本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种生产齿轮用的清洗装置。
背景技术：
齿轮制造要经过铸造制胚、正火、车削加工、滚齿插齿、剃齿、磨削加工、修整等数步骤。齿轮表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，为了使其洁净达到要求，普遍使用人工进行清洗，存在工作人员的劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差，耗时长的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理、使用效果好的生产齿轮用的清洗装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种生产齿轮用的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内设有输送带，清洗箱的一侧设有清洗装置，所述清洗箱上设有进口和出口，所述输送带依次穿过所述清洗箱的进口和出口，所述输送带的下方设有传动辊，所述传动辊由电动机提供其动力来源，所述清洗装置包括盛放有清洗液的清洗液桶、连接在清洗液桶上面的水泵、液压缸、伸缩杆、滑杆和清洗喷头，所述液压缸设置于清洗液桶的一侧，伸缩杆的一端与液压缸连接，伸缩杆的另一端与滑杆连接，所述滑杆水平设置在清洗箱的上方，多个所述清洗喷头滑动设置于滑杆上，且通过弹簧伸缩水管与水泵连接，所述输送带上间隔开有若干通孔，所述通孔内设置有弹性网，所述弹性网向输送带的下方凹陷。
进一步的技术方案是：
所述清洗液桶内安装有过滤网。
所述清洗箱内位于输送带的下方设有清洗液回收池。
所述清洗箱的底部安装有移动滚轮。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的生产齿轮用的清洗装置，结构合理，通过液压缸可以调节滑杆至合适的高度，继而调节清洗喷头到输送带上的齿轮之间的距离，以适应不同规格的齿轮清洗的要求，将待清洗的齿轮放置在输送带的弹性网上面，可以避免齿轮在清洗的过程中被冲出输送带或者出现齿轮扎堆的现象，有利于提高清洗效果。
附图说明
附图1为本实用新型正面结构示意图。
附图2为输送带表面结构示意图。
以上附图中：1、清洗箱，2、输送带，3、进口,4、出口，5、传动辊，6、清洗液桶，7、水泵，8、液压缸，9、伸缩杆，10、滑杆，11、清洗喷头，12、弹簧伸缩水管，13、通孔，14、弹性网，15、过滤网，16、清洗液回收池，17、移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种生产齿轮用的清洗装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1内设有输送带2，清洗箱1的一侧设有清洗装置，所述清洗箱上设有进口3和出口4，所述输送带2依次穿过所述清洗箱的进口3和出口4，所述输送带2的下方设有传动辊5，所述传动辊5由电动机提供其动力来源，所述清洗装置包括盛放有清洗液的清洗液桶6、连接在清洗液桶6上面的水泵7、液压缸8、伸缩杆9、滑杆10和清洗喷头11，所述液压缸8设置于清洗液桶6的一侧，伸缩杆9的一端与液压缸8连接，伸缩杆9的另一端与滑杆10连接，所述滑杆10水平设置在清洗箱1的上方，多个所述清洗喷头11滑动设置于滑杆10上，且通过弹簧伸缩水管12与水泵7连接，所述输送带2上间隔开有若干通孔13，所述通孔13内设置有弹性网14，所述弹性网14向输送带2的下方凹陷。
优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述清洗液桶6内安装有过滤网15。
优选的，作为第三个实施例，本实施例也是对实施例一的改进，所述清洗箱1内位于输送带2的下方设有清洗液回收池16。
优选的，作为第四个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，所述清洗箱1的底部安装有移动滚轮17。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。