本实用新型涉及金属机械加工领域，具体是一种破磷机氧化皮收集装置。
背景技术：
随着社会的进步，人们对工作环境、提高效率、节约成本的要求不断提高。这样就对设备的自动化程度更高的要求。现有钢板酸洗线上破磷机除尘装置吸不走的较大块氧化铁皮，生产线上破磷机的除尘系统是利用管道收集，再用大功率风机把它吸走，但是只能吸走较小的，较大的都不能吸走。一般连续工作一段时间需要停机清理，需要拆开下管道的一端进行清理。生产线的空间也比较狭窄清理的工作环境较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种破磷机氧化皮收集装置，可以自动滑出较大块氧化铁皮，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是：除尘装置上管道装在破磷机本体内部的上端，破磷机本体内部的下端对应装有除尘装置下管道；所述除尘装置上管道为倒置的漏斗形结构，除尘装置上管道的上端与抽风口连接；所述除尘装置下管道为漏斗形结构，除尘装置下管道的下端与抽风口连接；所述除尘装置下管道的底部设有用于与溜槽连接的倒料槽；向下倾斜的溜槽较高的一端与倒料槽相连，较低的一端与废料收集箱相连；所述废料收集箱装在破磷机本体的一侧。
本实用新型所述溜槽内设有滑道。
本实用新型所述除尘装置下管道底部设有用于安装倒料槽的窗口。
本实用新型的有益效果在于：可以自动滑出较大块氧化铁皮，减少了停机人工清理的工作，提高了工作效率，还降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、废料收集箱；2、溜槽；3、除尘装置下管道；4、破磷机本体；5、除尘装置上管道。
具体实施方式
图1，除尘装置上管道5安装在破磷机本体4内部的上端，除尘装置下管道3安装在破磷机本体4内部的下端。所述除尘装置上管道5为倒置的漏斗形结构，除尘装置上管道5的上端与抽风口连接；所述除尘装置下管道3为漏斗形结构，除尘装置下管道3的下端与抽风口连接。除尘装置上管道5与除尘装置下管道3的两漏斗形结构相对而设，分别置于破磷机本体4机体内腔的上端和下端。所述除尘装置下管道3的底部设有用于与溜槽2连接的倒料槽。废料收集箱1安装在破磷机本体4的外一侧，与溜槽2对接。除尘装置上管道5的漏斗形结构底部大、上部小；除尘装置下管道3的漏斗形结构底部小、上部大。
收集过程，带氧化皮钢板通过破磷机本体4的处理氧化皮会剥落，较小的氧化皮会从除尘装置上管道5、除尘装置下管道4的抽风口吸走，除尘装置中较大没有被高压风机吸走的氧化铁皮，由于重力会落在除尘装置下管道3的底部，通过除尘装置下管道3底部的窗口会落到溜槽2上，通过溜槽2的滑道会落在废料收集箱1里。天车可直接把废料收集箱1吊走，即完成收集过程。本实用新型减少了停机人工清理的工作，提高了工作效率，还降低了人工成本。