本实用新型涉及沥青加热设备领域，公开了一种带有导热油循环系统的沥青加热装置。
背景技术：
沥青一般储存在储罐中，当在使用输出时，需要对储罐中的沥青进行加热后，提高沥青的流动性，方可顺利、快速输出。常用的加热输出技术是利用导热油将储罐内的沥青加热至粘液状，再通过管道输出，考虑到沥青的温度在管道内随着输送距离的增大而逐渐降低，影响其流动性，容易造成堵管。
为解决以上问题，现有的技术在输送管道外壁设置套管，在套管与输送管夹层间通入导热油来维持高温状态。但上述方式中热量损失的情况依然存在，不能保证各部分沥青的温度均一，远离加热罐部分的物料管内沥青易冷却，流动性降低，造成堵管。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种带有导热油循环系统的沥青加热装置。本实用新型可实现对导热油的循环回流，维持物料温度，使物料始终保持粘液状态，避免造成堵管的目的。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带有导热油循环系统的沥青加热装置，包括加热罐，加热罐为双层罐，双层罐的外壳与内胆之间的间隙部分形成夹层，夹层内注有导热油，且安装有电加热器；内胆底部接有第一连通管，第一连通管上连接有第一齿轮泵；第一齿轮泵出口连接有物料管，物料管远离第一齿轮泵的一端为出料口；物料管两端之间的外壁设有套管，套管的末端封口，与物料管两端的外壁接触部分焊接密封；套管上在靠近第一连通管的一端设有开口，开口通过第二连通管与加热罐夹层底部连通；第一连通管与第二连通管上安装有阀门；套管靠近出料口一端与循环管道连通，循环管道上安装有第二齿轮泵，循环管道连接至加热罐外壳的上方侧壁，与夹层连通。
在本实用新型中，沥青在电热罐内受热后形成具有流动性的粘液，打开连通管的阀门后，沥青进入物料管，导热油进入套管与物料管间的间隙层，导热油维持沥青温度，使沥青处于流动的粘液状态，沥青经由出料口流出；导热油流入循环管道，由第二齿轮泵推送至加热罐夹层内，实现导热油循环回流，维持物料温度，节约能源，使物料始终保持粘液状态，避免造成堵管的目的。
作为一种优选的方式，物料管靠近出料口一端设置有二级自动加热系统，二级自动加热系统包括热电偶、电热圈和控制器，可以对出料口附近的导热油温度进行探测，若导热温度低于控制温度，控制器控制电热圈发热，实现对出口附近的物料进行自动加热，规避了物料因远离热源而使流动性降低造成出料口堵塞，同时提高了循环管道内导热油的温度，使整个循环系统的导热油温度处于相对稳定的范围。
作为一种优选的方式，电热圈固定于套管上，与套管绝缘，且环绕与物料管外壁，发热部分与物料管外壁和套筒内壁无接触，使电热圈在工作时不会产生漏电现象，保证设备的正常运转与操作人员的安全。
作为一种优选的方式，物料管与套管中部位置安装有应力补偿器，可以吸收或补偿物料管和套管的温度变化使管道膨胀或收缩产生的位移与变形。
作为一种优选的方式，套管外壁缠绕有隔热层，可以减少套管内导热油的热量散失，维持物料温度的稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将套管中的导热油通过循环管道回流至加热罐内，实现导热油的循环回流，维持物料的温度，节约能源，使物料始终保持粘液状态，避免造成堵管的目的。
(2)本实用新型通过在物料管靠近出料口一端设置有二级自动加热系统，实现对出料口附近的物料进行自动加热，规避了物料因远离热源而使流动性降低造成出料口堵塞，同时提高了循环管道内导热油的温度，使整个循环系统的导热油温度处于相对稳定的范围。
(3)本实用新型通过电热圈固定于套管上，与套管绝缘，且环绕与物料管外壁，发热部分与物料管外壁和套筒内壁无接触，使电热圈在工作时不会产生漏电现象，保证设备的正常运转与操作人员的安全。
(4)本实用新型通过物料管与套管中部位置安装有应力补偿器，可以吸收或补偿物料管和套管的温度变化使管道膨胀或收缩产生的位移与变形。
(5)本实用新型通过套管外壁缠绕有隔热层，可以减少套管内导热油的热量散失，维持物料温度的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中剖面A的结构示意图；
图3为图1中局部B的放大示意图。
其中，1外壳，2内胆，3夹层，4第一连通管，5第二连通管，6阀门，7物料管，8套管，9第一齿轮泵，10应力补偿器，11热电偶，12电热圈，13控制器，14第二齿轮泵，15循环管道，16隔热层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种带有导热油循环系统的沥青加热装置，包括加热罐，加热罐为双层罐，双层加热罐的外壳与内胆2之间的间隙部分形成夹层3，夹层3内注有导热油，且安装有电加热器；内胆2底部接有第一连通管4，第一连通管4上连接有第一齿轮泵9；第一齿轮泵9出口连接有物料管7，物料管7远离第一齿轮泵的一端为出料口；物料管7两端之间的外壁设有套管8，套管8的末端封口，与物料管7两端的外壁接触部分焊接密封；套管8在靠近第一齿轮泵位置的设有开口，开口通过第二连通管5与加热罐外壳1底部连接；第一连通管4与第二连通管5上安装有阀门6；套管8靠近出料口一端与循环管道15连通，循环管道上安装有第二齿轮泵14，循环管道15连接至加热罐外壳1的上方侧壁，与夹层3连通。
在本实用新型中，沥青在加热罐内受热后形成具有流动性的粘液，打开连通管的阀门6后，沥青进入物料管7，导热油进入套管8与物料管7间的间隙层，导热油维持沥青温度，使沥青处于流动的粘液状态，沥青经由物料管7的出料口流出；导热油流入循环管道15，由第二齿轮泵14推送至加热罐的夹层3内，实现导热油循环回流，维持物料温度，节约能源，使物料始终保持粘液状态，避免造成堵管的目的。
实施例2：
参见图1～3，一种带有导热油循环系统的沥青加热装置，包括加热罐，加热罐为双层罐，双层加热罐的外壳与内胆2之间的间隙部分形成夹层3，夹层3内注有导热油，且安装有电加热器；内胆2底部接有第一连通管4，第一连通管4上连接有第一齿轮泵9；第一齿轮泵9出口连接有物料管7，物料管7靠近出料口一端设置有二级自动加热系统，二级自动加热系统包括热电偶11、电热圈12和控制器13，可以对出料口附近的导热油温度进行测定，若导热温度低于控制温度，控制器13控制电热圈12发热，实现对出口附近的物料进行自动加热，规避了物料因远离热源而使流动性降低造成出料口堵塞，同时提高了循环管道内导热油的温度，使整个循环系统的导热油温度处于相对稳定的范围。
作为一种优选的方式，电热圈12固定于套管8上，与套管8绝缘，且环绕与物料管7外壁，电热圈12发热部分与物料管7外壁和套筒8内壁无接触，使电热圈在工作是不会产生漏电现象，保证设备的正常运转与操作人员的安全。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图2，一种带有导热油循环系统的沥青加热装置，包括加热罐，加热罐为双层罐，双层加热罐的外壳与内胆2之间的间隙部分形成夹层3，夹层3内注有导热油，且安装有电加热器；内胆2底部接有第一连通管4，第一连通管4上连接有第一齿轮泵9；第一齿轮泵9出口连接有物料管7，物料管7远离第一齿轮泵的一端为出料口；物料管7两端之间的外壁设有套管8，套管8的末端封口，与物料管7两端的外壁接触部分焊接密封；物料管7与套管8中部位置安装有应力补偿器10，可以吸收或补偿物料管和套管的温度变化使管道膨胀或收缩产生的位移与变形。
作为一种优选的方式，套管8外壁缠绕有隔热层16，可以减少套管内导热油的热量散失，维持物料温度的稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。