除尘器吸尘腔的制作方法

本实用新型涉及一种不仅能够有效地提高吸尘腔强度，而且能够破坏噪音共振的产生，同时吸尘腔内无死角，便清理粉尘的除尘器吸尘腔，属除尘器吸尘腔体制造领域。

背景技术：

现有的除尘器吸尘腔在结构设计上，其腔体为单层四边型漏斗结构，即吸尘腔的吸尘体为四边单层，吸尘腔的导尘通道为四边锥形漏斗结构。其不足之处：一是音层强度低，负压吸尘时，其腔壁在吸压的作用下不可避免地发出噪音；二是既不具吸音功能，也不具有保温隔热功能，同时也不具有走线、布管的功能；三是四角极易积尘且难以快速清理。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能够有效地提高吸尘腔强度，而且能够破坏噪音共振的产生，同时吸尘腔内无死角，便清理粉尘的除尘器吸尘腔。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上：1、吸尘腔为双层夹套式结构且夹层内置有消音棉的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：将吸尘腔设计成双层夹套内置消音棉结构，不仅可以有效地提高吸尘腔体的整体强度，而且可以极大地降低吸尘腔的工作噪音，其降低的程度达20dBA以上，同时又具有保温作用，并可使电缆线、气管内藏在其中。2、吸尘腔的内腔为八边型结构且吸尘腔下部呈八边漏斗式结构的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：吸尘腔为八边型，其构成八边型的边角就犹如加强筋一般，不仅能够有效地提高吸尘腔强度，而且能够破坏噪音共振的产生，同时吸尘腔内无死角，便清理粉尘。

技术方案：一种除尘器吸尘腔，吸尘腔的内腔和外腔为八边型结构且吸尘腔下部呈八边漏斗式结构，吸尘腔的壁上对称开有进风口。

本实用新型与背景技术相比，一是不仅有效地提高吸尘腔体的整体强度，而且不等宽边构成的八边腔体避免共振噪音的产生；二是双层夹套吸尘腔体消音棉的内置，不仅极大地降低吸尘腔的工作噪音，其降低的程度达20dBA以上，同时又具有保温作用，布线、布气管之功能。

附图说明

图1是机除尘器吸尘腔的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种除尘器吸尘腔，吸尘腔1的内腔和外腔为八边型结构5且吸尘腔1下部呈八边漏斗式结构，吸尘腔的壁上对称开有进风口4。吸尘腔1内腔和外腔之间为空心腔，腔内置有吸音棉2。八边型由四条宽边3和四条窄边交叉构成，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。