本实用新型属于石油管道清洗领域，具体涉及一种可伸缩调节的抽油杆清洗头。
背景技术：
在油田的油井设备维护过程中，抽油杆的清蜡除污是经常进行的工作，目前的清蜡除污的方法中，大多采用蒸汽清洗方法，利用蒸汽车这种专用设备对抽油杆进行加热清洗，这种方法设备投资大，锅炉消耗的燃油多，而且含有蜡和污油的废水在工作现场四处流淌，对环境造成污染；还有的采用热煮法进行清洗，将抽油杆置于盛满清洗液的清洗池中，再对池内的清洗液进行加热，煮沸后对抽油杆进行人工清洗，如采用高压水枪喷洗，这种方法清洗效果很难达到要求，油污和蜡难以清除彻底，而且这种方法污染较严重，作业场地积满油垢，此外，人工操作劳动强度大，易产生危险。
针对上述技术问题，实用新型专利CN201644447U公开了一种自动抽油杆清洗机，其使用清理辊组对在机架上往复运动的抽油杆进行清洗。但实际使用过程中发现该装置的清理辊组及压紧辊的结构设计对抽油杆上的油污的清理效果不是很理想，主要原因为缺少有效的破碎刀具，仅在压紧辊上设置刷体，其对较硬且结合牢固的污渍难以去除，其次清理辊组与与抽油杆接触时也会粘接油污。针对现有技术中存在的上述问题，有必要在上述装置的甚而上加装一个清洗效果更好的清洗头，以实现对抽油杆的高效清洗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可伸缩调节的抽油杆清洗头，旨在提供一种与上述的自动抽油杆清洗机配合的清洗头，以有效提高对抽油杆的清洁效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可伸缩调节的抽油杆清洗头，其包括竖直设置的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对设置且之间形成供待清洗抽油杆穿过的清洗区，所述左夹板和右夹板的内侧壁上设置有与所述待清洗抽油杆抵接的刷体区和刮刀区，所述左夹板和右夹板内部均设有中空腔体，所述左夹板和右夹板的外壁上分别设有与所述中空腔体连通的进水接口、内侧壁上分别设有与所述中空腔体连通的出水口，所述左夹板和右夹板的下部和上部分别沿水平方向设有调节螺杆，每个所述调节螺杆左右两端分别对应与所述左夹板及右夹板螺纹连接且所述调节螺杆左右两端的螺纹旋向相反，所述左夹板和右夹板下部的所述调节螺杆的左右两端还分别螺纹连接有固定座，所述固定座与机架连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述调节螺杆的数量为四根，两根位于所述左夹板和右夹板下部的前后两端，另外两根对应设置于所述左夹板和右夹板上部的前后两端。设置四根调节螺杆的好处在于，结构稳固，确保左右夹板之间的间距调节至适当大小后能够稳定保持。
进一步，每个所述固定座两侧均设有与所述调节螺杆螺纹连接的紧固螺母。设置紧固螺母的好处在于，当调节左右夹板的间距至适当大小后，通过每个固定座两侧的紧固螺母旋紧夹持住固定座，则调节螺杆在受到轴向作用力时不易旋转，从而保证左右夹板间距稳定。
进一步，所述固定座与所述机架通过螺栓刚性固定连接或者通过弹簧弹性固定连接。螺栓刚性固定的好处在于，整个清洗头不晃动，其与抽油杆接触始终较紧密；通过弹簧弹性固定的好处在于，清洗头有一定自由度，当抽油杆在前进或后退时出现摆幅过大的情况时，清洗头可随之晃动，刮刀及刷体不会受过大的碰撞作用力而损坏。
进一步，所述左夹板和右夹板的两个内侧壁上一个设有所述刷体区，另一个所述刮刀区。
进一步，所述刷体区设在所述左夹板和右夹板的内侧壁中部区域，所述刮刀区设在所述左夹板和右夹板的内侧壁的前端区域和后端区域。
进一步，所述刷体区设有钢丝毛刷，所述刮刀区设有锥状刮刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：左右夹板相对的内侧面设有用于与待清洗抽油杆侧壁贴紧的刷体区和刮刀区，抽油杆在自动清洗机上自转并往复前进及后退中，刷体及刮刀可对顽固污渍进行有效清理，中空腔体内的高压水在刷体及刮刀作用抽油杆的同时对抽油杆进行高压水冲洗，清洗效率高，左右夹板之间的间距可通过调节螺杆进行灵活调节，可调节刷体及刮刀与抽油杆的接触程度，同时适用性增强，可对不同直径的抽油杆进行夹持清洁。
附图说明
图1为本实用新型提供的可伸缩调节的抽油杆清洗头的主视示意图；
图2为本实用新型提供的可伸缩调节的抽油杆清洗头的俯视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.左夹板；2.右夹板；3.中空腔体；4.进水接口；5.出水口；6.调节螺杆；7.固定座；8.紧固螺母；9.钢丝毛刷；10.锥状刮刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种可伸缩调节的抽油杆清洗头，其包括竖直设置的左夹板1和右夹板2，所述左夹板1和右夹板2相对设置且之间形成供待清洗抽油杆穿过的清洗区，所述左夹板1和右夹板2的内侧壁上设置有与所述待清洗抽油杆抵接的刷体区和刮刀区，所述左夹板1和右夹板2内部均设有中空腔体3，所述左夹板1和右夹板2的外壁上分别设有与所述中空腔体3连通的进水接口4、内侧壁上分别设有与所述中空腔体3连通的出水口5，所述左夹板1和右夹板2的下部和上部分别沿水平方向设有调节螺杆6，每个所述调节螺杆6左右两端分别对应与所述左夹板1及右夹板2螺纹连接且所述调节螺杆6左右两端的螺纹旋向相反，所述左夹板1和右夹板2下部的所述调节螺杆6的左右两端还分别螺纹连接有固定座7，所述固定座7与机架连接。
需要说明的是，左右夹板上的进水接口分别通过高压水泵与供水装置或自来水管网连通；调节螺杆两端的螺纹旋向相反，当通过调节螺杆的一端旋转调节螺杆时，左右夹板可相互靠近或远离，达到调节两者之间间距的目的。具体调节时需要使用的辅助手段或工具均为本领域的技术人员根据经验可得知，在此不赘述。
进一步，所述调节螺杆6的数量为四根，两根位于所述左夹板1和右夹板2下部的前后两端，另外两根对应设置于所述左夹板1和右夹板2上部的前后两端。
进一步，每个所述固定座7两侧均设有与所述调节螺杆6螺纹连接的紧固螺母8。为了增强稳固性，左右夹板上部的调节螺杆也可对应设有用于夹紧左夹板和右夹板的紧固螺母。
进一步，所述固定座7与所述机架通过螺栓刚性固定连接或者通过弹簧弹性固定连接。螺栓刚性固定即通过竖直的螺栓依次穿过固定座及机架上对应设置的螺孔进行固定；弹簧弹性固定即选用合适粗细和弹力大小的弹簧，弹簧上端与固定座底部固定连接，弹簧下端与机架固定连接。
进一步，所述左夹板1和右夹板2的两个内侧壁上一个设有所述刷体区，另一个所述刮刀区。
进一步，所述刷体区设在所述左夹板1和右夹板2的内侧壁中部区域，所述刮刀区设在所述左夹板1和右夹板2的内侧壁的前端区域和后端区域。
进一步，所述刷体区设有钢丝毛刷9，所述刮刀区设有锥状刮刀10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。