本发明涉及叶轮应用技术领域，尤其涉及基于不锈钢叶轮的可升降风机。
背景技术：
叶轮指装有动叶的轮盘，包括闭式叶轮、前半开式叶轮、后半开式叶轮、开式叶轮等多种形式。现有技术的叶轮多应用在液泵或者风机等技术领域。
当其应用在液泵中时，是通过电机转动带动叶轮转动，其高速旋转，使液体产生离心力，使叶轮中间产生真空，将液体源源不断吸入叶轮，增加液体的动能，起一个推动作用。当其应用在风机中时，同理，其转动产生离心力，将空气从叶轮中甩出，汇集在壳体中升高压力，从出风口排出，而叶轮中的空气被排出后，形成了负压，抽吸着外界气体向风机内补充。
风机通常会在进风口处安装强度高、廉价的铁丝网，一方面阻止外界颗粒等杂质吸入至壳体中，影响风机正常运转；另一方面也提供安全保护的作用。由于铁丝网长时间暴露在外界容易生锈，从而影响其防护作用；铁丝网对悬浮颗粒、絮状物的过筛作用也还有待改善；另外，铁丝网通常固定在进风口处，长时间使用后，不易于清洗。
现有技术的风机、液泵用于高空作业时，由于其底座较重，直接与管道连接可能在重力的作用下导致接口处发生开裂的现象，进而影响密封性。如若接口对象是钢管或者铁管等刚性、强度较大的管体时，现有技术可以固定在其上；而如若接口对象是塑料管等刚性、强度较小的柔性管体时，往往需要配置支撑架来支撑该风机或液泵。
专利申请201120549707.x公开的方便折叠的风机用支撑架，该发明通过风机支撑杆支撑风机，通过转动丝杠的旋转把手，滑块可以沿丝杠移动，从而带动支撑升降杆完成对风机支撑杆的起降。由此可知，该发明的支撑架为独立的单元，其与风机之间的整体性较差，且结构较为复杂，不方便携带；另外，该发明的受力点集中在支撑升降杆铰接点处，单点受力负荷较大，导致支撑升降杆活动不灵活。
又如专利申请201720593265.6公开的一种施工水泵支撑架，通过采用三个均匀布置的支脚，提供支撑效果，通过升降装置可根据水位的高低任意调整潜水泵的高度。该发明的升降装置的工作原理为通过调整支腿和调节支架的相对位置，再将连接件依次穿过支腿上的调节孔和调节支架上的孔，从而实现高度的调节。由此可知，该发明实际工作时候其受力点集中在连接件上，而本发明的连接件为活动件，在工作过程中，受到电机转动产生的振动力或其他外力产生的振动力的情况下，连接件会产生位移，影响该装置整体的平稳性，且减震效果差。
现有的吸风机对被吸入颗粒物的处理能力较弱或者会带来新的污染，如专利申请201620330714.3所提出的一件高效除尘且节约水资源的烟气除尘装置，包括装置本体、沉淀箱和抽水泵以及设置在装置本体内的第一除尘室和第二除尘室，第一除尘室的一侧固定设有进烟口，第一除尘室的顶端固定设有喷头，第二除尘室内固定设有过滤网，第一除尘室与第二除尘室之间固定设有通气口，装置本体的底端固定设有出水口，出水口的底端固定连接沉淀箱，沉淀箱的一侧固定设有抽水泵，抽水泵通过输水管与喷头固定连接，装置本体的顶端固定设有吸风机。此方案存在以下问题：（1）吸风机直接吸入颗粒，颗粒会对吸风机的风叶造成伤害降低吸风机的寿命；（2）本案所述的装置体积较大造价高，适用于大型工厂等大型场合并不适用于小场合使用：例如家庭使用。对此我们需要一种吸风机本身具有对颗粒物有处理能力的结构，同时能提高吸风机使用寿命，适用于小场合的吸风机。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供支撑稳定性好、出风口排出的空气清洁度高的基于不锈钢叶轮的可升降风机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于不锈钢叶轮的可升降风机，包括壳体、叶轮、电机，所述电机与所述叶轮连接，所述叶轮限位在所述壳体的内部空腔中，在所述壳体上开设有进风口以及出风口；
在所述壳体的底部、电机的底部均设置有升降式支脚，所述升降式支脚包括直筒、加长支撑杆、支撑块、支撑弹簧；
所述直筒竖直设置，其侧面开设有从径向贯穿所述直筒的通孔，若干个所述通孔自上而下间隔分布，若干块所述支撑块对称固定在所述直筒的侧面且位于对应通孔的下方，在所述支撑块上安装有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧其伸缩方向的中轴线与对应通孔的中轴线相交；
所述加长支撑杆能限位在所述直筒的内部空腔中，其底部能与所述直筒的底部相吸合或者相扣合；所述加长支撑杆呈y形，包括直杆、第一倾斜杆、第二倾斜杆，所述第一倾斜杆、所述第二倾斜杆均与所述直杆的顶部铰接，且所述第一倾斜杆与所述直杆之间、所述第二倾斜杆与所述直杆之间分别连接有扭簧，所述扭簧被装配至其能使第一倾斜杆、第二倾斜杆之间形成钝角；所述第二倾斜杆的顶部、所述第二倾斜杆的顶部能穿出所述通孔；
在所述叶轮与所述进风口之间还设置有第一过滤筛网组件，所述第一过滤筛网组件包括框架、筛网、滤渣收集箱；所述筛网呈倾斜状安装在所述框架中，其顶部靠近所述叶轮、其底部靠近所述进风口；
滤渣收集箱安装在所述框架的底部且其内部空腔与所述框架连通；在所述壳体的底部开设有第一安装口，所述框架通过所述第一安装口插合至所述壳体的内部空腔中；在所述框架的左、右侧面与所述壳体的左、右内壁之间分别设置有齿条，在所述壳体的内部空腔的左、右内壁上均安装有齿轮；所述齿条的光滑面与所述框架的侧面接触，所述齿条的锯齿面与所述齿轮啮合；
所述齿条能在所述框架与所述壳体其内壁之间的间隙上下移动；在所述框架其左、右侧面的上端分别开设有安装槽体，在所述壳体的内部空腔的左、右内壁上分别开设有与所述安装槽体对应的安装通孔；所述安装槽体中通过第一弹簧活动连接有卡接杆，所述卡接杆的一端的底部与所述安装槽体的内底壁接触，所述卡接杆的另一端为自由端，所述自由端能延伸至所述安装通孔中且与所述安装通孔的内底壁接触；所述自由端中与所述安装通孔相对的一面为坡面；所述安装槽体中滑动配合有按压杆，所述按压杆的一端伸出所述壳体，所述按压杆的另一端的端面为能与所述坡面相拼合的倾斜面；在所述按压杆上套设有第二弹簧。
优选地，所述叶轮包括上盖板、下盖板、叶片、轴套；所述叶片焊接在所述下盖板上，所述上盖板与所述下盖板相盖合，所述轴套安装在所述下盖板的中心；所述上盖板、下盖板、叶片、轴套的材质均为sus304不锈钢。
优选地，所述壳体的内部空腔的内顶壁的左、右两端分别悬吊有第三弹簧，所述框架的顶部能与所述第三弹簧相接触；所述齿条的锯齿面包括中间区域自上而下分布的锯齿以及两侧的非齿条区域，在所述非齿条区域上安装有橡胶条，所述橡胶条能与所述壳体的内部空腔的内壁接触。
优选地，在所述框架的下部设置有挡板，在所述框架底部开设有下料口，所述下料口靠近所述筛网的底部且所述下料口在竖直方向的投影被所述挡板完全覆盖；所述下料口中所述下料口靠近所述筛网的一段为坡面，在所述挡板中与所述下料口相对应的区域为向上拱起的结构；所述滤渣收集箱的底部与所述下料口螺纹连接或者卡接。
优选地，在所述进风口与所述第一过滤筛网组件之间设置有进风仓，在所述进风仓内设有螺旋形腔室，其中螺旋形腔室中部设有通风孔，所述螺旋形腔室内设有与所述螺旋形腔室配合的螺旋形静电片
优选地，所述通孔的上沿、下沿均为圆弧结构，所述第一倾斜杆、第二倾斜杆的顶部也为圆弧结构或者球缺结构。
优选地，在靠近所述出风口与所述叶轮之间还安装有第二过滤筛网组件；所述第二过滤筛网组件包括第二框架、活性炭吸附层、香包层；活性炭吸附层、香包层均嵌合在所述第二框架中，其中，所述活性炭吸附层相对所述香包层更靠近所述叶轮；所述香包层中填充有香料。
优选地，所述香料包括以下质量份数的原料制备：玫瑰3~5份、甘草2~6份、茉莉4~7份、晚香玉2~6份、茴香1~3份、黄栀子2~5份、橙皮2~3份。
优选地，所述筛网包括若干根纵横交错的铁丝，其中，位于经向的铁丝呈波浪形，若干根经向的铁丝形成多条自上而下的导流通道；铁丝之间形成的孔径≥50丝。
优选地，在所述进风口、出风口处均设置有格栅
当不需要对本发明的风机进行加高时，本发明的加长支撑杆收容在直筒中。当需要对本发明的风机进行加高时，通过向下拉动直杆直至第一倾斜杆、第二倾斜杆的顶部与最上方的通孔相对应的时候，第一倾斜杆、第二倾斜杆在扭簧的回弹作用下，第一倾斜杆、第二倾斜杆的顶部分别露出通孔的两端且下压支撑弹簧，直至达到平稳位置，释放外力后，直筒在风机的重力作用下下压第一倾斜杆、第二倾斜杆，支撑弹簧收缩直至达到第二平衡位置，完成加高。当需要对本发明的风机进行第二加高时，继续向下拉动直杆，第一倾斜杆、第二倾斜杆受力逐渐收缩至直筒中，当第一倾斜杆、第二倾斜杆的顶部与第二高度的通孔相对应的时候，第一倾斜杆、第二倾斜杆在扭簧的回弹作用下，第一倾斜杆、第二倾斜杆的顶部分别露出通孔的两端且下压支撑弹簧，直至达到平稳位置，释放外力后，直筒在风机的重力作用下下压第一倾斜杆、第二倾斜杆，支撑弹簧收缩直至达到第二平衡位置，完成第二次加高。同理，实现第三次加高、……、第n次加高。当本发明的风机完成工作后，继续向下拉动直杆，第一倾斜杆、第二倾斜杆受力逐渐收缩至直筒中后，可以采用塞子将各个通孔的出口堵住，接着向上运动直杆，直至直杆的底部与直筒的底部相吸合或者相扣合为止。
本发明的第一过滤筛网组件与壳体采用可拆卸连接。使用时，通过将框架的顶部通过第一安装口插入至壳体的内部空腔中，当框架完全插入至壳体的内部空腔后，向下移动齿条，直至安装通孔与安装槽体相通，框架其左、右侧面的安装槽体中的卡接杆受到第一弹簧的回弹作用，卡接杆伸入至对应的安装通孔中，完成第一过滤筛网组件的安装。当需要拆卸第一过滤筛网组件的时候，通过按压按压杆，直至按压杆将卡接杆重新压入至安装槽体中，取出第一过滤筛网组件即可。
本发明的优点在于：本发明相比现有技术存在以下优点：
其一，本发明将升降装置与传统风机合二为一，实现整体配合；
其二，本发明的加高的实现仅需要拉动加长支撑杆即可完成，具有操作方便的技术效果；
其三，本发明利用第一弹簧来支撑第一倾斜杆、第二倾斜杆，当风机受力产生震荡时，第一弹簧能提供一定的缓冲减震的作用；
其四，本发明的第一过滤筛网组件隐藏式地可拆卸安装在壳体中，避免其长期暴露在外界、且能实现快插的技术效果；
其五，由于本发明的筛网呈倾斜状安装在框架中，其顶部靠近叶轮、其底部靠近进风口，一方面能加大筛网的表面积，提高其单位时间的过筛量，另一方面倾斜结构的设置，能使得过筛后的颗粒顺势集中在框架的底部；
其六，在框架的底部安装滤渣收集箱，能便于过筛后杂质、颗粒的收集；
其七，由于卡接杆的自由端的端面为坡面，当框架从第一安装口插入至壳体的内部空腔中时，卡接杆的自由端的端面与壳体的第一安装口其内壁接触后，会持续受到一个水平分力，能自然安装槽体向内收缩；
其八，由于按压杆的另一端的端面为能与坡面相拼合的倾斜面，则当按压杆向内运动与卡接杆接触后，具有较大的接触面积，保证推动的平稳进行。
进一步，螺旋形腔室可增加颗粒在进风仓内逗留时间和空气在螺旋形腔室内的接触面积，使颗粒更容易吸附在进风仓内；螺旋形静电片可以增加对颗粒的吸附效果；进风仓对颗粒的吸附作用，可以有效的防止颗粒对吸风机叶轮和内部传动结构的损害，大大提高了使用寿命。
进一步，本发明通过在壳体的内部空腔的内顶壁的左、右两端分别悬吊有第二弹簧，当框架的顶部伸入至壳体的内部空腔中且触碰第二弹簧时，说明安装槽体与安装通孔的位置已经相对应。由此，第二弹簧的存在，一方面起到定位作用，另一方面利用弹簧的弹性缓冲作用，避免框架插入时直接碰击壳体的内顶壁。
进一步，由于在齿条的非齿条区域上安装有橡胶条，且橡胶条能与的内部空腔的内壁接触，从而加大齿条与壳体之间的摩擦系数，降低齿条的灵活性，加大齿条移动过程中受到的阻力，从而保证齿条位置的静态平稳性。
进一步，本发明挡板的设置，能防止因叶轮的转动所产生的漩涡将收集在滤渣收集箱中的灰尘、颗粒重新带入至壳体中。由于下料口中下料口靠近筛网的一段为坡面，能将从筛网上流落下的灰尘、颗粒沿着该坡面充分落入至滤渣收集箱而不至于堆积在下料口处。
进一步，由于在挡板中与下料口相对应的区域为向上拱起的结构，在不影响挡板与滤渣收集箱中的灰尘、颗粒的隔挡的前期下，加大了下料口的阔口程度，保证灰尘、颗粒充分下料。
进一步，为了防止倾斜杆伸长通孔后，产生尖端受力的现象，将通孔的上沿、下沿均为圆弧结构，使得第一倾斜杆、第二倾斜杆受力更加平滑。
进一步，为了进一步保证出风口排出的空气的清新度，本发明还在出风口与叶轮之间还安装有第二过滤筛网组件。利用活性炭吸附层将空气吸附空气中的悬浮颗粒，利用香包层中的香料赋予空气一定的清香。
进一步，由于本发明的经向的铁丝形成多条自上而下的导流通道，为过筛后的颗粒提供一定导向作用，提高过筛后颗粒流动的顺畅性。
附图说明
图1为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机的外部结构示意图。
图2为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机的内部结构示意图。
图3为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机中加长支撑杆的内部结构示意图。
图4为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机中加长支撑杆的外部结构示意图。
图5为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机中框架安装在壳体状态下的结构示意图。
图6为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机中框架与壳体非连接状态下的结构示意图。
图7为本发明中图6的局部放大图。
图8为本发明基于不锈钢叶轮的可升降风机中齿条与齿轮配合状态下的结构示意图。
图9为本发明中叶轮的结构示意图。
图10为本发明中叶轮的立体图。
图11为本发明中叶轮的焊接示意图。
图12为本发明中齿条的结构示意图。
图13为本发明中直杆伸出直筒状态下的结构示意图。
图14为本发明中第二过滤筛网组件的结构示意图。
图15为本发明中具有进风仓、出风仓的风机的结构爆炸图。
图16为本发明中进风仓的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1、2所示，本实施例公开一种基于不锈钢叶轮的可升降风机，包括壳体1、叶轮2、电机3，电机3与叶轮2连接，叶轮2限位在壳体1的内部空腔中，在壳体1上开设有进风口4以及出风口5。在进风口4、出风口5处均设置有格栅。
如图1、3、4所示，在壳体1的底部、电机3的底部均设置有升降式支脚，升降式支脚包括直筒61、加长支撑杆、支撑块63、支撑弹簧64。直筒61竖直设置，其侧面开设有从径向贯穿直筒61的通孔，若干个通孔自上而下间隔分布，若干块支撑块63对称固定在直筒61的侧面且位于对应通孔的下方，在支撑块63上安装有支撑弹簧64，支撑弹簧64其伸缩方向的中轴线与对应通孔的中轴线相交。加长支撑杆能限位在直筒61的内部空腔中，其底部能与直筒61的底部相吸合或者相扣合。
如图3、13所示，加长支撑杆呈y形，包括直杆621、第一倾斜杆622、第二倾斜杆623，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623均与直杆621的顶部铰接，且第一倾斜杆622与直杆621之间、第二倾斜杆623与直杆621之间分别连接有扭簧65，扭簧65被装配至其能使第一倾斜杆622、第二倾斜杆623之间形成钝角。第二倾斜杆623的顶部、第二倾斜杆623的顶部均能穿出通孔。
如图2、5所示，在叶轮2与进风口4之间还设置有第一过滤筛网72组件，第一过滤筛网72组件包括框架71、筛网72、滤渣收集箱73。
如图2所示，筛网72呈倾斜状安装在框架71中，其顶部靠近叶轮2、其底部靠近进风口4。滤渣收集箱73安装在框架71的底部且其内部空腔与框架71连通。在壳体1的底部开设有第一安装口（图中未画出），框架71通过第一安装口插合至壳体1的内部空腔中。如图5、8所示，在框架71的左、与壳体1的左内壁之间、框架71的右侧面与壳体1的右内壁之间分别设置有齿条74，在壳体1的内部空腔的左、右内壁上均安装有齿轮75。齿条74的光滑面与框架71的侧面接触，齿条74的锯齿面与齿轮75啮合。齿条74能在框架71与壳体1其内壁之间的间隙上下移动。本发明的上下方位以图2为参照，左右方位以图5为参照。
如图7所示，在框架71其左、右侧面的上端分别开设有安装槽体，在壳体1的内部空腔的左、右内壁上分别开设有与安装槽体对应的安装通孔。安装槽体中通过第一弹簧76连接有卡接杆77，卡接杆77的一端的底部与安装槽体的内底壁接触，卡接杆77的另一端为自由端，自由端能延伸至安装通孔中且与安装通孔的内底壁接触。自由端中与安装通孔相对的一面为坡面。
安装槽体中滑动配合有按压杆78，按压杆78的一端伸出壳体1，按压杆78的另一端的端面为能与坡面相拼合的倾斜面。在按压杆78上套设有第二弹簧79，第二弹簧始终收容在安装通孔中。
当不需要对本发明的风机进行加高时，本发明的加长支撑杆收容在直筒61中。当需要对本发明的风机进行加高时，通过向下拉动直杆621直至第一倾斜杆622、第二倾斜杆623的顶部与最上方的通孔相对应的时候，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623在扭簧65的回弹作用下，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623的顶部分别露出通孔的两端且下压支撑弹簧64，直至达到平稳位置，释放外力后，直筒61在风机的重力作用下下压第一倾斜杆622、第二倾斜杆623，支撑弹簧64收缩直至达到第二平衡位置，完成加高。当需要对本发明的风机进行第二加高时，继续向下拉动直杆621，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623受力逐渐收缩至直筒61中，当第一倾斜杆622、第二倾斜杆623的顶部与第二高度的通孔相对应的时候，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623在扭簧65的回弹作用下，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623的顶部分别露出通孔的两端且下压支撑弹簧64，直至达到平稳位置，释放外力后，直筒61在风机的重力作用下下压第一倾斜杆622、第二倾斜杆623，支撑弹簧64收缩直至达到第二平衡位置，完成第二次加高。同理，实现第三次加高、……、第n次加高。当本发明的风机完成工作后，继续向下拉动直杆621，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623受力逐渐收缩至直筒61中后，可以采用塞子将各个通孔的出口堵住，接着向上运动直杆621，直至直杆621的底部与直筒61的底部相吸合或者相扣合为止。
本发明的第一过滤筛网72组件与壳体1采用可拆卸连接。使用时，通过将框架71的顶部通过第一安装口插入至壳体1的内部空腔中，当框架71完全插入至壳体1的内部空腔后，向下移动齿条74，直至安装通孔与安装槽体相通，框架71其左、右侧面的安装槽体中的卡接杆77受到第一弹簧76的回弹作用，卡接杆77伸入至对应的安装通孔中，完成第一过滤筛网72组件的安装。当需要拆卸第一过滤筛网72组件的时候，通过按压按压杆78，直至按压杆78将卡接杆77重新压入至安装槽体中，取出第一过滤筛网72组件即可。
本发明相比现有技术存在以下优点：其一，本发明将升降装置与传统风机合二为一，实现整体配合；其二，本发明的加高的实现仅需要拉动加长支撑杆即可完成，具有操作方便的技术效果；其三，本发明利用第一弹簧76辅助支撑第一倾斜杆622、第二倾斜杆623，当风机受力产生震荡时，第一弹簧76能提供一定的缓冲作用；其四，本发明的第一过滤筛网72组件隐藏式地可拆卸安装在壳体1中，避免其长期暴露在外界、且能实现快插的技术效果；其五，由于本发明的筛网72呈倾斜状安装在框架71中，其顶部靠近叶轮2、其底部靠近进风口4，一方面能加大筛网72的表面积，提高其单位时间的过筛量，另一方面倾斜结构的设置，能使得过筛后的颗粒顺势集中在框架71的底部；其六，在框架71的底部安装滤渣收集箱73，能便于过筛后杂质、颗粒的收集；其七，由于卡接杆77的自由端的端面为坡面，当框架71从第一安装口插入至壳体1的内部空腔中时，卡接杆77的自由端的端面与壳体1的第一安装口其内壁接触后，会持续受到一个水平分力，能自然向安装槽体向内收缩；其八，由于按压杆78的另一端的端面为能与坡面相拼合的倾斜面，则当按压杆78向内运动与卡接杆77接触后，具有较大的接触面积，保证推动的平稳进行。
实施例2
如图9-11所示，本实施例与上述实施例的区别在于：叶轮2包括上盖板21、下盖板22、叶片23、轴套24。叶片23焊接在对应盖板上，具体可以是上盖板21或下盖板22。上盖板21与下盖板22相盖合，轴套24安装在下盖板22或上盖板21的中心。上盖板21、下盖板22、叶片23、轴套24的材质均为sus304不锈钢。另外，其他现有技术的叶轮也应该在本发明的保护范围内。
实施例3
如图5-7所示，本实施例与上述实施例的区别在于：壳体1的内部空腔的内顶壁的左、右两端分别悬吊有第三弹簧8，框架71的顶部能与第三弹簧8相接触。如图12所示，齿条74的锯齿面包括中间区域自上而下分布的锯齿以及两侧的非齿条74区域，在非齿条74区域上安装有橡胶条710，橡胶条710能与壳体1的内部空腔的内壁接触。在有些实施例，齿条74的光滑面也可以安装有橡胶条。
本发明通过在壳体1的内部空腔的内顶壁的左、右两端分别悬吊有第三弹簧8，当框架71的顶部伸入至壳体1的内部空腔中且触碰第三弹簧8时，说明安装槽体与安装通孔的位置已经相对应。由此，第三弹簧8的存在，一方面起到定位作用，另一方面利用弹簧的弹性缓冲作用，避免框架71插入时直接碰击壳体1的内顶壁。本发明的齿条74始终挤压在框架71、壳体1内部空腔的内壁之间，由于在齿条74的非齿条74区域上安装有橡胶条710，且橡胶条710能与壳体1内部空腔的内壁接触，从而加大齿条74与壳体1之间的摩擦系数，降低齿条74的灵活性，加大齿条74移动过程中受到的阻力，从而保证齿条74位置的静态平稳性。
实施例4
如图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在框架71的下部设置有挡板711，在框架71底部开设有下料口712，下料口712靠近筛网72的底部且下料口712在竖直方向的投影被挡板711完全覆盖。下料口712中靠近筛网72的一段为坡面，在挡板711中与下料口712相对应的区域为向上拱起的结构。滤渣收集箱73的底部与下料口712螺纹连接或者卡接。
挡板711的设置，能防止因叶轮2的转动所产生的空气漩涡将收集在滤渣收集箱73中的灰尘、颗粒重新带入至壳体1中。由于下料口712中下料口712靠近筛网72的一段为坡面，能将从筛网72上流落下的灰尘、颗粒沿着该坡面充分落入至滤渣收集箱73而不至于堆积在下料口712处。由于在挡板711中与下料口712相对应的区域为向上拱起的结构，在不影响挡板711与滤渣收集箱73中的灰尘、颗粒的隔挡的前期下，加大了下料口712的阔口程度，保证灰尘、颗粒充分下料。
实施例5
本实施例与上述实施例的区别在于：通孔的上沿、下沿均为圆弧结构，第一倾斜杆622、第二倾斜杆623的顶部也为圆弧结构或者球缺结构。为了防止倾斜杆伸长通孔后，产生尖端受力的现象，将通孔的上沿、下沿均为圆弧结构，使得第一倾斜杆622、第二倾斜杆623受力更加平滑。
实施例6
如图2、14所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在出风口5与叶轮2之间还安装有第二过滤筛网组件9。第二过滤筛网组件9包括第二框架91、活性炭吸附层、香包层。活性炭吸附层、香包层均嵌合在第二框架91中，其中，活性炭吸附层相对香包层更靠近叶轮2。香包层中填充有香料。
本发明的第二框架91包括内板911、外框912、加强筋913，所述内板911、外框912之间通过加强筋913连接。在内板911的中心开设有孔，孔中套设有轴承，轴承与电机3的输出轴套接。活性炭吸附层、香包层嵌合在内板911、外框912之间的空腔中。
为了进一步保证出风口5排出的空气的清新度，本发明在出风口5与叶轮2之间还安装有第二过滤筛网组件9。利用活性炭吸附层将空气吸附空气中的悬浮颗粒，利用香包层中的香料赋予空气一定的清香。
优选地，香料包括以下质量份数的原料制备：玫瑰3~5份、甘草2~6份、茉莉4~7份、晚香玉2~6份、茴香1~3份、黄栀子2~5份、橙皮2~3份。
实施例7
本实施例与上述实施例的区别在于：筛网72包括若干根纵横交错的铁丝，其中，位于经向的铁丝呈波浪形，若干根经向的铁丝形成多条自上而下的导流通道。铁丝之间形成的孔径≥50丝。由于本发明的经向的铁丝形成多条自上而下的导流通道，为过筛后的颗粒提供一定导向作用，提高过筛后颗粒流动的顺畅性。
实施例8
如图15-16所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在进风口4与第一过滤筛网组件之间设置有进风仓1001，在进风仓1001内设有螺旋形腔室1002，其中螺旋形腔室1002中部设有通风孔1003，螺旋形腔室1002内设有与螺旋形腔室1002配合的螺旋形静电片1004。当然，本发明也可以在出风口5与叶轮2之间设置有出风仓1005，出风仓1005的结构与进风仓1001相同。
优选地，进风仓内壁附着有玻璃纤维针刺毡滤料。
优选地，螺旋形腔室至少旋绕3圈。
优选地，螺旋形静电片旋绕圈数与螺旋形腔室旋绕圈数相同。
本发明螺旋形腔室可增加颗粒在进风仓内逗留时间和空气在螺旋形腔室内的接触面积，使颗粒更容易吸附在进风仓内。螺旋形静电片可以增加对颗粒的吸附效果。进风仓对颗粒的吸附作用，可以有效的防止颗粒对吸风机叶轮和内部传动结构的损害，大大提高了使用寿命。
进一步，玻璃纤维针刺毡滤料附着于进风仓壁上不仅可以增加颗粒的吸附能力还具有隔音、吸音、减震的作用，减小吸风机工作时的噪音污染。
进一步，螺旋形腔室和螺旋形静电片旋绕圈数不少于三圈可有效的增加玻璃纤维针刺毡滤料和螺旋形静电片对颗粒的吸附效率。
进一步，所述螺旋形腔室通孔、吸风仓两端通孔在同一条轴线上可有效提高吸风机对空气的吸入能力和空气的排出能力。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。