，增加了后续工序的处理难度，所以急需要一种抛丸机的清扫装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抛丸机的清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，清洁效果佳，防护性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抛丸机的清扫装置，包括装置主体、吹扫机构以及清洁防护机构，所述装置主体包括出口、机体以及输送带，所述出口设置在机体右表面下部，所述输送带穿过出口，并延伸至机体内，所述吹扫机构设置在机体右表面上，所述吹扫机构包括导向轴、支座、立板、电动推杆一、高压喷头、弹丸收集盒以及挡板，所述导向轴设置在出口后侧的机体右表面上，所述支座固定在导向轴右端，所述立板固定在机体右端面后部位置，所述电动推杆一固定在立板前端面上，且电动推杆一前端与支座后端下部相连接，所述高压喷头设置在支座前端面上，所述弹丸收集盒固定在出口前侧的机体右表面上，所述挡板固定在弹丸收集盒上方的机体右表面上，所述清洁防护机构设置在出口内上表面上，所述清洁防护机构包括导向槽、导向轮、密封板、电动推杆二、支撑板以及毛刷，所述导向槽开设在机体右表面上，所述导向轮固定在密封板左端面上，且导向轮装配在导向槽内，所述密封板下端固定在支撑板右表面上，所述电动推杆二固定在出口内上端，所述支撑板固定在电动推杆二下端，所述毛刷安装在支撑板下表面上。
进一步地，所述高压喷头设有三组以上，三组以上所述高压喷头等距排布在支座前端面上，且三组以上高压喷头均通过连接管与气泵相连接。
进一步地，所述电动推杆一通过转轴与支座相连接。
进一步地，所述导向轴通过轴承与机体相连接。
进一步地，所述导向槽以及导向轮均设有两组，两组所述导向槽对称设置在机体右表面上，两组所述导向轮对称设置在密封板左端面上。
进一步地，所述挡板与机体呈60°夹角布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种抛丸机的清扫装置，因本实用新型添加了导向轴、支座、立板、电动推杆一、高压喷头、弹丸收集盒以及挡板，该设计实现了工件表面弹丸颗粒的快速吹扫收集功能，清洁效果佳，解决了原有抛丸机清扫装置无法快速将工件表面的弹丸颗粒进行清洁收集，收集效果不佳的问题。
因本实用新型添加了导向槽、导向轮、密封板、电动推杆二、支撑板以及毛刷，该设计实现了出口位置的防护清扫功能，大大降低了后续工序的清洁难度，解决了原有抛丸机的清扫装置弹丸颗粒极易从出口处飞溅至机体外，同时无法对工件表面进行初级清扫，增加了后续工序的处理难度的问题。
因本实用新型添加了转轴，该设计便于电动推杆一推动支座，因本实用新型添加了轴承，该设计便于导向轴转动，本实用新型结构合理，清洁效果佳，防护性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种抛丸机的清扫装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种抛丸机的清扫装置中吹扫机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种抛丸机的清扫装置中清洁防护机构的结构示意图；
图中：1-吹扫机构、2-出口、3-清洁防护机构、4-机体、5-输送带、11-导向轴、12-支座、13-立板、14-电动推杆一、15-高压喷头、16-弹丸收集盒、17-挡板、31-导向槽、32-导向轮、33-密封板、34-电动推杆二、35-支撑板、36-毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机的清扫装置，包括装置主体、吹扫机构1以及清洁防护机构3，装置主体包括出口2、机体4以及输送带5，出口2设置在机体4右表面下部，输送带5穿过出口2，并延伸至机体4内。
吹扫机构1设置在机体4右表面上，吹扫机构1包括导向轴11、支座12、立板13、电动推杆一14、高压喷头15、弹丸收集盒16以及挡板17，导向轴11设置在出口2后侧的机体4右表面上，支座12固定在导向轴11右端，立板13固定在机体4右端面后部位置，电动推杆一14固定在立板13前端面上，且电动推杆一14前端与支座12后端下部相连接，高压喷头15设置在支座12前端面上，弹丸收集盒16固定在出口2前侧的机体4右表面上，挡板17固定在弹丸收集盒16上方的机体4右表面上，该设计实现了工件表面弹丸颗粒的快速吹扫收集功能，清洁效果佳。
清洁防护机构3设置在出口2内上表面上，清洁防护机构3包括导向槽31、导向轮32、密封板33、电动推杆二34、支撑板35以及毛刷36，导向槽31开设在机体4右表面上，导向轮32固定在密封板33左端面上，且导向轮32装配在导向槽31内，密封板33下端固定在支撑板35右表面上，电动推杆二34固定在出口2内上端，支撑板35固定在电动推杆二34下端，毛刷36安装在支撑板35下表面上，该设计实现了出口2位置的防护清扫功能，大大降低了后续工序的清洁难度。
高压喷头15设有三组以上，三组以上高压喷头15等距排布在支座12前端面上，且三组以上高压喷头15均通过连接管与气泵相连接，电动推杆一14通过转轴与支座12相连接，导向轴11通过轴承与机体4相连接，导向槽31以及导向轮32均设有两组，两组导向槽31对称设置在机体4右表面上，两组导向轮32对称设置在密封板33左端面上，挡板17与机体4呈60°夹角布置。
具体实施方式：使用时，当工件通过输送带5经过出口2时，作业人员运行电动推杆二34，电动推杆二34带动支撑板35向下移动，支撑板35向下移动带动密封板33以及毛刷36向下移动，密封板33向下移动带动导向轮32在导向槽31内向下移动，进而密封板33在出口2位置向下移动，当毛刷36与工件表面相贴合后，作业人员停止运行电动推杆二34，进而密封板33将出口2进行遮挡，机体4内弹丸被密封板33阻挡，无法飞溅出机体4外，同时工件随输送带5移动，在摩擦力作用下，毛刷36对工件表面进行清扫，从而实现了出口2位置的防护清扫功能，大大降低了后续工序的清洁难度。
然后作业人员运行气泵，气泵将高压气体输送至高压喷头15内，高压喷头15将高压气体喷射至工件表面，高压气体将工件表面残留的弹丸颗粒吹至挡板17，经过挡板17的阻挡，弹丸颗粒掉落至弹丸收集盒16内，作业人员运行电动推杆一14，电动推杆一14带动支座12围绕导向轴11转动，进而调节高压喷头15的喷射角度，从而实现了工件表面弹丸颗粒的快速吹扫收集功能，清洁效果佳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。