本实用新型涉及废物回收利用技术领域，特别涉及一种废旧橡胶制品的热裂解设备。
背景技术：
近年来，随着我国汽车工业和交通运输业的快速发展，橡胶制品例如轮胎的需求也日益增多，与此同时，废旧橡胶制品也急剧增加。大量的废旧橡胶制品不仅占地大、污染环境，且极易引起火灾，造成资源的巨大浪费。用于制造橡胶制品例如轮胎的合成橡胶的原料是紧张的是有资源，而天然橡胶的产量难以满足橡胶制品工业日益增长的需求，因此，废旧橡胶制品的回收利用已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。
目前，废旧橡胶制品的回收大多采用热裂解，现有技术中热裂解设备过于复杂。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种废旧橡胶制品的热裂解设备，旨在提供结构简单的热裂解设备。
为实现上述目的，本实用新型提出一种废旧橡胶制品的热裂解设备，包括：
燃烧系统，包括裂解炉和燃烧器，所述裂解炉具有裂解釜以及与所述裂解釜邻接的热气室，所述燃烧器与所述热气室连接，用于向所述热气室输送热气，所述热气室用于对所述裂解釜加热，将废旧橡胶制品热裂解产生裂解气以及裂解固体；
分离设备，用于对提升机自所述热气室输送来的所述裂解固体进行分离筛选；
冷凝设备，与所述裂解釜连通连接，用于对裂解气进行冷凝形成液态油；
脱硫装置，与所述冷凝设备连通，用于对冷凝后剩余的所述裂解气进行脱硫处理，所述脱硫装置与所述燃烧器连通，用于向所述将脱硫后的裂解气输送至所述燃烧器中，供所述燃烧器燃烧。
优选的，所述热气室具有第一进气口和位于所进气口上方的第一出气口；
所述燃烧系统还包括：
燃烧器，具有第二出气口、第二进气口以及空气入口，所述第二出气口与所述第一进气口通过第一烟管连通，以使所述燃烧器内的燃料燃烧产生的热烟气通过所述第一烟管进入所述热气室内；
换热器，具有与所述第一出气口连通的第三进气口、以及与所述第二进气口连通的第三出气口，以使所述热气室中对所述裂解釜加热后的烟气进入所述换热器中并对外界空气换热后进入所述燃烧器中；以及，
循环风机，具有与所述换热器邻近设置的入风口、以及与所述空气入口连通的出风口，用于将经过换热器加热后的外界空气送入所述燃烧器中助燃将。
优选的，所述换热器上还设有朝上的排烟口，用于将多余的烟气排出。
优选的，所述排烟口上设有用于控制所述排烟口开度的第一控制阀。
优选的，所述分离设备包括：
料仓，具有出料口和第二进料口，所述第二进料口用于接收通过提升机提升的排出的裂解固体；
破碎机，位于所述料仓下方且具有与所述出料口相对接的进口，所述破碎机包括破碎刀组件以及驱动装置，所述破碎刀组件包括两个旋转轴和固定在每个所述旋转轴上呈环形的多个破碎环，所述驱动装置驱动所述两个旋转轴相向旋转，所述多个破碎环沿所述旋转轴的轴向方向间隔设置，每个所述破碎环通过键与所述旋转轴周向固定，位于同一所述旋转轴上的所述多个破碎环呈交错设置，所述破碎环的键槽与所述破碎环的中心线具有夹角为A，A>0；
磁选机，设置在所述破碎机下方，用于对所述破碎机处理后的物料进行磁选；以及，
控制器，与所述驱动装置和所述磁选机电性连接。
优选的，所述破碎刀组件为多组，所述多组破碎刀组件呈上下间隔设置，所述多组破碎刀组件的两个旋转轴的间隔自上而下逐渐减小。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机与所述传动装置驱动连接，所述传动装置与所述旋转轴传动连接。
优选的，所述脱硫装置包括：
壳体，具有腔体以及自所述腔体的内侧壁横向延伸的隔板，所述隔板将所述腔体分成上腔和下腔，所述壳体上具有与所述冷凝设备连通的第四进气口与第四出气口，所述第四进气口与所述下腔连通，所述第四出气口与所述上腔连通，所述隔板设有贯穿设置的出口；以及，
喷淋件，自所述隔板的下表面向下延伸形成，所述喷淋件的下端与所述下腔的底壁间隔且两者之间的间隙为气流通道，所述喷淋件位于所述第四进气口和所述出口之间且用于喷淋NaOH溶液；
其中，裂解气从所述第四进气口进入所述下腔后，经过所述喷淋件喷淋第一次脱硫后经过所述气流通道和所述出口进入所述上腔，并从所述第四出气口排出。
优选的，所述冷凝设备包括：
抽真空装置；
干燥装置，与所述抽真空装置连接和所述裂解釜连接，所述干燥装置包括用于输入裂解气的第一进口、以及第一出口；以及，
冷凝装置，包括：
冷凝塔，具有与所述第一出口连通的第二进口，所述冷凝塔内设有用于对裂解气冷却的冷凝热交换管，所述冷凝塔的下端呈开口设置且设有用于盖合所述开口的活动门，所述活动门的一端与所述冷凝塔的侧壁转动连接，所述活动门的另一端通过弹性件连接至所述冷凝塔的外侧壁，使所述活动门能自所述开启位置复位至关闭位置；
集液塔，套接在所述冷凝塔的下侧壁上，当所述活动门在开启位置时，所述冷凝塔内冷凝的油液通过所述开口进入所述集液塔。
优选的，
所述活动门上设有第一磁吸部，所述开口的外缘处设有第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部相吸配合。
本实用新型中通过抽真空装置对干燥装置和冷凝塔抽真空，避免裂解气进入后受到二次污染，裂解气经过干燥后进入冷凝塔中冷凝形成液态的油液后落入冷凝塔的下端，待油液达到一定量后在自重的作用下将活动门打开至开启位置，并将油液卸入集液塔中，卸完油液后活动门在弹性件的作用下复位，避免了进入的裂解气等对集液塔的油液二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的废旧橡胶制品的热裂解设备的一实施例的结构示意图；
图2为图1中废旧橡胶制品裂解的燃烧系统的一实施例的结构示意图；
图3为图2中裂解炉的一实施例的局部示意图
图4为图1中废旧橡胶制品裂解炭黑的分离设备的一实施例的结构示意图；
图5为图4中破碎机的局部示意图；
图6为图5中破碎环的局部示意图；
图7为图1中废旧橡胶制品裂解的脱硫装置的一实施例的结构示意图；
图8为图7中支撑板的局部示意图
图9为图1中废旧橡胶制品裂解的冷凝设备的一实施例的结构示意图；
图10为图9中冷凝装置的局部示意图；
图11为图9中废旧橡胶制品裂解的冷凝设备的一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种废旧橡胶制品的热裂解设备，请参阅图1，该废旧橡胶制品的热裂解设备包括燃烧系统100、分离设备200、脱硫装置300以及冷凝设备400，燃烧系统100包括裂解炉1-1和燃烧器1-2，所述裂解炉1-1具有裂解釜1-11以及与所述裂解釜1-11邻接的热气室1-12，所述燃烧器1-2与所述热气室1-12连接，用于向所述热气室1-12输送热气，所述热气室1-12用于对所述裂解釜1-11加热，将废旧橡胶制品热裂解产生裂解气以及裂解固体；分离设备200用于对提升机500自所述热气室1-12输送来的所述裂解固体进行分离筛选；冷凝设备400与所述裂解釜1-11连通连接，用于对裂解气进行冷凝形成液态油；脱硫装置300与所述冷凝设备400连通，用于对冷凝后剩余的所述裂解气进行脱硫处理，所述脱硫装置300与所述燃烧器1-2连通，用于向所述将脱硫后的裂解气输送至所述燃烧器1-2中，供所述燃烧器1-2燃烧。
下面将具体针对各装置进行详述。
燃烧系统100
请参阅图2和图3，该废旧橡胶制品裂解的燃烧系统100包括干燥装置1-1、燃烧器1-2、换热器1-3以及循环风机1-4，干燥装置1-1具有裂解釜1-11以及与所述裂解釜1-11邻接且用于对所述裂解釜1-11加热的热气室1-12，所述热气室1-12具有第一进气口1-121和位于所进气口上方的第一出气口1-122；燃烧器1-2具有第二出气口1-21、第二进气口1-22以及空气入口1-23，所述第二出气口1-21与所述第一进气口1-121通过第一烟管1-24连通，以使所述燃烧器1-2内的燃料燃烧产生的热烟气通过所述第一烟管1-24进入所述热气室1-12内；换热器1-3具有与所述第一出气口1-122连通的第三进气口1-31、以及与所述第二进气口1-22连通的第三出气口1-32，以使所述热气室1-12中对所述裂解釜1-11加热后的烟气进入所述换热器1-3中并对外界空气换热后进入所述燃烧器1-2中；循环风机1-4具有与所述换热器1-3邻近设置的入风口1-41以及与所述空气入口1-23连通的出风口1-42，用于将经过换热器1-3加热后的外界空气并送入所述燃烧器中助燃将。
本实用新型提供的废旧橡胶制品裂解的燃烧系统100，通过燃烧器1-2加热烟气，并将加热后的烟气通过第二出气口1-21和第一进气口1-121进入热气室1-12中，对裂解釜1-11中的废旧橡胶制品加热裂解，对裂解釜1-11加热后的烟气通过第一出气口1-122、第三进气口1-31进入到换热器1-3，换热器1-3中将对所述裂解釜1-11加热后的烟气与外界空气换热，避免对所述裂解釜1-11加热后的烟气重新进入燃烧器1-2中加热后的温度过高，保证进入热气室1-12内的烟气温度恒定。换热后的烟气通过第三出气口1-32、第二进气口1-22进入燃烧器1-2内；另外，通过循环风机1-4的入风口1-41设置在邻近换热器1-3设置，可以吸收换热后的空气经入风口1-41、出风口1-42以及空气入口1-23进入燃烧器1-2内对燃烧器1-2内助燃，能有效合理利用能源。
为了将多余的烟气排出，保证进入或排出的气体恒定或接近恒定，所述换热器1-3上还设有朝上的排烟口1-33，用于将多余的烟气排出。所述排烟口1-33上设有用于控制所述排烟口1-33开度的第一控制阀1-34。
在本实施例中，所述干燥装置1-1包括炉体1-12a，所述炉体1-12a内具有容纳腔，所述裂解釜1-11安装在所述容纳腔内且与所述容纳腔的内侧壁之间限定出所述热气室1-12。
所述炉体1-12a上具有所述第一进气口1-121和所述第一出气口1-122。
为了便于准确控制气体进出流量，所述第一进气口1-121处设有用于控制所述第一进气口1-121开度的第二控制阀；所述第一出气口1-122处设有用于控制所述第一出气口1-122开度的第三控制阀。
为了便于进料和将裂解后得到的裂解气排出，所述炉体1-12a的上端设有上端口1-123，所述裂解釜1-11的上端突出所述上端口1-123且所述炉体1-12a的上端口1-123的外缘与所述裂解釜1-11的外侧壁通过焊接密封连接，所述裂解釜1-11的上端设有第一进料口1-111和油气出口1-112，所述油气出口1-112用于排出裂解气。
所述炉体1-12a的下端设有下端口1-124，所述裂解釜1-11的下端突出所述下端口1-124且所述炉体1-12a的下端口1-124的外缘与所述裂解釜1-11的外侧壁通过焊接密封连接，所述裂解釜1-11的下端设有裂解固体出口1-113。如此，可以通过裂解固体出口1-113将裂解后的固体，通常是炭黑排出。
为了避免加热时能量损耗过大，所述干燥装置1-1还包括外壳，所述炉体1-12a设置在所述外壳内，所述炉体1-12a与所述外壳之间设置有保温层。
分离设备200
请参阅图4至图6，该废旧橡胶制品裂解炭黑的分离设备200包括料仓2-1、破碎机2-2、磁选机2-3以及控制器；料仓2-1具有出料口2-11和第二进料口2-12；所述第二进料口2-12用于接收通过提升机500提升的排出的裂解固体；
破碎机2-2位于所述料仓2-1下方且具有与所述出料口2-11相对接的进口，所述破碎机2-2包括破碎刀组件以及驱动装置，所述破碎刀组件包括两个旋转轴2-21和固定在每个所述旋转轴2-21上呈环形的多个破碎环2-22，所述驱动装置驱动所述两个旋转轴2-21相向旋转，所述多个破碎环2-22沿所述旋转轴2-21的轴向方向间隔设置，每个所述破碎环2-22通过键与所述旋转轴2-21周向固定，位于同一所述旋转轴2-21上的所述多个破碎环2-22呈交错设置，所述破碎环2-22的键槽与所述破碎环2-22的中心线具有夹角为A，A>0；磁选机2-3设置在所述破碎机2-2下方，用于对所述破碎机2-2处理后的物料进行磁选；控制器与所述驱动装置和所述磁选机2-3电性连接。优选的，10°≤A≤15°。
本实用新型通过破碎环2-22的键槽与所述破碎环2-22的中心线具有夹角为A，A>0，使物料在破碎机2-2内的运动轨迹不断变化来达到增大物料在破碎机2-2的摩擦，使物料在破碎机2-2内破碎的更加彻底。
所述破碎刀组件为多组，所述多组破碎刀组件呈上下间隔设置，所述多组破碎刀组件的两个旋转轴2-21的间隔自上而下逐渐减小。如此，可以使物料在破碎机2-2里先粗破碎，再逐渐精破碎，使破碎更加均匀。
所述驱动装置包括驱动电机和传动装置，所述驱动电机与所述传动装置驱动连接，所述传动装置与所述旋转轴2-21传动连接。通过传动装置来传递驱动电机，可以避免需要采用多个电机而很难保证旋转轴2-21同步转动。
具体的，所述传动装置包括多级齿轮传动机构，所述多级齿轮传动机构与所述旋转轴2-21传动连接且与所述驱动电机驱动连接，通过所述驱动电机驱动所述多级齿轮传动机构旋转。所述多级齿轮传动机构旋转包括一主动轮和多个从动轮，所述驱动电机与所述主动轮驱动连接，所述多个从动轮分别与多个旋转轴2-21连接，所述主动轮与所述多个从动轮啮合配合。
为了便于物料顺利从进入出料口2-11，所述料仓2-1下还包括螺旋输送机2-13，所述螺旋输送机2-13设置在所述料仓2-1的底部且与所述出料口2-11相对设置，以将所述料仓2-1内的物料送至所述出料口2-11。在本实施例中，该螺旋输送机2-13可以为2#螺旋输送机2-13。
通常一个旋转轴2-21上的键槽通常是在旋转轴2-21的外壁上沿轴向延伸的一条键槽，而不是分多段的，故，在本实施例中，位于同一所述旋转轴2-21上的多个破碎环2-22的A在轴向方向上呈逐渐递增设置，以实现位于同一所述旋转轴2-21上的所述多个破碎环2-22呈交错设置。优选的，所述位于同一所述旋转轴2-21上的多个破碎环2-22的A在轴向方向上呈等差递增设置，以保证受力的均匀性。
在本实施例中，每个所述破碎环2-22包括环形本体2-221以及多个刀头2-222，环形本体2-221所述环形本体2-221套设在所述旋转轴2-21上；多个刀头2-222自所述环形本体2-221的外壁面沿径向向外延伸形成，且所述多个刀头2-222与所述环形本体2-221的外壁面呈圆弧过渡。
冷凝设备400
请参阅图9和图10，该废旧橡胶制品裂解的冷凝设备400包括抽真空装置(未在图中示出)、干燥装置4-1以及冷凝装置4-2，干燥装置4-1与所述抽真空装置连接，干燥装置4-1和所述与所述裂解釜1-11连通连接，所述干燥装置4-1包括用于输入裂解气的第一进口4-11以及第一出口4-12；冷凝装置4-2包括冷凝塔4-21以及集液塔4-22，冷凝塔4-21具有与所述第一出口4-12连通的第二进口4-211，所述冷凝塔4-21内设有用于对裂解气冷却的冷凝热交换管4-212，所述冷凝塔4-21的下端开口4-213设置且设有用于盖合所述开口4-213的活动门4-214，所述活动门4-214的一端与所述冷凝塔4-21的侧壁转动连接，所述活动门4-214的另一端通过弹性件4-215连接至所述冷凝塔4-21的外侧壁，使所述活动门4-214能自所述开启位置复位至关闭位置，集液塔4-22套接在所述冷凝塔4-21的下侧壁上，当所述活动门4-214在开启位置时，所述冷凝塔4-21内冷凝的油液通过所述开口4-213进入所述集液塔4-22。所述冷凝塔4-21的上端开设有气体出口，用于将分离后的气体从所述气体出口排出。
本实用新型中通过抽真空装置对干燥装置4-1和冷凝塔4-21抽真空，避免裂解气进入后受到二次污染，裂解气经过干燥后进入冷凝塔4-21中冷凝形成液态的油液后落入冷凝塔4-21的下端，待油液达到一定量后在自重的作用下将活动门4-214打开至开启位置，并将油液卸入集液塔4-22中，卸完油液后活动门4-214在弹性件4-215的作用下复位，避免了进入的裂解气等对集液塔4-22的油液二次污染。
为了便于油液顺畅卸入集液塔4-22内，所述冷凝塔4-21的底壁呈尖端向下的棱锥状设置，所述冷凝塔4-21的底壁包括一斜面，所述斜面4-216上设有贯穿设置的所述开口4-213，所述开口4-213位于下侧的内侧壁与所述尖端邻近设置便于顺畅卸下。
为了便于取用冷凝后的油液，所述集液塔4-22上设置有第二出口4-221，所述第二出口4-221处设置有第一调节阀4-222。通过第一调节阀4-222调节第二出口4-221的开度，即排油的开度大小。
为了便于活动门4-214复位时顺利准确及稳固地盖合在开口4-213处，所述活动门4-214上设有第一磁吸部，所述开口4-213的外缘处设有第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部相吸配合。第一磁吸部和第二磁吸部其中之一为磁铁，另一个为铁。或第一磁吸部和第二磁吸部为异性的磁铁。
在本实施例中，所述冷凝塔4-21与所述第一出口4-12通过第一管路4-3连通，所述第一管路4-3上设有第二调节阀4-4。通过设置第二调节阀4-4可以调节由干燥装置4-1进入至冷凝塔4-21中的裂解气的流量。
在本实施例中，所述冷凝热交换管4-212包括多个呈间隔设置的直管段4-212a、以及连接所述多个直管段4-212a的多个弯管段4-212b。如此，可以增大所述冷凝热交换管4-212的接触面积，增大冷凝效果。
优选的，所述冷凝热交换管4-212内的制冷剂为氟利昂。
优选的，请参阅图11，该废旧橡胶制品裂解的冷凝设备还包括高压静电系统4-5，所述高压静电系统4-5与所述第一进口连通4-11，所述高压静电系统4-5内设有高压电极，裂解气进入高压静电系统4-5后经过高压电极的静电将油滴吸附在电极后，顺着电极流至高压系统4-5的底部，以对裂解气的油液进行初步的分离。
脱硫装置300
请参阅图7和图8，该废旧橡胶制品裂解的脱硫装置300包括壳体3-1以及喷淋件3-2，壳体3-1具有腔体以及自所述腔体的内侧壁横向延伸的隔板3-13，所述隔板3-13将所述腔体分成上腔3-11和下腔3-12，所述壳体3-1上具有与所述冷凝设备400连通的第四进气口3-14与第四出气口3-15，所述第四进气口3-14与所述下腔3-12连通，所述第四出气口3-15与所述上腔3-11连通，所述隔板3-13设有贯穿设置的出口3-131；喷淋件3-2自所述隔板3-13的下表面向下延伸形成，所述喷淋件3-2的下端与所述下腔3-12的底壁间隔且两者之间的间隙为气流通道3-16，所述喷淋件3-2位于所述第四进气口3-14和所述出口3-131之间且用于喷淋NaOH溶液；其中，裂解气从所述第四进气口3-14进入所述下腔3-12后，经过所述喷淋件3-2喷淋第一次脱硫后经过所述气流通道3-16和所述出口3-131进入所述上腔3-11，并从所述第四出气口3-15排出。优选的，所述第四进气口3-14与所述气体出口连通。
本实用新型中裂解气通过第四进气口3-14进入下腔3-12内，与喷淋件3-2喷出的NaOH溶液反应进行第一次脱硫，经过第一次脱硫后的裂解气通过位于气流通道3-16和出口3-131进入上腔3-11，并经过第四出气口3-15排出。
为了提高裂解气脱硫的脱硫率，所述上腔3-11内具有填充有脱硫剂的填料层3-3，所述第四出气口3-15位于所述填料层3-3上侧，以使经所述出口3-131流出的裂解气，经过所述填料层3-3第二次脱硫并从所述第四出气口3-15排出。通过设置填料层3-3，从出口3-131排出的裂解气经过填料层3-3内的脱硫剂进行第二次脱硫后，从第四出气口3-15排出，提高了裂解气脱硫的脱硫率。
为了便于填料层3-3的固定支撑，请参阅图2，所述上腔3-11内还设有用于支撑所述填料层3-3的支撑板3-4，所述支撑板3-4设置在所述填料层3-3下且开设有贯穿设置且供所述裂解气通过的通气孔3-41，裂解气经过通气孔3-41后与填料层3-3内的脱硫剂接触进行脱硫。
为了保证裂解气与喷淋件3-2喷淋的NaOH溶液充分接触，所述喷淋件3-2的喷淋方向与所述裂解气的气流方向相对设置。
为了充分利用资源而避免资源浪费，该废旧橡胶制品裂解的脱硫装置300还包括集液槽3-5和泵，所述集液槽3-5通过所述泵将所述集液槽3-5内的NaOH溶液抽至所述喷淋件3-2喷淋，以对使用后的NaOH溶液多次使用。
具体的，所述壳体3-1的底壁设有排液口3-17以及导管3-18，所述导管3-18的一端与所述排液口3-17连通，所述导管3-18的另一端伸至所述集液槽3-5中。
为了便于控制排液口3-17的开闭，所述排液口3-17处设置有控制阀3-19，所述控制阀3-19用于调节所述排液口3-17的开度。
为了使裂解气与喷淋的NaOH溶液充分接触，所述第四进气口3-14呈靠近所述隔板3-13设置。若第四进气口3-14设置在远离隔板3-13的位置，会出现有部分裂解气直接经过气流通道3-16和出口3-131进入上腔3-11，而降低了脱硫率。
为了便于引导裂解气朝上充分与喷淋件3-2喷淋的NaOH溶液接触，所述壳体3-1的内侧壁在所述第四进气口3-14的下边缘处朝上倾斜延伸形成导流板3-6。所述导流板3-6的上端与所述隔板3-13的距离为A，0＜A≤1m。
所述上腔3-11的高度为3m-4m；所述填料层3-3为多层，多层间隔设置，每层间隔200mm-300mm。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。