本实用新型涉及生产锂离子电池涂布机改进的技术领域，具体来说涉及一种涂布过程中的刮刀清理装置。
背景技术：
锂电池以其高能量密度、高单体电压、高功率密度、无记忆效应、快速充放电、优良的循环性能、超长寿命、安全性能卓越、绿色环保等特点成为煤、石油、天然气等不可再生资源的替代产品。如何生产出高容量、高密度以及高安全性的锂离子电池一直是国内外科学工作者研究的焦点。目前锂电池的生产普遍使用涂布机将浆料均匀涂敷于集流体铝箔（正极）及铜箔（负极）上，虽然多年来涂布机的涂布效率和质量有了很大的进步，但仍有待改进的地方，如涂布过程中，浆料中的大颗粒堆积在刮刀上造成涂布不均匀和涂布时出现条纹现象。现有的处理办法是拿塞尺在涂辊和刀辊之间清理，这种工艺在生产中不好操作，容易损坏涂辊和刀辊，涂布工作效率较低，材料浪费较多。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种涂布过程中的刮刀清理装置，防止浆料中的大颗粒堆积在刮刀上造成涂布不均匀和涂布时出现条纹现象，提高了极片的质量和良率。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种涂布过程中的刮刀清理装置,包括两个相对设置的刚性主体支架，两个所述刚性主体支架之间固定有限位杆和主杆，所述刚性主体支架在远离限位杆和主杆的一侧通过螺丝固定在刮刀支架上，所述限位杆和主杆上套设有滑套，所述滑套与滑板连接。
进一步的，所述限位杆和主杆端部通过铝板和内六角螺钉Ⅰ固定在刚性主体支架上，所述限位杆通过螺母Ⅰ与刚性主体支架紧固。
进一步的，所述滑套通过内六角螺钉Ⅱ和螺母Ⅱ与滑板连接。
进一步的，所述滑板厚度小于涂布厚度。
本实用新型的有益效果：提高了涂布生产效率，降低了废片的数量；刮刀清理机构在涂布过程中随时对刮刀进行清理，防止浆料中的大颗粒堆积在刮刀上造成涂布不均匀及涂布时出现条纹现象；该装置拆装方便，清洗容易。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例一种涂布过程中的刮刀清理装置的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例一种涂布过程中的刮刀清理装置的侧视图。
图中：
1、铝板；2、限位杆；3、滑套；4、主杆；5、内六角螺钉Ⅰ；6、刚性主体支架；7、内六角螺钉Ⅱ；8螺母Ⅱ；9、滑板；10、螺母Ⅰ；11、刮刀支架；12、刮刀；13、涂辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种涂布过程中的刮刀清理装置，包括两个相对设置的刚性主体支架6，两个所述刚性主体支架6之间固定有限位杆2和主杆4，所述刚性主体支架6在远离限位杆2和主杆4的一侧通过螺丝固定在刮刀支架11上，所述限位杆2和主杆4上套设有滑套3，所述滑套3与滑板9连接。
在一个实施例中，所述限位杆2和主杆4端部通过铝板1和内六角螺钉Ⅰ5固定在刚性主体支架6上，所述限位杆2通过螺母Ⅰ10与刚性主体支架6紧固。
在一个实施例中，所述滑套3通过内六角螺钉Ⅱ7和螺母Ⅱ8与滑板9连接。
在一个实施例中，所述滑板9厚度小于涂布厚度。
为了方便对上述技术方案的理解，现对其具体使用过程进行详细说明：
当涂布机正常涂布时，滑板9在涂布机刮刀12和涂辊13间隙的两侧，不影响其正常涂布，当在涂布过程中若发现有大颗粒堆积在刮刀12上可左右移动滑套3随时对刮刀12进行清理，避免造成涂布不均匀及涂布时出现条纹现象；当清理一次后可以将滑板9滑至间隙两侧进行清理，当一批浆料涂布完成时，可以对整个装置进行清洗。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、优化等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。