本实用新型涉及有机垃圾资源化处理设备领域，特别涉及一种消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备。
背景技术：
有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分。有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶、动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等。有机垃圾具有易腐烂、热值低、有机质含量丰富等特点，常规的有机垃圾处理方式，如填埋和焚烧，难以妥善处理，因此人们急需一种能够有效处理有机垃圾的设备。
但是现有的有机垃圾处理设备一般都是使用填埋法和焚烧法，不仅污染环境，而且无法有效地利用有机垃圾，浪费有机垃圾资源，不仅如此，现有的有机垃圾处理设备在垃圾处理过程中需要消耗较多的能源，增加了有机垃圾处理成本，加重了城市能源负担。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备，包括外壳和四个支撑块，四个支撑块均固定在外壳的下方，四个支撑块分别设置在外壳的四角处，所述外壳内设有反应箱和降温箱，所述降温箱设置在外壳内的底部，所述反应箱设置在降温箱的上方，所述反应箱的上方设有压缩机构，所述降温箱的上方设有预热机构和加压机构，所述降温箱内设有散热机构；
所述预热机构包括加热单元和控制单元，所述控制单元设置在反应箱的下方，所述加热单元设置在反应箱的远离加压机构的一侧；
所述控制单元包括排料管、第一阀门、出油口和第二阀门，所述排料管设置在反应箱的靠近加热单元的一侧，所述出油口设置在反应箱的远离加热单元的一侧，所述排料管和出油口均与反应箱连通，所述第一阀门设置在排料管内，所述第二阀门设置在出油口内；
所述加热单元包括进料口、抽水管、水泵、出水管、预热管和排水管，所述进料口与反应箱连通，所述预热管缠绕在进料口上，所述预热管沿着进料口的轴线螺旋分布，所述抽水管的一端与降温箱连通，所述抽水管的另一端与水泵的一端连通，所述水泵的另一端与预热管的一端连通，所述预热管的另一端与排水管的一端连通，所述排水管的另一端与降温箱连通；
所述散热机构包括散热管、吸热箱和出料口，所述散热管的一端与出油口连通，所述散热管的另一端与外壳的外部连通，所述吸热箱与排料管连通，所述出料口与吸热箱连通；
所述加压机构包括压缩管、进气管、驱动单元、活塞和回复单元，所述驱动单元设置在压缩管的远离反应箱的一侧，所述回复单元设置在压缩管的靠近反应箱的一侧，所述活塞设置在压缩管内，所述驱动单元与活塞传动连接，所述进气管的一端与外壳的外部连通，所述进气管的另一端与压缩管的中端连通；
所述驱动单元包括电机、转盘、摆动杆和移动杆，所述电机与转盘传动连接，所述摆动杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与活塞固定连接；
所述回复单元包括压缩箱和排气管，所述压缩箱与压缩管连通，所述排气管的一端与压缩箱连通，所述排气管的另一端与反应箱连通，所述压缩箱内设有弹块和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别设置在排气管的两侧，所述弹块通过两个伸缩组件与压缩箱的内壁连接。
作为优选，为了避免有机垃圾继续进入反应箱，所述压缩机构包括液压装置和压块，所述液压装置设置在反应箱的上方，所述压块设置在反应箱内，所述液压装置与压块传动连接。
作为优选，为了增强密封效果，所述弹块的远离反应箱的一侧设有密封圈。
作为优选，为了避免由于反应箱内的高压气体通过压缩管和进气管排出而使得反应箱内的气压下降，所述伸缩组件包括套筒、弹簧和连接杆，所述弹簧设置在套筒内，所述弹簧的一端与套筒内的底部固定连接，所述弹簧的另一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与弹块固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了增强加圧效果，所述活塞的四周设有橡胶密封垫。
作为优选，为了精确控制第一阀门和第二阀门的开关，所述第一阀门和第二阀门均为电通阀。
作为优选，为了延长电机的使用寿命，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长反应箱、吸热箱和散热管的使用寿命，所述反应箱、吸热箱和散热管内均设有耐腐蚀涂层。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管的形状为S形。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管的材质和吸热箱的材质均为纯铜。
本实用新型的有益效果是，该消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备，通过加压机构，能够使反应箱内的环境条件达到有机垃圾分解产生燃料油的所需的环境条件，使得有机垃圾资源得到有效地利用，与传统的加压机构相比，该加压机构能够避免反应箱内的高温高压气体泄漏，提高了该有机垃圾处理设备的安全性，不仅如此，通过预热机构和散热机构的配合，该有机垃圾处理设备能够在垃圾处理过程中减少能源的消耗，降低了有机垃圾处理成本，减轻了城市能源负担，与传统的预热机构和散热机构相比，该预热机构对进料口内的有机垃圾的预热速度较快，该散热机构对残渣和产生的燃料油进行降温，使得燃料油和残渣便于后续处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型的消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的预热机构与反应箱的连接结构示意图；
图3是本实用新型的消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的降温箱与散热机构的连接结构示意图；
图4是本实用新型的消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的加压机构的结构示意图；
图5是本实用新型的消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的伸缩组件的结构示意图；
图中：1.外壳，2.支撑块，3.反应箱，4.降温箱，5.液压装置，6.压块，7.进料口，8.排料管，9.第一阀门，10.出油口，11.第二阀门，12.抽水管，13.水泵，14.出水管，15.预热管，16.排水管，17.散热管，18.吸热箱，19.出料口，20.电机，21.转盘，22.摆动杆，23.移动杆，24.活塞，25.压缩管，26.进气管，27.压缩箱，28.排气管，29.弹块，30.套筒，31.弹簧，32.连接杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备，包括外壳1和四个支撑块2，四个支撑块2均固定在外壳1的下方，四个支撑块2分别设置在外壳1的四角处，所述外壳1内设有反应箱3和降温箱4，所述降温箱4设置在外壳1内的底部，所述反应箱3设置在降温箱4的上方，所述反应箱3的上方设有压缩机构，所述降温箱4的上方设有预热机构和加压机构，所述降温箱4内设有散热机构；
通过加压机构，该有机垃圾处理设备能够使反应箱3内的环境条件达到有机垃圾分解产生燃料油的所需的环境条件，使得有机垃圾资源得到有效地利用，与传统的加压机构相比，该加压机构能够避免反应箱3内的高温高压气体泄漏，提高了该有机垃圾处理设备的安全性，不仅如此，通过预热机构和散热机构的配合，该有机垃圾处理设备能够在垃圾处理过程中减少能源的消耗，降低了有机垃圾处理成本，减轻了城市能源负担，与传统的预热机构和散热机构相比，该预热机构对进料口7内的有机垃圾的预热速度较快，该散热机构对残渣和产生的燃料油进行降温，使得燃料油和残渣便于后续处理。
如图2所示，所述预热机构包括加热单元和控制单元，所述控制单元设置在反应箱3的下方，所述加热单元设置在反应箱3的远离加压机构的一侧；
所述控制单元包括排料管8、第一阀门9、出油口10和第二阀门11，所述排料管8设置在反应箱3的靠近加热单元的一侧，所述出油口10设置在反应箱3的远离加热单元的一侧，所述排料管8和出油口10均与反应箱3连通，所述第一阀门9设置在排料管8内，所述第二阀门11设置在出油口10内；
所述加热单元包括进料口7、抽水管12、水泵13、出水管14、预热管15和排水管16，所述进料口7与反应箱3连通，所述预热管15缠绕在进料口7上，所述预热管15沿着进料口7的轴线螺旋分布，所述抽水管12的一端与降温箱4连通，所述抽水管12的另一端与水泵13的一端连通，所述水泵13的另一端与预热管15的一端连通，所述预热管15的另一端与排水管16的一端连通，所述排水管16的另一端与降温箱4连通；
首先预热单元工作，水泵13通过抽水管12将降温箱4内的高温冷却液抽至出水管14内，接着冷却液流经预热管15对进料口7内的有机垃圾进行预热，之后经过降温以后的冷却液通过排水管16重新流回降温箱4，接着控制单元工作，第一阀门9关闭，第二阀门11关闭，有机垃圾进入反应箱3，当反应箱3内加入一定量的有机垃圾后，压缩机构工作，避免有机垃圾继续进入反应箱3，接着将反应箱3内的温度升至热解温度，同时加压机构工作，使有机垃圾热解产生燃料油，接着第二阀门11打开使燃料油流入出油口10，然后第一阀门9打开使残渣落入排料管8。
如图3所示，所述散热机构包括散热管17、吸热箱18和出料口19，所述散热管17的一端与出油口10连通，所述散热管17的另一端与外壳1的外部连通，所述吸热箱18与排料管8连通，所述出料口19与吸热箱18连通；
经过反应后产生的残渣落入吸热箱18内，而燃料油则流入散热管17内，通过降温箱4内的冷却液将残渣和燃料油的热量吸收，之后经过降温后的残渣从出料口19排出。
如图4所示，所述加压机构包括压缩管25、进气管26、驱动单元、活塞24和回复单元，所述驱动单元设置在压缩管25的远离反应箱3的一侧，所述回复单元设置在压缩管25的靠近反应箱3的一侧，所述活塞24设置在压缩管25内，所述驱动单元与活塞24传动连接，所述进气管26的一端与外壳1的外部连通，所述进气管26的另一端与压缩管25的中端连通；
所述驱动单元包括电机20、转盘21、摆动杆22和移动杆23，所述电机20与转盘21传动连接，所述摆动杆22的一端与转盘21的远离圆心处铰接，所述摆动杆22的另一端与移动杆23的一端铰接，所述移动杆23的另一端与活塞24固定连接；
所述回复单元包括压缩箱27和排气管28，所述压缩箱27与压缩管25连通，所述排气管28的一端与压缩箱27连通，所述排气管28的另一端与反应箱3连通，所述压缩箱27内设有弹块29和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别设置在排气管28的两侧，所述弹块29通过两个伸缩组件与压缩箱27的内壁连接。
电机20驱动转盘21转动，带动摆动杆22摆动，当摆动杆22带动移动杆23向左移动时，活塞24将压缩管25内的空气压入压缩箱27内，从而实现压缩功能，当摆动杆22带动移动杆23向右移动时，活塞24向右移动，使得压缩管25内的气压降低，由于压缩箱27内的气压高于压缩管25内的气压和弹簧31的推力，弹块29向右移动，将压缩箱27关闭，从而避免反应箱3内的高温高压气体泄漏，接着活塞24继续向右移动直到进气管26与压缩管25接通，由于压缩管25内的气压低于进气管26内的气压，使得进气管26内的空气被抽入压缩管25内。
作为优选，为了避免有机垃圾继续进入反应箱3，所述压缩机构包括液压装置5和压块6，所述液压装置5设置在反应箱3的上方，所述压块6设置在反应箱3内，所述液压装置5与压块6传动连接。当反应箱3内加入的有机垃圾的量过多时，液压装置5将压块6压下，从而避免有机垃圾继续进入反应箱3。
作为优选，为了增强密封效果，所述弹块29的远离反应箱3的一侧设有密封圈。弹块29的远离反应箱3的一侧设有密封圈可以避免反应箱3内的气体从弹块29与压缩箱27之间的缝隙排出。
如图5所示，所述伸缩组件包括套筒30、弹簧31和连接杆32，所述弹簧31设置在套筒30内，所述弹簧31的一端与套筒30内的底部固定连接，所述弹簧31的另一端与连接杆32的一端固定连接，所述连接杆32的另一端与弹块29固定连接，所述弹簧31处于压缩状态。弹簧31将连接杆32向右推动，通过弹块29将压缩箱27关闭，从而避免反应箱3内的空气回流至压缩管25内。
作为优选，为了增强加压效果，所述活塞24的四周设有橡胶密封垫。活塞24的四周设有橡胶密封垫可以避免压缩管25内的气体从压缩管25与活塞24之间的缝隙排出，从而增强了加压效果。
作为优选，为了精确控制第一阀门9和第二阀门11的开关，所述第一阀门9和第二阀门11均为电通阀。
作为优选，为了延长电机20的使用寿命，所述电机20为伺服电机。
作为优选，为了延长反应箱3、吸热箱18和散热管17的使用寿命，所述反应箱3、吸热箱18和散热管17内均设有耐腐蚀涂层。耐腐蚀涂层可以延缓反应箱3、吸热箱18和散热管17的被腐蚀速度，从而延长反应箱3、吸热箱18和散热管17的使用寿命。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管17的形状为S形。散热管17的形状为S形可以增大散热管17与降温箱4内的冷却液的接触面积，增加传热速度，从而增强了散热效果。
作为优选，为了增强散热效果，所述散热管17的材质和吸热箱18的材质均为纯铜。铜的导热性较好，散热管17的材质为纯铜可以加快散热管17与降温箱4内的冷却液的导热速度，吸热箱18的材质为纯铜可以加快吸热箱18与降温箱4内的冷却液的导热速度，从而增强了散热效果。
该消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备的工作原理：预热机构运行时，首先加热单元工作，水泵13通过抽水管12将降温箱4内的高温冷却液抽至出水管14内，接着冷却液流经预热管15对进料口7内的有机垃圾进行预热，之后经过降温以后的冷却液通过排水管16重新流回降温箱4，接着控制单元工作，第一阀门9关闭，第二阀门11关闭，有机垃圾进入反应箱3，当反应箱3内加入一定量的有机垃圾后，压缩机构工作，避免有机垃圾继续进入反应箱3，接着将反应箱3内的温度升至热解温度，同时加压机构工作，电机20驱动转盘21转动，带动摆动杆22摆动，当摆动杆22带动移动杆23向左移动时，活塞24将压缩管25内的空气压入压缩箱27内，从而实现的压缩功能，当摆动杆22带动移动杆23向右移动时，活塞24向右移动，使得压缩管25内的气压降低，由于压缩箱27内的气压高于压缩管25内的气压和弹簧31的推力，弹块29向右移动，将压缩箱27关闭，从而避免反应箱3内的高温高压气体泄漏，接着活塞24继续向右移动直到进气管26与压缩管25接通，由于压缩管25内的气压低于进气管26内的气压，进气管26内的空气被抽入压缩管25内，通过加压机构将反应箱3内的压力升高至有机垃圾热解的压力，使有机垃圾热解产生燃料油，接着第二阀门11打开使燃料油流入出油口10，然后第一阀门9打开使残渣落入排料管8，此时散热机构运行，经过反应后产生的残渣落入吸热箱18内，而燃料油则流入散热管17内，通过降温箱4内的冷却液将残渣和燃料油的热量吸收，之后经过降温后的残渣从出料口19排出。
与现有技术相比，该消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备，本实用新型的有益效果是，该消耗能源少的智能型有机垃圾处理设备，通过加压机构，能够使反应箱3内的环境条件达到有机垃圾分解产生燃料油的所需的环境条件，使得有机垃圾资源得到有效地利用，与传统的加压机构相比，该加压机构能够避免反应箱3内的高温高压气体泄漏，提高了该有机垃圾处理设备的安全性，不仅如此，通过预热机构和散热机构的配合，该有机垃圾处理设备能够在垃圾处理过程中减少能源的消耗，降低了有机垃圾处理成本，减轻了城市能源负担，与传统的预热机构和散热机构相比，该预热机构对进料口7内的有机垃圾的预热速度较快，该散热机构对残渣和产生的燃料油进行降温，使得燃料油和残渣便于后续处理。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。