本实用新型涉及废钢除尘中试系统技术领域，具体为智能高效废钢除尘中试系统。
背景技术：
中试就是产品正式投产前的试验，是产品在大规模量产前的较小规模试验。中试成功后基本就可以量产了。产品经理确定项目是否可做，试验室试验归属研发部门完成，“小试”和“中试”统归属中试部门完成，两个部门有各自的工艺和质量人员参与，涉及废钢除尘中试系统的方面更为重要。而现有的废钢除尘中试系统普遍存在，使用不方便，不能对废钢除尘效果进行检验，并给出优化方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供智能高效废钢除尘中试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能高效废钢除尘中试系统，包括干燥箱和进料斗，所述进料斗底部固定安装有送料仓，所述送料仓下方固定连接有第一支撑腿，所述送料仓右侧固定连接有清洗管道，所述清洗管道右端上方中间固定安装有清洁度分析器，所述清洗管道内部下表面传动安装有第一传动轴，所述第一传动轴上方传动连接有第一输料带，所述清洗管道内部上表面固定安装有清洗喷头，所述干燥箱内部下表面上方传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上方传动连接有第二输料带，所述干燥箱内部下表面开设有烘干风机口，所述干燥箱内部右侧面上方固定安装有总分析器，所述干燥箱正面中间开设有观察窗，所述观察右侧固定安装有按键盘，所述干燥箱上方固定安装有湿度检测器，所述干燥箱下方固定连接有第二支撑腿，所述干燥箱右侧面中间开设有出料口，所述出料口右侧固定连接有输料槽，所述干燥箱右侧安装有接料斗车，所述接料斗车下方固定连接有万向轮。
优选的，所述清洗管道与干燥箱通过螺栓组固定连接。
优选的，所述清洗管道底部开设有排污孔，且排污孔通过管道连接到过滤池。
优选的，所述湿度检测器、清洁度分析器和总分析器通过信号发射器与清洁度反馈模块、湿度反馈模块和总体反馈模块电性连接。
优选的，所述清洁度反馈模块、湿度反馈模块和总体反馈模块与数据收集中心电性连接，所述数据收集中心将接收到的数据发给数据处理模块，所述数据处理模块将接收到的数据进行分析和处理，然后将数据发送给反馈调整中心，所述反馈调整中心对反馈数据进行调整并优化，将优化方案在发送给服务器终端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，通过智能系统对废钢除尘效果进行检验，并给出优化方案，通过设置湿度检测器、清洁度分析器和总分析器，可以将装置对废钢除尘的每个过程及时反馈，在通过反馈调整中心对反馈数据进行调整并优化，通过清洗管道底部开设有排污孔，且排污孔通过管道连接到过滤池，可以实现循环利用水资源，节约资源，通过干燥箱正面中间开设有观察窗，可以对废钢干燥过程进行调控，设置合适的干燥风力，以达到节约电力能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型清洗管道内部结构示意图；
图3为本实用新型干燥箱内部结构示意图；
图4为本实用新型系统工作流程图。
图中：1送料仓、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4观察窗、5按键盘、6出料口、7万向轮、8接料斗车、9输料槽、10湿度检测器、11干燥箱、12清洁度分析器、13清洗管道、14进料斗、15第一输料带、16清洗喷头、17第一传动轴、18第二输料带、19第二传动轴、20烘干风机口、21总分析器、22清洁度反馈模块、23湿度反馈模块、24总体反馈模块、25数据收集中心、26数据处理模块、27反馈调整中心、28服务器终端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：智能高效废钢除尘中试系统，包括干燥箱11和进料斗14，所述进料斗14底部固定安装有送料仓1，所述送料仓1下方固定连接有第一支撑腿2，所述送料仓1右侧固定连接有清洗管道13，所述清洗管道13与干燥箱11通过螺栓组固定连接，便于拆卸以及维护，所述清洗管道13底部开设有排污孔，且排污孔通过管道连接到过滤池，用于实现循环利用水资源，节约资源，所述清洗管道13右端上方中间固定安装有清洁度分析器12，所述清洗管道13内部下表面传动安装有第一传动轴17，所述第一传动轴17上方传动连接有第一输料带15，所述清洗管道13内部上表面固定安装有清洗喷头16，所述干燥箱11内部下表面上方传动连接有第二传动轴19，所述第二传动轴19上方传动连接有第二输料带18，用于输送待干燥的废钢，所述干燥箱11内部下表面开设有烘干风机口20，用于烘干废钢上的水分，所述干燥箱11内部右侧面上方固定安装有总分析器21，所述干燥箱11正面中间开设有观察窗4，所述观察窗4右侧固定安装有按键盘5，所述干燥箱11上方固定安装有湿度检测器10，所述湿度检测器10、清洁度分析器12和总分析器21通过信号发射器与清洁度反馈模块22、湿度反馈模块23和总体反馈模块24电性连接，可以将装置对废钢除尘的每个过程的反馈数据及时发送出去，所述干燥箱11下方固定连接有第二支撑腿3，所述干燥箱11右侧面中间开设有出料口6，所述出料口6右侧固定连接有输料槽9，所述干燥箱11右侧安装有接料斗车8，所述接料斗车8下方固定连接有万向轮7，所述清洁度反馈模块22、湿度反馈模块23和总体反馈模块24与数据收集中心25电性连接，所述数据收集中心25将接收到的数据发给数据处理模块26，所述数据处理模块26将接收到的数据进行分析和处理，然后将数据发送给反馈调整中心27，所述反馈调整中心27对反馈数据进行调整并优化，将优化方案在发送给服务器终端28，通过智能系统对废钢除尘效果进行检验，并给出优化方案。
工作原理：使用时，将废钢由进料斗14倒入，再由送料仓1将废钢输送到第一输料带15上，由第一输料带15带动进入清洗管道13中，接着通过按键盘5启动清洗喷头16对废钢进行清洗，清洗阶段完成后，废钢输送到第二输料带18上，由第二输料带18带动进入干燥箱11，通过按键盘5启动烘干风机，由干燥箱11内部下表面开设的烘干风机口20，烘干废钢上的水分，最后由输料槽9进入接料斗车8中，再由工人运走，整个过程中湿度检测器10、清洁度分析器12和总分析器21，将装置对废钢除尘的每个过程及时反馈，将数据传送给数据收集中心25，数据收集中心25将接收到的数据发给数据处理模块26，所述数据处理模块26将接收到的数据进行分析和处理，然后将数据发送给反馈调整中心27，所述反馈调整中心27对反馈数据进行调整并优化，将优化方案在发送给服务器终端28，通过智能系统对废钢除尘效果进行检验，并给出优化方案。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。