本发明是一种石油工程现场用电加热式防冻装置，属于防冻装置领域。
背景技术：
石油作为重要的能源，广泛应用于工业、运输等领域，很多石油资源都储存在环境恶劣的地区，给勘探和开采工作带来了很多不便，尤其是在气候寒冷的地区，在勘探或开采设备工作时，装置的关键部分如果被雨雪浸湿并冻结后，将会给勘探和开采工作带来不便，甚至会对设备造成损害，在工作前需要除雪除冰才能正常工作，浪费了大量时间，降低了工作效率，目前技术公用的电加热式防冻装置对除雪除冰效率低，电加热后，覆盖热量面积不足，对设备的解冻防冻操作是局部的，整体设备受冻面积还是偏大，影响勘探和开采的机械灵活度，达不到增压鼓风吹动热气大面积覆盖的效果，使石油工程防冻操作后，工程效率依旧低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油工程现场用电加热式防冻装置，以解决电加热式防冻装置对除雪除冰效率低，电加热后，覆盖热量面积不足，对设备的解冻防冻操作是局部的，整体设备受冻面积还是偏大，影响勘探和开采的机械灵活度，达不到增压鼓风吹动热气大面积覆盖的效果，使石油工程防冻操作后，工程效率依旧低下的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油工程现场用电加热式防冻装置，其结构包括：电控柜箱体、操作按钮座、数码显示器、输电导线管、涡轮增压筒、卧式电热器、排气阀、输气管道、密封罩盖、合金支撑底架，所述输电导线管的左端插嵌在涡轮增压筒的底部，所述涡轮增压筒通过法兰与卧式电热器的左侧扣合在一起，所述密封罩盖嵌套于卧式电热器的右端并且轴心共线，所述操作按钮座设有两个以上并且通过弹簧与电控柜箱体机械连接，所述数码显示器竖直紧贴于电控柜箱体的前侧，所述数码显示器通过电控柜箱体的电路板与输电导线管的右端电连接，所述电控柜箱体的底面焊接在合金支撑底架的顶面上，所述卧式电热器安装于电控柜箱体的后侧，所述输气管道设有两个且分别插嵌在卧式电热器的左右上角并相互贯通，所述排气阀焊接在卧式电热器的右下角，所述涡轮增压筒设有丝杆旋转机构、拉索传输装置、转轴螺旋机构、涡轮旋桨机架、顶杆减速装置、活塞缸传动机构、球缸增压装置、齿盘摆动机构，所述丝杆旋转机构通过转轴螺旋机构的齿板与拉索传输装置机械连接，所述活塞缸传动机构与拉索传输装置分别安设在丝杆旋转机构的左右上角，所述丝杆旋转机构通过皮带与涡轮旋桨机架活动连接，所述顶杆减速装置安装于转轴螺旋机构的底部，所述转轴螺旋机构的右端插嵌在涡轮旋桨机架轴心的左侧并且轴心共线，所述活塞缸传动机构的齿轮与丝杆旋转机构的齿杆相啮合，所述活塞缸传动机构通过开关座与球缸增压装置机械连接，所述球缸增压装置与活塞缸传动机构分别安设在齿盘摆动机构的左右上角，所述齿盘摆动机构的齿盘与活塞缸传动机构的齿轮相啮合，所述丝杆旋转机构的底部与输电导线管的左端嵌套成一体。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述丝杆旋转机构由丝杆旋转座、转轴杆、传输皮带、旋转柱杆、齿块转杆、弹簧固定块、弹簧丝组成，所述转轴杆插嵌在丝杆旋转座的轴心上，所述转轴杆通过传输皮带与旋转柱杆机械连接，所述旋转柱杆安装于转轴杆的右侧并且相互平行，所述弹簧固定块与转轴杆分别焊接在齿块转杆的上下两端并且轴心共线，所述弹簧丝的底端插嵌在弹簧固定块的轴心上，所述齿块转杆的右侧与转轴螺旋机构的齿板相啮合，所述丝杆旋转座安设在齿盘摆动机构的右侧，所述齿块转杆的左侧与活塞缸传动机构的齿轮啮合在一起。
根据一种可实施方式，所述拉索传输装置由定滑轮体、钢丝拉索、折叠连杆架、双轴轮横杆、棘轮圆环、梯形摆杆、反绳轮体、橡胶传送带组成，所述折叠连杆架的底端通过纽扣与双轴轮横杆的中段扣合在一起，所述定滑轮体通过钢丝拉索与双轴轮横杆机械连接，所述梯形摆杆安设在棘轮圆环的内部，所述棘轮圆环轴心的凹槽与钢丝拉索的外表面活动连接，所述反绳轮体安装于棘轮圆环的底部，所述棘轮圆环通过橡胶传送带与反绳轮体机械连接，所述定滑轮体设有两个并且分别安装于折叠连杆架的左右两侧，所述折叠连杆架安设在球缸增压装置的右侧，所述棘轮圆环与顶杆减速装置的轨道圆环处于同一竖直面上。
根据一种可实施方式，所述转轴螺旋机构由齿板块、联动架杆、伸缩弹簧、杆件滑动框、锥齿轮体、滚子轴承环、轴转支座组成，所述伸缩弹簧焊接在联动架杆中段的内部，所述齿板块的右下端与联动架杆的左嵌套成一体，所述联动架杆的右端插嵌在杆件滑动框的内部，所述伸缩弹簧通过联动架杆与杆件滑动框活动连接，所述轴转支座贯穿锥齿轮体与滚子轴承环的内部并且轴心共线，所述杆件滑动框的右面紧贴于轴转支座的左端，所述轴转支座与涡轮旋桨机架的锥槽轮机械连接并且轴心共线。
根据一种可实施方式，所述涡轮旋桨机架由旋架短杆、薄翼叶片、轴承座、条板旋架、锥槽轮盘、纽扣轮体、螺旋桨组成，所述薄翼叶片设有两个以上并且围绕轴承座的圆心焊接成一体，所述旋架短杆的右端插嵌在轴承座轴心的左侧，所述条板旋架设有两个并且分别安设在锥槽轮盘的上下两侧，所述条板旋架通过纽扣轮体两者扣合在一起，所述旋架短杆的左端通过插销与条板旋架的顶端活动连接，所述纽扣轮体与锥槽轮盘的轴心嵌套成一体，所述螺旋桨的左端焊接在锥槽轮盘的右侧，所述锥槽轮盘安装于顶杆减速装置的右上角。
根据一种可实施方式，所述顶杆减速装置由耳板支座、斜支架辊杆、l型杠杆架、旋转耳板、连架杆、圆环轨道架、防滑垫块组成，所述耳板支座通过斜支架辊杆与l型杠杆架机械连接，所述斜支架辊杆呈四十五度角倾斜插嵌在耳板支座的右上角，所述l型杠杆架通过旋转耳板与连架杆活动连接，所述旋转耳板设有两个并且分别嵌套于连架杆的左右两侧，所述连架杆通过旋转耳板与圆环轨道架机械连接，所述旋转耳板与连架杆安设在圆环轨道架的内部并且轴心共线，所述防滑垫块的顶面紧贴于圆环轨道架的底端下，所述圆环轨道架安装于锥槽轮盘的左下角，所述圆环轨道架与棘轮圆环处于同一竖直面上。
根据一种可实施方式，所述活塞缸传动机构由齿轮体、横推柱杆、夹块支撑杆、顶推夹板、活塞缸体、活塞弹簧管、钩爪条板、滑块缸支座组成，所述横推柱杆插嵌在齿轮体的前侧，所述横推柱杆与夹块支撑杆底端的夹块扣合在一起，所述夹块支撑杆通过顶推夹板与活塞弹簧管机械连接，所述顶推夹板与活塞弹簧管均安设在活塞缸体的内部，所述夹块支撑杆插嵌在活塞缸体的底部，所述活塞弹簧管通过钩爪条板与滑块缸支座活动连接，所述滑块缸支座的底端焊接在钩爪条板的顶面上，所述钩爪条板与滑块缸支座均安装于活塞缸体的左侧，所述齿轮体与齿盘摆动机构的齿盘相啮合。
根据一种可实施方式，所述球缸增压装置由开关卡板、机械支座、活塞杆、合金球缸体、扇形橡胶板、滚轴轮组成，所述开关卡板的底端插嵌在机械支座的轴心上，所述机械支座通过活塞杆与合金球缸体机械连接，所述机械支座与合金球缸体分别嵌套于活塞杆的上下两端，所述扇形橡胶板通过滚轴轮与活塞杆的底端活动连接，所述扇形橡胶板设有两个并且均安设在合金球缸体的内部。
根据一种可实施方式，所述齿盘摆动机构由旋转钩爪、支架杆、定位耳板、钟摆摇杆、半圆齿盘、球帽弹簧座、齿槽滑块、换挡拨杆组成，所述旋转钩爪通过纽扣与支架杆的右上端扣合在一起，所述支架杆与钟摆摇杆分别安设在定位耳板的左右两端，所述钟摆摇杆与半圆齿盘为一体结构，所述半圆齿盘与齿槽滑块相啮合，所述半圆齿盘通过齿槽滑块与换挡拨杆机械连接，所述半圆齿盘与球帽弹簧座活动连接，所述半圆齿盘与齿轮体相啮合，所述半圆齿盘安设在丝杆旋转座的左上角。
有益效果
本发明一种石油工程现场用电加热式防冻装置，操作人员通过控制电控柜箱体的操作按钮座，数码显示器显示卧式电热器的内部热值，调控电信号通过输电导线管传输给涡轮增压筒与卧式电热器，涡轮增压筒配合卧式电热器电加热防冻，同时涡轮增压鼓风吹出热量大面积覆盖防冻，使排气阀与输气管道上下供热，通过密封罩盖的密封效果，防止热值过度散发，运用合金支撑底架辅助支撑整体防冻装置的所有部件，主要提高防冻效果的部件涡轮增压筒通过丝杆旋转机构启动，丝杆旋转座旋转牵引转轴杆卷绕传输皮带拉动旋转柱杆旋转，也同步推进齿块转杆旋转，弹簧固定块与弹簧丝缓冲减震转速过大的晃动，通过旋转柱杆与转轴螺旋机构的锥齿轮体推动轴转支座旋转，同时带动滚子轴承环旋转，形成横纵轴交叉传动的效果，使杆件滑动框牵拉联动架杆，通过齿块转杆旋转也啮合推进齿板块向上，舒展了伸缩弹簧，使拉索传输装置的钢丝拉索吊着齿板块上升，通过定滑轮体与双轴轮横杆辅助旋转防跑偏，折叠连杆架吊挂支撑双轴轮横杆，梯形摆杆受钢丝拉索牵拉在棘轮圆环内间歇运动，调控涡轮转速，棘轮圆环旋转牵引橡胶传送带卷绕反绳轮体，使反绳轮体摩擦滚子轴承环推进涡轮旋转，通过轴转支座旋转牵引涡轮旋桨机架的锥槽轮盘旋转，纽扣轮体带动条板旋架牵引旋架短杆旋转，使轴承座配合旋转后自转带动薄翼叶片鼓风，螺旋桨为主要形成风旋气流的增压中心，涡轮旋转多风压推动卧式电热器内部的电加热量输出，通过顶杆减速装置的圆环轨道架与旋转柱杆的底端摩擦，带动连架杆牵引旋转耳板旋转，压降l型杠杆架的右端，l型杠杆架顺着斜支架辊杆的滚轮旋转，抬升左端减速板摩擦传输皮带减小传输速度，耳板支座与防滑垫块辅助支撑防滑，通过齿块转杆旋转也啮合活塞缸传动机构的齿轮体旋转，带动横推柱杆升降夹块支撑杆，使顶推夹板折叠顶推活塞弹簧管在活塞缸体内往复运动，牵引钩爪条板压降滑块缸支座，使活塞在缸内摩擦加热内燃空气，增大内环境气压，同时钩爪条板拨动球缸增压装置的开关卡板，启动机械支座牵引活塞杆在合金球缸体旋转运动，使滚轴轮带动扇形橡胶板在合金球缸体内摩擦加热，使涡轮增压筒内不断增压鼓风，还叠加防冻加热的热量，通过横推柱杆抬升也拨动齿盘摆动机构的旋转钩爪，支架杆与定位耳板固定钟摆摇杆的旋转点，使半圆齿盘啮合齿轮体下摆钟摆摇杆，半圆齿盘啮合齿槽滑块向左推进撞击换挡拨杆换挡，从而切换丝杆旋转座的转速，球帽弹簧座配合缓冲复位半圆齿盘，通过整体效果的涡轮增压，促进换挡转速，调节旋转衔接度，与传动减速，高效配合内燃增压的输出，覆盖勘探与开采石油的机械设备，使快速大面积防冻的效果极佳。
本发明涡轮增压筒设有丝杆旋转机构、拉索传输装置、转轴螺旋机构、涡轮旋桨机架、顶杆减速装置、活塞缸传动机构、球缸增压装置、齿盘摆动机构，实现了石油工程现场用电加热式防冻装置增设涡轮增压，推进热量覆盖的效果强，热气受涡轮风压影响不仅增强热量，而且大面积覆盖防冻，促进整体石油勘探进而开采设备的机械灵活度提高，工程进度加快，防冻操作后，效果显著，石油工程效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油工程现场用电加热式防冻装置的结构示意图。
图2为本发明涡轮增压筒的结构示意图。
图3为本发明涡轮增压筒详细的结构示意图。
图4为本发明涡轮增压筒工作状态的结构示意图一。
图5为本发明涡轮增压筒工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：电控柜箱体-1、操作按钮座-2、数码显示器-3、输电导线管-4、涡轮增压筒-5、卧式电热器-6、排气阀-7、输气管道-8、密封罩盖-9、合金支撑底架-10、丝杆旋转机构-51、拉索传输装置-52、转轴螺旋机构-53、涡轮旋桨机架-54、顶杆减速装置-55、活塞缸传动机构-56、球缸增压装置-57、齿盘摆动机构-58、丝杆旋转座-511、转轴杆-512、传输皮带-513、旋转柱杆-514、齿块转杆-515、弹簧固定块-516、弹簧丝-517、定滑轮体-521、钢丝拉索-522、折叠连杆架-523、双轴轮横杆-524、棘轮圆环-525、梯形摆杆-526、反绳轮体-527、橡胶传送带-528、齿板块-531、联动架杆-532、伸缩弹簧-533、杆件滑动框-534、锥齿轮体-535、滚子轴承环-536、轴转支座-537、旋架短杆-541、薄翼叶片-542、轴承座-543、条板旋架-544、锥槽轮盘-545、纽扣轮体-546、螺旋桨-547、耳板支座-551、斜支架辊杆-552、l型杠杆架-553、旋转耳板-554、连架杆-555、圆环轨道架-556、防滑垫块-557、齿轮体-561、横推柱杆-562、夹块支撑杆-563、顶推夹板-564、活塞缸体-565、活塞弹簧管-566、钩爪条板-567、滑块缸支座-568、开关卡板-571、机械支座-572、活塞杆-573、合金球缸体-574、扇形橡胶板-575、滚轴轮-576、旋转钩爪-581、支架杆-582、定位耳板-583、钟摆摇杆-584、半圆齿盘-585、球帽弹簧座-586、齿槽滑块-587、换挡拨杆-588。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油工程现场用电加热式防冻装置，其结构包括：电控柜箱体1、操作按钮座2、数码显示器3、输电导线管4、涡轮增压筒5、卧式电热器6、排气阀7、输气管道8、密封罩盖9、合金支撑底架10，所述输电导线管4的左端插嵌在涡轮增压筒5的底部，所述涡轮增压筒5通过法兰与卧式电热器6的左侧扣合在一起，所述密封罩盖9嵌套于卧式电热器6的右端并且轴心共线，所述操作按钮座2设有两个以上并且通过弹簧与电控柜箱体1机械连接，所述数码显示器3竖直紧贴于电控柜箱体1的前侧，所述数码显示器3通过电控柜箱体1的电路板与输电导线管4的右端电连接，所述电控柜箱体1的底面焊接在合金支撑底架10的顶面上，所述卧式电热器6安装于电控柜箱体1的后侧，所述输气管道8设有两个且分别插嵌在卧式电热器6的左右上角并相互贯通，所述排气阀7焊接在卧式电热器6的右下角，所述涡轮增压筒5设有丝杆旋转机构51、拉索传输装置52、转轴螺旋机构53、涡轮旋桨机架54、顶杆减速装置55、活塞缸传动机构56、球缸增压装置57、齿盘摆动机构58，所述丝杆旋转机构51通过转轴螺旋机构53的齿板与拉索传输装置52机械连接，所述活塞缸传动机构56与拉索传输装置52分别安设在丝杆旋转机构51的左右上角，所述丝杆旋转机构51通过皮带与涡轮旋桨机架54活动连接，所述顶杆减速装置55安装于转轴螺旋机构53的底部，所述转轴螺旋机构53的右端插嵌在涡轮旋桨机架54轴心的左侧并且轴心共线，所述活塞缸传动机构56的齿轮与丝杆旋转机构51的齿杆相啮合，所述活塞缸传动机构56通过开关座与球缸增压装置57机械连接，所述球缸增压装置57与活塞缸传动机构56分别安设在齿盘摆动机构58的左右上角，所述齿盘摆动机构58的齿盘与活塞缸传动机构56的齿轮相啮合，所述丝杆旋转机构51的底部与输电导线管4的左端嵌套成一体，所述丝杆旋转机构51由丝杆旋转座511、转轴杆512、传输皮带513、旋转柱杆514、齿块转杆515、弹簧固定块516、弹簧丝517组成，所述转轴杆512插嵌在丝杆旋转座511的轴心上，所述转轴杆512通过传输皮带513与旋转柱杆514机械连接，所述旋转柱杆514安装于转轴杆512的右侧并且相互平行，所述弹簧固定块516与转轴杆512分别焊接在齿块转杆515的上下两端并且轴心共线，所述弹簧丝517的底端插嵌在弹簧固定块516的轴心上，所述齿块转杆515的右侧与转轴螺旋机构53的齿板相啮合，所述丝杆旋转座511安设在齿盘摆动机构58的右侧，所述齿块转杆515的左侧与活塞缸传动机构56的齿轮啮合在一起，所述拉索传输装置52由定滑轮体521、钢丝拉索522、折叠连杆架523、双轴轮横杆524、棘轮圆环525、梯形摆杆526、反绳轮体527、橡胶传送带528组成，所述折叠连杆架523的底端通过纽扣与双轴轮横杆524的中段扣合在一起，所述定滑轮体521通过钢丝拉索522与双轴轮横杆524机械连接，所述梯形摆杆526安设在棘轮圆环525的内部，所述棘轮圆环525轴心的凹槽与钢丝拉索522的外表面活动连接，所述反绳轮体527安装于棘轮圆环525的底部，所述棘轮圆环525通过橡胶传送带528与反绳轮体527机械连接，所述定滑轮体521设有两个并且分别安装于折叠连杆架523的左右两侧，所述折叠连杆架523安设在球缸增压装置57的右侧，所述棘轮圆环525与顶杆减速装置55的轨道圆环处于同一竖直面上，所述转轴螺旋机构53由齿板块531、联动架杆532、伸缩弹簧533、杆件滑动框534、锥齿轮体535、滚子轴承环536、轴转支座537组成，所述伸缩弹簧533焊接在联动架杆532中段的内部，所述齿板块531的右下端与联动架杆532的左嵌套成一体，所述联动架杆532的右端插嵌在杆件滑动框534的内部，所述伸缩弹簧533通过联动架杆532与杆件滑动框534活动连接，所述轴转支座537贯穿锥齿轮体535与滚子轴承环536的内部并且轴心共线，所述杆件滑动框534的右面紧贴于轴转支座537的左端，所述轴转支座537与涡轮旋桨机架54的锥槽轮机械连接并且轴心共线，所述涡轮旋桨机架54由旋架短杆541、薄翼叶片542、轴承座543、条板旋架544、锥槽轮盘545、纽扣轮体546、螺旋桨547组成，所述薄翼叶片542设有两个以上并且围绕轴承座543的圆心焊接成一体，所述旋架短杆541的右端插嵌在轴承座543轴心的左侧，所述条板旋架544设有两个并且分别安设在锥槽轮盘545的上下两侧，所述条板旋架544通过纽扣轮体546两者扣合在一起，所述旋架短杆541的左端通过插销与条板旋架544的顶端活动连接，所述纽扣轮体546与锥槽轮盘545的轴心嵌套成一体，所述螺旋桨547的左端焊接在锥槽轮盘545的右侧，所述锥槽轮盘545安装于顶杆减速装置55的右上角，所述顶杆减速装置55由耳板支座551、斜支架辊杆552、l型杠杆架553、旋转耳板554、连架杆555、圆环轨道架556、防滑垫块557组成，所述耳板支座551通过斜支架辊杆552与l型杠杆架553机械连接，所述斜支架辊杆552呈四十五度角倾斜插嵌在耳板支座551的右上角，所述l型杠杆架553通过旋转耳板554与连架杆555活动连接，所述旋转耳板554设有两个并且分别嵌套于连架杆555的左右两侧，所述连架杆555通过旋转耳板554与圆环轨道架556机械连接，所述旋转耳板554与连架杆555安设在圆环轨道架556的内部并且轴心共线，所述防滑垫块557的顶面紧贴于圆环轨道架556的底端下，所述圆环轨道架556安装于锥槽轮盘545的左下角，所述圆环轨道架556与棘轮圆环525处于同一竖直面上，所述活塞缸传动机构56由齿轮体561、横推柱杆562、夹块支撑杆563、顶推夹板564、活塞缸体565、活塞弹簧管566、钩爪条板567、滑块缸支座568组成，所述横推柱杆562插嵌在齿轮体561的前侧，所述横推柱杆562与夹块支撑杆563底端的夹块扣合在一起，所述夹块支撑杆563通过顶推夹板564与活塞弹簧管566机械连接，所述顶推夹板564与活塞弹簧管566均安设在活塞缸体565的内部，所述夹块支撑杆563插嵌在活塞缸体565的底部，所述活塞弹簧管566通过钩爪条板567与滑块缸支座568活动连接，所述滑块缸支座568的底端焊接在钩爪条板567的顶面上，所述钩爪条板567与滑块缸支座568均安装于活塞缸体565的左侧，所述齿轮体561与齿盘摆动机构58的齿盘相啮合，所述球缸增压装置57由开关卡板571、机械支座572、活塞杆573、合金球缸体574、扇形橡胶板575、滚轴轮576组成，所述开关卡板571的底端插嵌在机械支座572的轴心上，所述机械支座572通过活塞杆573与合金球缸体574机械连接，所述机械支座572与合金球缸体574分别嵌套于活塞杆573的上下两端，所述扇形橡胶板575通过滚轴轮576与活塞杆573的底端活动连接，所述扇形橡胶板575设有两个并且均安设在合金球缸体574的内部，所述齿盘摆动机构58由旋转钩爪581、支架杆582、定位耳板583、钟摆摇杆584、半圆齿盘585、球帽弹簧座586、齿槽滑块587、换挡拨杆588组成，所述旋转钩爪581通过纽扣与支架杆582的右上端扣合在一起，所述支架杆582与钟摆摇杆584分别安设在定位耳板583的左右两端，所述钟摆摇杆584与半圆齿盘585为一体结构，所述半圆齿盘585与齿槽滑块587相啮合，所述半圆齿盘585通过齿槽滑块587与换挡拨杆588机械连接，所述半圆齿盘585与球帽弹簧座586活动连接，所述半圆齿盘585与齿轮体561相啮合，所述半圆齿盘585安设在丝杆旋转座511的左上角。
在石油工程现场用电加热式防冻装置的使用过程中，操作人员通过控制电控柜箱体1的操作按钮座2，数码显示器3显示卧式电热器6的内部热值，调控电信号通过输电导线管4传输给涡轮增压筒5与卧式电热器6，涡轮增压筒5配合卧式电热器6电加热防冻，同时涡轮增压鼓风吹出热量大面积覆盖防冻，使排气阀7与输气管道8上下供热，通过密封罩盖9的密封效果，防止热值过度散发，运用合金支撑底架10辅助支撑整体防冻装置的所有部件，主要提高防冻效果的部件涡轮增压筒5通过丝杆旋转机构51启动，丝杆旋转座511旋转牵引转轴杆512卷绕传输皮带513拉动旋转柱杆514旋转，也同步推进齿块转杆515旋转，弹簧固定块516与弹簧丝517缓冲减震转速过大的晃动，通过旋转柱杆514与转轴螺旋机构53的锥齿轮体535推动轴转支座537旋转，同时带动滚子轴承环536旋转，形成横纵轴交叉传动的效果，使杆件滑动框534牵拉联动架杆532，通过齿块转杆515旋转也啮合推进齿板块531向上，舒展了伸缩弹簧533，使拉索传输装置52的钢丝拉索522吊着齿板块531上升，通过定滑轮体521与双轴轮横杆524辅助旋转防跑偏，折叠连杆架523吊挂支撑双轴轮横杆524，梯形摆杆526受钢丝拉索522牵拉在棘轮圆环525内间歇运动，调控涡轮转速，棘轮圆环525旋转牵引橡胶传送带528卷绕反绳轮体527，使反绳轮体527摩擦滚子轴承环536推进涡轮旋转，通过轴转支座537旋转牵引涡轮旋桨机架54的锥槽轮盘545旋转，纽扣轮体546带动条板旋架544牵引旋架短杆541旋转，使轴承座543配合旋转后自转带动薄翼叶片542鼓风，螺旋桨547为主要形成风旋气流的增压中心，涡轮旋转多风压推动卧式电热器6内部的电加热量输出，通过顶杆减速装置55的圆环轨道架556与旋转柱杆514的底端摩擦，带动连架杆555牵引旋转耳板554旋转，压降l型杠杆架553的右端，l型杠杆架553顺着斜支架辊杆552的滚轮旋转，抬升左端减速板摩擦传输皮带513减小传输速度，耳板支座551与防滑垫块557辅助支撑防滑，通过齿块转杆515旋转也啮合活塞缸传动机构56的齿轮体561旋转，带动横推柱杆562升降夹块支撑杆563，使顶推夹板564折叠顶推活塞弹簧管566在活塞缸体565内往复运动，牵引钩爪条板567压降滑块缸支座568，使活塞在缸内摩擦加热内燃空气，增大内环境气压，同时钩爪条板567拨动球缸增压装置57的开关卡板571，启动机械支座572牵引活塞杆573在合金球缸体574旋转运动，使滚轴轮576带动扇形橡胶板575在合金球缸体574内摩擦加热，使涡轮增压筒5内不断增压鼓风，还叠加防冻加热的热量，通过横推柱杆562抬升也拨动齿盘摆动机构58的旋转钩爪581，支架杆582与定位耳板583固定钟摆摇杆584的旋转点，使半圆齿盘585啮合齿轮体561下摆钟摆摇杆584，半圆齿盘585啮合齿槽滑块587向左推进撞击换挡拨杆588换挡，从而切换丝杆旋转座511的转速，球帽弹簧座586配合缓冲复位半圆齿盘585，通过整体效果的涡轮增压，促进换挡转速，调节旋转衔接度，与传动减速，高效配合内燃增压的输出，覆盖勘探与开采石油的机械设备，使快速大面积防冻的效果极佳，通过涡轮增压筒5达到石油工程现场用电加热式防冻装置增设涡轮增压，推进热量覆盖的效果强，热气受涡轮风压影响不仅增强热量，而且大面积覆盖防冻。
本发明通过上述部件的互相组合，达到石油工程现场用电加热式防冻装置增设涡轮增压，推进热量覆盖的效果强，热气受涡轮风压影响不仅增强热量，而且大面积覆盖防冻，促进整体石油勘探进而开采设备的机械灵活度提高，工程进度加快，防冻操作后，效果显著，石油工程效率提高，以此来解决电加热式防冻装置对除雪除冰效率低，电加热后，覆盖热量面积不足，对设备的解冻防冻操作是局部的，整体设备受冻面积还是偏大，影响勘探和开采的机械灵活度，达不到增压鼓风吹动热气大面积覆盖的效果，使石油工程防冻操作后，工程效率依旧低下的问题。
本发明所述的卧式电热器6是一种国际流行的电加热设备，用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热，当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。