一种用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的制作方法

本实用新型涉及环保节能设备领域，特别涉及一种用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置。

背景技术：

近年来，随着工业的迅猛发展，各种工业废水、污水的排放量增加，为了减少对环境的污染，便于社会的可持续发展，人们通常需要对各类污水进行处理，其中气浮法是一种常用的处理工业污水的手段。气浮法是指在水中形成高度分散的微小气泡，粘附在污水中疏水基的固体或液体的颗粒，形成水、气、颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

但是在现有的气浮装置中，通常刮板的高度位置固定不变，这就要求通入污水池内的水量具有一定的要求，当污水量过多或者过少，刮板转动时，无法作用到液面上的浮渣层，从而限制了现有的气浮装置的实用性，不仅如此，刮板转动，只是将液面上的浮渣层集中在一处，而位于污水池内液面中心处的浮渣，由于远离池壁，导致人们难以收集中心处的浮渣，进而增加了污水处理的难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置，包括污水池、气浮机、进水管和出水管，所述气浮机设置在污水池内的底部，所述进水管设置在污水池的一侧，所述出水管设置在污水池的另一侧，所述出水管内设有阀门，还包括顶板、滤板、环形板、两个支柱和三个移动机构，两个支柱分别设置在污水池的两侧，所述顶板架设在两个支柱上，三个移动机构分别设置在顶板的下方，所述滤板设置在污水池内，所述滤板位于气浮机的上方，所述环形板固定在滤板的上方，所述环形板与滤板相匹配，所述环形板上设有开口，所述滤板上设有三个拉环和若干封闭机构，所述拉环周向均匀分布在滤板的上方，所述拉环与移动机构一一对应，所述移动机构与拉环传动连接，三个拉环中，其中一个拉环与开口的连线与另外两个拉环的连线垂直，所述封闭机构周向均匀分布在滤板上；

所述封闭机构包括浮块、凹口、开孔、竖杆和限位组件，所述浮块位于滤板的上方，所述浮块固定在竖杆的顶端，所述凹口和开孔均设置在滤板上，所述开孔位于凹口的下方，所述开孔套设在竖杆上，所述限位组件设置在竖杆的底端；

所述移动机构包括平移组件和升降组件，所述升降组件包括第一电机、第一缓冲块、第一驱动轴、线盘、吊线和两个吊杆，所述第一电机和第一缓冲块分别通过两个吊杆固定在升降组件的下方，所述第一驱动轴设置在第一电机和第一缓冲块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述线盘套设在第一驱动轴上，所述吊线的一端设置在线盘上，所述吊线的另一端与拉环连接。

作为优选，为了保证竖杆平稳移动，所述限位组件包括横杆和两个限位单元，所述横杆的中心处固定在竖杆的底端，两个限位单元分别设置在横杆的两端，所述限位单元包括限位杆和限位环，所述限位杆的顶端固定在滤板的下方，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环与横杆固定连接。

作为优选，为了带动滤板平移，所述平移组件包括第二电机、第二缓冲块、第二驱动轴和移动块，所述第二电机和第二缓冲块均固定在顶板的下方，所述第二驱动轴设置在第二电机和第二缓冲块之间，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述第二驱动轴的外周设有外螺纹，所述移动块套设在第二驱动轴上，所述移动块内设有内螺纹，所述移动块内的内螺纹与第二驱动轴上的外螺纹相匹配，所述移动块固定在吊杆的顶端。

作为优选，为了保证移动块平稳移动，所述移动块的两侧设有滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在顶板的下方，所述移动块套设在滑轨上。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了保证吊线的强度和韧性，所述吊线为碳素线。

作为优选，为了保证浮块的浮力，所述浮块的材质为泡沫。

作为优选，为了便于浮块插入凹口内部，所述浮块的竖向截面的形状为等腰梯形，所述等腰梯形截面的上底位于下底的下方。

作为优选，为了降低设备的成本，所述阀门为电磁阀。

作为优选，为了提高设备的节能性，所述顶板为太阳能板。

本实用新型的有益效果是，该用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置通过封闭机构实现在滤板脱离液面后，使浮块堵住开孔和凹口，便于浮渣停靠在滤板上，实现固液分离，由于固液分离时滤板向上移动，从而使设备能够对不同的污水量进行处理，与传统的封闭机构相比，该封闭机构结构简单，功能可靠，从而降低了设备的成本，不仅如此，通过三个移动机构带动滤板升降和移动，并控制滤板的倾斜，便于浮渣从环形板上的开口处掉落，方便人们收集，与传统的移动机构相比，该移动机构功能强大，能够灵活调整滤板的状态和位置，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的滤板的俯视图；

图3是本实用新型的用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的封闭机构的结构示意图；

图4是本实用新型的用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的升降组件的结构示意图；

图5是本实用新型的用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置的平移组件的结构示意图；

图中：1.污水池，2.气浮机，3.进水管，4.出水管，5.阀门，6.顶板，7.滤板，8.环形板，9.支柱，10.拉环，11.浮块，12.凹口，13.开孔，14.竖杆，15.第一电机，16.第一缓冲块，17.第一驱动轴，18.线盘，19.吊线，20.吊杆，21.横杆，22.限位杆，23.限位环，24.第二电机，25.第二缓冲块，26.第二驱动轴，27.移动块，28.滑轨，29.开口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置，包括污水池1、气浮机2、进水管3和出水管4，所述气浮机2设置在污水池1内的底部，所述进水管3设置在污水池1的一侧，所述出水管4设置在污水池1的另一侧，所述出水管4内设有阀门5，还包括顶板6、滤板7、环形板8、两个支柱9和三个移动机构，两个支柱9分别设置在污水池1的两侧，所述顶板6架设在两个支柱9上，三个移动机构分别设置在顶板6的下方，所述滤板7设置在污水池1内，所述滤板7位于气浮机2的上方，所述环形板8固定在滤板7的上方，所述环形板8与滤板7相匹配，所述环形板8上设有开口29，所述滤板7上设有三个拉环10和若干封闭机构，所述拉环10周向均匀分布在滤板7的上方，所述拉环10与移动机构一一对应，所述移动机构与拉环10传动连接，三个拉环10中，其中一个拉环10与开口29的连线与另外两个拉环10的连线垂直，所述封闭机构周向均匀分布在滤板7上；

该气浮装置在处理工业污水时，将污水从进水管3中倒入污水池1内，通过气浮机2的气浮作用，实现固液分离后，由顶板6上方的移动机构带动滤板7和环形板8上升，使滤板7位于污水池1的上方，打开出水管4内的阀门5，将污水排放后，三个移动机构运行，使滤板7移动至污水池1外部，而后，其中一个与开口29相对的移动机构继续保持移动，另外两个移动机构停止运行，从而使滤板7向下倾斜，便于滤板7上的浮渣从环形板8的开口29处掉落，方便人们收集浮渣。

如图3所示，所述封闭机构包括浮块11、凹口12、开孔13、竖杆14和限位组件，所述浮块11位于滤板7的上方，所述浮块11固定在竖杆14的顶端，所述凹口12和开孔13均设置在滤板7上，所述开孔13位于凹口12的下方，所述开孔13套设在竖杆14上，所述限位组件设置在竖杆14的底端；

当滤板7位于污水内时，浮块11所受的浮力大于浮块11的重力，从而使浮块11向上浮动，同时受限位组件的影响，使浮块11停靠在滤板7的上方，同时限位组件使竖杆14平稳地向上移动，当滤板7上升脱离污水后，浮块11失去浮力，受重力影响，向下滑动，浮块11陷入凹口12内，同时浮块11堵住了开孔13，便于滤板7脱离液面时，带走液面上方的浮渣，实现固液分离。

如图3所示，所述移动机构包括平移组件和升降组件，所述升降组件包括第一电机15、第一缓冲块16、第一驱动轴17、线盘18、吊线19和两个吊杆20，所述第一电机15和第一缓冲块16分别通过两个吊杆20固定在升降组件的下方，所述第一驱动轴17设置在第一电机15和第一缓冲块16之间，所述第一电机15与第一驱动轴17传动连接，所述线盘18套设在第一驱动轴17上，所述吊线19的一端设置在线盘18上，所述吊线19的另一端与拉环10连接。

当需要将滤板7向上移动时，三个移动机构中的升降组件同时运行，由第一电机15带动第一驱动轴17转动，使线盘18旋转，卷起吊线19，通过向上拉动拉环10，使滤板7向上移动，由于移动机构的数量为三个，根据不共线的三点确定一个平面的原理，可使滤板7平稳地升降；当需要将滤板7向下移动至污水池1内时，第一电机15反向转动，使线盘18反向旋转，从而放松吊线19，通过吊线19将滤板7向下移动。

如图3所示，所述限位组件包括横杆21和两个限位单元，所述横杆21的中心处固定在竖杆14的底端，两个限位单元分别设置在横杆21的两端，所述限位单元包括限位杆22和限位环23，所述限位杆22的顶端固定在滤板7的下方，所述限位环23套设在限位杆22上，所述限位环23与横杆21固定连接。利用限位环23在固定的限位杆22上上下滑动，使横杆21和竖杆14在固定的方向上上下移动，从而保证了浮块11平稳地升降。

如图4所示，所述平移组件包括第二电机24、第二缓冲块25、第二驱动轴26和移动块27，所述第二电机24和第二缓冲块25均固定在顶板6的下方，所述第二驱动轴26设置在第二电机24和第二缓冲块25之间，所述第二电机24与第二驱动轴26传动连接，所述第二驱动轴26的外周设有外螺纹，所述移动块27套设在第二驱动轴26上，所述移动块27内设有内螺纹，所述移动块27内的内螺纹与第二驱动轴26上的外螺纹相匹配，所述移动块27固定在吊杆20的顶端。

第二电机24运行时，带动第二驱动轴26旋转，使第二驱动轴26上的外螺纹作用于移动块27内的内螺纹，从而使移动块27发生移动。

作为优选，为了保证移动块27平稳移动，所述移动块27的两侧设有滑轨28，所述滑轨28的形状为U形，所述滑轨28的两端固定在顶板6的下方，所述移动块27套设在滑轨28上。利用滑轨28固定了移动块27的移动方向，从而使移动块27平稳地移动，防止第二驱动轴26转动时带动移动块27旋转。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机24的驱动力，所述第二电机24为直流伺服电机。

作为优选，利用碳素线强度大且韧性优良的特点，为了保证吊线19的强度和韧性，所述吊线19为碳素线。

作为优选，利用泡沫密度小的特点，为了保证浮块11的浮力，所述浮块11的材质为泡沫。

作为优选，为了便于浮块11插入凹口12内部，所述浮块11的竖向截面的形状为等腰梯形，所述等腰梯形截面的上底位于下底的下方。浮块11的竖向截面的形状采用等腰体型的设计，有助于浮块11下降使浮块11的底端便于进入凹口12内，从而方便浮块11陷入凹口12内。

作为优选，利用电磁阀制造成本低的特点，为了降低设备的成本，所述阀门5为电磁阀。

作为优选，为了提高设备的节能性，所述顶板6为太阳能板。太阳能板在晴朗的天气能够将太阳能转换为电能，提供设备运行的能源，从而实现了设备的节能。

该气浮装置在处理污水后，利用移动机构中的升降组件带动滤板7上升，当滤板7脱离液面时，封闭机构中的浮块11陷入凹口12内，从而堵住凹口12和开孔13，使浮渣停靠在滤板7上，由于在这过程中，滤板7从污水池1内上升后再将浮渣与污水隔离，从而设备能够满足不同水量的污水处理，而后由三个平移组件带动滤板7移动一端距离，使滤板7位于污水池1外部后，其中一个与开口29相对的平移组件继续运行，另外两个平移组件停止运行，使滤板7倾斜，便于滤板7上的浮渣从环形板8的开口29处掉落，方便人们收集浮渣，进而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于污水处理的便于收集浮渣的智能型气浮装置通过封闭机构实现在滤板7脱离液面后，使浮块11堵住开孔13和凹口12，便于浮渣停靠在滤板7上，实现固液分离，由于固液分离时滤板7向上移动，从而使设备能够对不同的污水量进行处理，与传统的封闭机构相比，该封闭机构结构简单，功能可靠，从而降低了设备的成本，不仅如此，通过三个移动机构带动滤板7升降和移动，并控制滤板7的倾斜，便于浮渣从环形板8上的开口29处掉落，方便人们收集，与传统的移动机构相比，该移动机构功能强大，能够灵活调整滤板7的状态和位置，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。