本实用新型涉及电池检测设备技术领域，具体涉及一种动力电池环境仓用排风装置。
背景技术：
目前全球锂电池产能急速扩张，做为主要材料的锂电池隔膜产能增长速度呈现滞后的局面，已经有众多的电池厂家不同程度的表示了隔膜紧缺，隔膜材料产能的提高不仅对我国锂电池乃至世界锂电池产业的发展都是一个迫切的要求。因而，在国内尽快的涌现出更多的星源材质一样的民族企业是完善我国锂电池行业产业链，提升我国锂电池生产企业竞争和可持续发展能力的重要举措，也是关乎我国新能源汽车产业快速发展的关键环节。
锂电池作为动力电池中的一种，其在出厂或者实验室中进行检测时往往需要使用环境仓，现阶段的动力电池环境仓的排气装置结构较为简单，功能较为单一，无法检测试验过程中电池燃烧或者爆炸，在实验的过程中因爆炸产生的有毒气体或者其他污染物对人体的危害较大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种动力电池环境仓用排风装置，用于解决现阶段的动力电池环境仓的排气装置结构较为简单，功能较为单一，无法检测试验过程中电池燃烧或者爆炸，在实验的过程中因爆炸产生的有毒气体或者其他污染物对人体的危害较大等问题；本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种动力电池环境仓用排风装置，包括环境仓、第一箱体与第二箱体，所述环境仓的顶部设置有出风口且所述出风口的外壁设置有螺纹，所述出风口内腔的顶部固定设置有通风网且所述通风网的中央位置固定设置有连接板，所述连接板的中央设置有带有内螺纹的通孔，所述第一箱体的顶部与所述第二箱体的底部分别向外侧凸起形成第一通风管与第二通风管，所述第一通风管与所述第二通风管固定连接且连接处固定设置有电磁阀；
所述第一箱体的底部向内侧凹陷形成通风腔，所述通风腔处的所述第一箱体的外壁上设置有所述螺纹，所述通风腔的顶部的所述第一箱体的外壁上固定连接有所述通风网且所述通风网的中央固定连接有螺杆，所述第一箱体的外壁上固定设置有抽风机总成、控制盒与传感器组件；
所述第二箱体内腔中设置有过滤网与过滤箱，所述过滤箱中固定设置有过滤管且所述过滤管的内壁上设置有吸附板，所述吸附板从上至下均匀交替设置，所述吸附板的表面涂抹有吸附液，所述第二箱体的顶部设置有开设有排风口且所述排风口内固定嵌设有抽风机总成；
所述控制盒内设置有蓄电池与微控制器，所述微控制器分别电连接所述电磁阀、所述抽风机总成与所述传感器组件。
优选的，所述螺杆转动连接在所述通孔中。
优选的，所述螺杆的长度大于所述通风腔的高度。
优选的，所述过滤网设置在所述过滤箱的上方。
优选的，所述过滤网为活性炭网。
优选的，所述传感器组件包括有烟雾传感器与粉尘传感器。
优选的，所述微控制器的型号为AT90S8515。
本实用新型的有益效果为：
第一箱体底部的通风腔与出风口可以通过螺纹活动连接，使得第一箱体可拆卸式地连接在出风口上，便于清洗与维修；过滤网与过滤管内交替设置的吸附板可以对实验产生的有害气体与颗粒物进行吸附，达到了净化的效果；微控制器智能控制第一箱体外壁的抽风机总成与排风口内的抽风机总成进行工作，使得排风进程更加高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的电性连接图。
图中：1、环境仓；2、第一箱体；3、第二箱体；4、出风口；5、通风网；6、连接板；7、电磁阀；8、通风腔；9、螺杆；10、抽风机总成；11、控制盒；12、传感器组件；13、过滤网；14、过滤箱；15、过滤管；16、吸附板；17、排风口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种动力电池环境仓用排风装置，包括环境仓1、第一箱体2与第二箱体3，环境仓1的顶部设置有出风口4且出风口4的外壁设置有螺纹，出风口4内腔的顶部固定设置有通风网5且通风网5的中央位置固定设置有连接板6，连接板6的中央设置有带有内螺纹的通孔，第一箱体2的顶部与第二箱体3的底部分别向外侧凸起形成第一通风管与第二通风管，第一通风管与第二通风管固定连接且连接处固定设置有电磁阀7；
第一箱体2的底部向内侧凹陷形成通风腔8，通风腔8处的第一箱体2的外壁上设置有螺纹，通风腔8的顶部的第一箱体2的外壁上固定连接有通风网5且通风网5的中央固定连接有螺杆9，第一箱体2的外壁上固定设置有抽风机总成10、控制盒11与传感器组件12；
第二箱体3内腔中设置有过滤网13与过滤箱14，过滤箱14中固定设置有过滤管15且过滤管15的内壁上设置有吸附板16，吸附板16从上至下均匀交替设置，吸附板16的表面涂抹有吸附液，第二箱体3的顶部设置有开设有排风口17且排风口17内固定嵌设有抽风机总成10；
控制盒11内设置有蓄电池与微控制器，微控制器分别电连接电磁阀7、抽风机总成10与传感器组件12。
螺杆9转动连接在通孔中，螺杆9的长度大于通风腔8的高度，过滤网13设置在过滤箱14的上方，过滤网13为活性炭网，传感器组件12包括有烟雾传感器与粉尘传感器，微控制器的型号为AT90S8515。
在使用时，第一箱体2底部的通风腔8与出风口4可以通过螺纹活动连接，使得第一箱体2可拆卸式地连接在出风口4上，便于清洗与维修。
吸附板16交替错位设置在过滤管15的内腔中，使得排出的气体与吸附板16表面的接触的时间较长，吸附板16配合过滤网13可以对实验产生的污染性气体与颗粒物进行有效地吸附，达到了净化的效果。
当传感器组件12内的烟雾传感器与粉尘传感器可以实时感应第一箱体2内的气体含量，当污染性气体的含量较少时，微控制器控制第一箱体2内的抽风机总成10工作，同时控制关闭电磁阀7，此时的气体从第一箱体2侧面的抽风机总成10被排出；当污染性气体的含量较高时，微控制器智能控制排风口17内的抽风机总成10进行工作，同时控制打开电磁阀7，使气体进入过滤管15使得排风进程更加高效有序且净化效果较好。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。