本实用新型涉及化工领域，尤其是一种连续式污泥热解析碳化反应装置。
背景技术：
油田井下作业、压裂以及水平井钻井过程中产生的油泥、裹有油泥的防渗布、油基钻屑等均属于危险废弃物，目前暂存于各生产单位现场。据统计，以年产千万吨的油田为计，多年积累和源源不断产生的油泥等危险废弃物每年均在3万立方米以上，且每年此类危险废弃物尚在源源不断的产生，对环境造成污染。这些废弃物不及时处理，制约了许多井下作业、钻井任务的实施，严重地影响了油田的生产及产能的顺利完成。
目前，常用焚烧的方式处理油田废弃物，但这种方式处理废弃物，对有毒有害物质处理不彻底，燃烧后的产物无法回收，处理后各类排放物不能全部达到环保要求，也会对空气造成污染。
技术实现要素：
为了克服现有的油田危险废弃物处理不彻底、处理后各类排放物不能全部达到环保要求的不足，本实用新型提供一种连续式污泥热解析碳化反应装置，该连续式污泥热解析碳化反应装置对有毒有害物质处理彻底，能够回收部分能源，产生烟气少，处理后各类排放物均能达到环保要求。
本实用新型的技术方案是：一种连续式污泥热解析碳化反应装置，包括破碎分选系统，所述破碎分选系统对含油污泥初步分选后输送至均质除杂系统，均质除杂系统将大颗粒物料分离，对余下的物料破碎混合后输送到调质分离系统，调质分离系统将物料进行再次分离，分离后的油水进入油水分离系统，污泥进入离心分离系统；离心分离系统分离出的油水输送到油水分离系统内，污泥输送到干化系统，油水分离系统分离出的油进入储油罐，水进入水处理系统；所述干化系统对含油污泥干化处理，然后输送到热解脱附系统，热解脱附系统对含油污泥处理后排出的烟气进入烟气处理系统，水进入水处理系统，灰渣排出运输到指定地点。
还包括加药系统、制氮系统，加药系统分别向均质除杂系统、调质分离系统、离心分离系统内添加药剂，制氮系统向热解脱附系统内输入保护气。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该连续式污泥热解析碳化反应装置对含油污泥可实现不间断连续处理，对有毒有害物质处理彻底，能够回收部分能源，产生烟气少，处理后各类排放物均能达到环保要求。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中1-破碎分选系统，2-均质除杂系统，3-加药系统，4-调质分离系统，5-离心分离系统，6-油水分离系统，7-水处理系统，8-干化系统，9-热解脱附系统，10-制氮系统，11-烟气处理系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种连续式污泥热解析碳化反应装置，包括破碎分选系统1，如果油泥中含杂物较多，需要经过破碎分选系统1对含油污泥进行破碎和初级分选后，然后输送至均质除杂系统2。均质除杂系统2将直径大于80mm的大颗粒物料分离，定期运送到污泥堆入场地，由加药系统3向均质除杂系统2内添加清洗剂，均质除杂系统2对经过粗过滤后的物料破碎混合后输送到调质分离系统4。加药系统3向调质分离系统4内添加调节剂和破乳剂，调质分离系统4将物料进行再次分离，分离后的油水进入油水分离系统6，污泥进入离心分离系统5。通过加药系统3向离心分离系统5内添加破乳剂，离心分离系统5对污泥进行分离，分离出的油水输送到油水分离系统6内，污泥输送到干化系统8。油水分离系统6分离出的油进入储油罐，由外输油泵外输，分离出的水进入水处理系统7。所述干化系统8对含油污泥干化处理，降低含油污泥中的水分，然后输送到热解脱附系统9。热解脱附系统9可以实现含油污泥中油分及有机质的热解脱附，制氮系统10向热解脱附系统9内输入保护气，用于设备干气密封。热解脱附系统9对含油污泥处理后排出的烟气进入烟气处理系统11，水进入水处理系统7，灰渣排出运输到指定地点。
所述水处理系统7对污水进行初级处理，能有效去除大部分悬浮物及浮油，处理后的相对纯净的水进入调质分离系统回用，其余污水进入厂区深度污水处理系统。所述烟气处理系统11通过活性炭喷射、除尘装置、喷淋洗涤等装置对烟气进行处理，最终经过处理后的烟气由排气风机送入烟囱达标排放。