本实用新型属于重油减粘裂化领域，具体涉及一种重焦油减粘装置。
背景技术：
重质渣油是一种重质高粘度的石油原料。为了提高其附加值，通常利用减粘裂化技术将其转化为具有较低粘度和较低倾点的燃料油，以达到燃料油规格要求或者减少掺加馏分油的量。减粘裂化实际上是一种浅度热裂化技术，较缓和的热裂化反应，其反应中通常不会用到催化剂。该技术最主要的操作变量是反应温度、停留时间、反应压力。通过调节反应温度和停留时间来达到所需的转化率，并且反应过程是在液相中进行的，高的压力对缩合反应有利，故常规的减粘裂化的反应压力为0.3～0.8MPa。不过在其他类型的减粘裂化中也会需要较高压力，如临氢减粘裂化工艺、供氢减粘裂化工艺等。同时常规减粘裂化由于在高温下易缩合成高聚物的炭青质，易结焦堵塞装置，造成装置运行周期短。并且其裂化转化率也不高，不易达到工艺要求。
减粘裂化的原理是：在渣油的热裂化过程中，裂化反应和缩合反应是主要反应形式，前者为吸热反应，后者为放热反应，二者是同时存在、相互联系的。在一定的温度之下，反应主要是裂化反应为主，大分子链烃高温下生成自由基，通过自由基反应机理逐步裂化为小分子，长侧链断裂为短侧链，从而产生气体、中间馏分油，使渣油粘度降低。而超过这个温度后，反应主要是缩合反应占优势，可导致最后生成焦炭状的炭青质。故选择合适的反应条件使之有利于裂化反应，同时抑制缩合反应的大量进行是减粘裂化研究的主要方向。
乙烯焦油是乙烯原料在裂解过程中产生的高温缩合产物，属于重馏分物质。目前，现有技术主要是将乙烯焦油先截取210℃以下馏分，用于生产石油树脂等产品。剩余的重组份(重焦油)软化点为90～100℃，其主要出售给油墨或活性炭生产厂家，一般价格较低。为了进一步提高重焦油的附加值，急需一种方便、快捷并且运行周期长的焦油减粘工艺及装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种重焦油减粘装置，结构简单合理，易于实施，能够降低重焦油的粘度，进一步与其他轻油配置成燃料油，增加乙烯重焦油的附加值。
本实用新型所述的重焦油减粘装置，包括预热釜，预热釜进口连接重焦油管，预热釜出口通过管道连接盐浴炉进口，预热釜和盐浴炉之间的管道上依次设有过滤网和输送泵，输送泵和盐浴炉之间的管道上还连接过热蒸汽发生器，盐浴炉出口连接高温管式反应器进口，高温管式反应器出口连接气液分离罐，高温管式反应器和气液分离罐之间的管道上设有液体降温冷凝器，气液分离罐上的气体出口通过管道依次连接气体降温冷凝器和液体回流罐，液体回流罐上设有裂解气体管，气液分离罐上的液体出口通过管道连接脱水罐，脱水罐上设有减粘重焦油管。
其中：
在预热釜和盐浴炉之间的管道上设置质量流量计，质量流量计位于输送泵和过热蒸汽发生器之间，通过质量流量计来测定进料量。
液体回流罐还通过管道连接气液分离罐。
采用该装置的重焦油减粘工艺：将重焦油加入预热釜融化后，利用过滤网将重焦油中的固体杂质滤出，再与过热蒸汽混合后通过输送泵打入盐浴炉中加热，再进入高温管式反应器进行高温减粘裂化反应，减粘后的重焦油经液体降温冷凝器降温，最后进入气液分离罐进行气液分离，分离出的气体经过气体降温冷凝器冷却分离出裂解气体，分离出的液体进入脱水罐脱水，最后制得减粘重焦油。
本实用新型制得的减粘重焦油直接作为重质燃料油或与其他轻油调和生产燃料油。
重焦油是指乙烯焦油原料经过降膜蒸发器截取210℃以下的轻组分后的重焦油，其软化点为80～100℃，常温下为固体。
将重焦油加热成可流动的液体后，进入高温管式反应器进行高温减粘裂化反应，大分子量的分子裂化成小分子，轻组分增加，重焦油粘度降低。同时，加入一定量的过热蒸汽能够很好的稀释液体浓度，并对反应管壁起到一定的冲刷作用，降低反应管的结焦程度，增加运行周期。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型结构简单合理，易于实施，将重焦油加热成可流动的液体后，进入高温管式反应器进行高温减粘裂化反应，在该反应条件下，大分子量的分子裂化成小分子，轻组分增加，重焦油粘度降低。本实用新型加入一定量过热蒸汽可以很好的稀释焦油液体浓度，降低缩合反应的进行。同时蒸汽对反应管壁能够起到一定的冲刷作用，降低反应管的结焦程度，增加运行周期。
(2)本实用新型能够降低重焦油的粘度，进一步与其他轻油配置成燃料油，拓展了乙烯重焦油的应用领域，增加了附加值。
附图说明
图1是本实用新型所述的重焦油减粘装置结构示意图；
图中：1-重焦油管，2-预热釜，3-过滤网，4-输送泵，5-过热蒸汽发生器，6-质量流量计，7-盐浴炉，8-高温管式反应器，9-液体降温冷凝器，10-气体降温冷凝器，11-液体回流罐，12-气液分离罐，13-脱水罐，14-裂解气体管，15-减粘重焦油管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
一种重焦油减粘装置，包括预热釜2，预热釜2进口连接重焦油管1，预热釜2出口通过管道连接盐浴炉7进口，预热釜2和盐浴炉7之间的管道上依次设有过滤网3和输送泵4，输送泵4和盐浴炉7之间的管道上还连接过热蒸汽发生器5，盐浴炉7出口连接高温管式反应器8进口，高温管式反应器8出口连接气液分离罐12，高温管式反应器8和气液分离罐12之间的管道上设有液体降温冷凝器9，气液分离罐12上的气体出口通过管道依次连接气体降温冷凝器10和液体回流罐11，液体回流罐11上设有裂解气体管14，气液分离罐12上的液体出口通过管道连接脱水罐13，脱水罐13上设有减粘重焦油管15。在预热釜2和盐浴炉7之间的管道上设置质量流量计6，质量流量计6位于输送泵4和过热蒸汽发生器5之间。液体回流罐11还通过管道连接气液分离罐12。
采用该装置的重焦油减粘工艺，将重焦油加入预热釜2融化后，利用过滤网3将重焦油中的固体杂质滤出，再与过热蒸汽发生器5产生的过热蒸汽混合后通过输送泵4打入盐浴炉7中加热，再进入高温管式反应器8进行高温减粘裂化反应，减粘后的重焦油经液体降温冷凝器9降温，最后进入气液分离罐12进行气液分离，分离出的气体经过气体降温冷凝器10冷却分离出裂解气体，分离出的液体进入脱水罐13脱水，最后制得减粘重焦油。