废液回收处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种应用于较复杂的水质，含有有机物，能够通过萃取除去的废液回收处理系统。

背景技术：

目前在对含有有机物的复杂水质进行处理时，经过萃取或MVR后，便不再进行处理，但是这样的处理方式，不能够将复杂水质进行有效处理，从而排出的水仍然含有有机物，造成资源的浪费、也对环境造成了污染。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够对复杂水质进行处理的废液回收处理系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

废液回收处理系统，包括萃取装置，以及与萃取装置连接的MVR装置，萃取装置至少包括一萃取塔，MVR装置包括强制循环换热器、结晶分离器、稠厚器、离心机，

经过萃取塔萃取后的液体作为MVR装置的待处理液进入强制循环换热器中升温升压，所述强制循环换热器内升温升压后进入结晶分离器中进行闪蒸，

结晶分离器的晶粒排出口连通稠厚器，稠厚器的排出端与离心机的入口连通。

进一步地，所述萃取装置还包括反萃塔，萃取塔的萃取相进入反萃塔中。

进一步地，所述萃取装置还包括用于控制萃取塔或反萃塔中液位的液控装置，该液控装置包括液位管道、引流管道，液位管道的一端与塔体底部连通，液位管道的另一端延伸到塔体的上部一侧，引流管道的一端与处于塔体上部一侧的液位管道一端连通，引流管道的另一端向塔体底部一侧方向作延伸，处于塔体上部一侧的液位管道与引流管道之间并联方式连接有多组连通两管道的连通管，在每一连通管上设置有用于控制其中介质流动的控制阀，多组连通管为上下位置关系布设。萃取过程中需要控制萃取或反萃分层液面时，通过开启多组控制阀中与之相对应高度位置的控制阀，这样通过液位管道将萃取塔或反萃塔中多余的液体排出到引流管道中导引到下游，由于开启了相应高度的控制阀，这样液位管道中的液体只能通过该控制阀的连通管进入引流管道中，而无法从其他高度未开启控制阀的连通管进入引流管道中，由于所开启控制阀的高度为萃取塔或反萃塔所需要的分层液位，在压力平衡的作用下，便能够控制萃取塔或反萃塔中的分层液位高度与所开启的控制阀高度一致。

进一步地，所述液位管道、引流管道处于塔体上部一侧的端部形成倒U形状。

进一步地，为了保证大气压强对液面的干扰，所述塔体顶部开设有通气孔，在由液位管道与引流管道连通形成管道的顶部开设有通气口。

进一步地，所述液位管道与引流管道由一根管道弯曲而成。

进一步地，所述液位管道与塔体之间设置有过滤器及阀门组。

进一步地，所述MVR装置包括前置于强制循环换热器对进入强制循环换热器的待处理液进行热交换的第一换热器、第二换热器。

进一步地，所述结晶分离器的气体排出口与强制循环换热器的进气口之间设置有离心压缩机。

进一步地，所述离心机的液体排出口连通有母液罐，母液罐的液体排出口、结晶分离器的液体排出口与强制循环换热器的进液口连通。

采用了上述技术方案，萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取，即浸取)，亦称抽提(通用于石油炼制工业)，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。MVR是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。该工艺主要是通过萃取除去有机物，达到进入MVR的要求。首先将原液与溶剂按照一定的比例打入萃取塔，萃取分层后，萃取后溶液打入MVR装置，萃取相进入反萃塔，并打入一定浓度的液碱到反萃塔，对反萃后的萃取剂回收利用，其他有机物进行焚烧处理。而萃取塔排出的溶液进入MVR装置中进行处理；本实用新型能够对含有有机物的复杂水液进行处理，以达到废水的排出要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中萃取装置的示意图；

图3为本实用新型中MVR装置的示意图；

图中，1为萃取塔，2为反萃塔，3为萃取液罐，4为液位管道，5为引流管道，6为连通管，7为控制阀，8为通气孔，9为通气口，10为过滤器，11为阀门组，12为强制循环换热器，13为结晶分离器，14为稠厚器，15为离心机，16为第一换热器，17为第二换热器，18为离心压缩机，19为母液罐，20为罐体，21为输送泵，22为强制循环泵，23为凝水灌，24为蒸馏水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，废液回收处理系统，包括萃取装置，萃取装置包括萃取塔1、反萃塔2、三个萃取液罐3，萃取塔的萃取相进入反萃塔中；萃取液罐与萃取塔形成如图所示的连通，在萃取塔、反萃塔上分别设置液控装置，该液控装置包括液位管道4、引流管道5，液位管道与引流管道由一根管道弯曲而成，当然也可以根据需要由两根或多根以上的管道构成；液位管道、引流管道处于塔体上部一侧的端部形成倒U形状，且由液位管道、引流管道连通形成的管道最高部(倒U形状的顶部)不低于萃取塔内腔的顶部，以避免因塔体内的液位压力高而使其中的液体通过管道向外溢出。

液位管道的一端与塔体底部连通，液位管道的另一端延伸到塔体的上部一侧，引流管道的一端与处于塔体上部一侧的液位管道一端连通，引流管道的另一端向塔体底部一侧方向作延伸，处于塔体上部一侧的液位管道与引流管道之间并联方式连接有多组连通两管道的连通管6，在每一连通管上设置有用于控制其中介质流动的控制阀7，多组连通管为上下位置关系布设，形成高度差，以实现对塔体内不同高度液位的控制。塔体顶部开设有通气孔8，在由液位管道与引流管道连通形成管道的顶部开设有通气口9。液位管道与塔体之间设置有过滤器10及阀门组11，阀门组由流通阀和排泄阀构成。

通过控制阀的开关来控制，然后达到控制液面的目的。通过通气孔、通气口的设置防止大气压强对液面的干扰，如果把萃取塔和管道的液体都看成一个整体，那么同一深度压强相同时才会静止，如果同一深度压强不同，液体会向低压的地方流动直到平衡，但是如果某一个液面上被施加了一个额外的力，这个位置的液体压强就会叠加(如果液体上方有气体，就是叠加气体的压强)。为了保证两个(或多个)液面上施加的都是同一个大气压强，所以设置了通气孔和通气口。实施中，也可以采用管道将通气孔与通气口连通，以保持大气压一致。通过控制垂直管道上不同高度的控制阀开关，来控制萃取塔分层液面。通过溶液不断进料，然后对萃取塔的高度差产生影响，这个时候通过控制与萃取塔垂直管道上的控制阀开关的大小和不同高度的开关使用情况，来控制萃取塔的液面的控制。反萃塔中的液面控制与萃取塔的液面控制方式一样。

参见图1、3，与萃取装置连接的MVR装置，MVR装置包括强制循环换热器12、结晶分离器13、稠厚器14、离心机15，经过萃取塔萃取后的液体作为MVR装置的待处理液进入强制循环换热器中升温升压，强制循环换热器内升温升压后进入结晶分离器中进行闪蒸，结晶分离器的晶粒排出口连通稠厚器，稠厚器的排出端与离心机的入口连通。MVR装置包括前置于强制循环换热器对进入强制循环换热器的待处理液进行热交换的第一换热器16、第二换热器17，换热器可以采用现有技术中板式换热器或列管换热器等等；结晶分离器的气体排出口与强制循环换热器的进气口之间设置有离心压缩机18。离心机的液体排出口连通有母液罐19，母液罐的液体排出口、结晶分离器的液体排出口与强制循环换热器的进液口连通。

MVR装置的工作过程如下：

1.通过萃取装置萃取的液体进入罐体20中，通过输送泵21分别通过第一换热器和第二换热器进行换热，达到蒸发温度后进入强制循环换热器12蒸发浓缩。

2.物料在进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器13内进行闪蒸，此时会有小颗粒的结晶析出。

3.析出的结晶在结晶分离器内下落的过程中，晶型不断变大，最终从结晶分离器底部排料至离心机15分离。

4.浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离。

5.气液分离后的浓缩液被强制循环泵22打入强制循环换热器，浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行升温，后进入结晶分离器，在结晶分离器内进行闪蒸，之后结晶析出，如此循环。

6.离心后的结晶打包，在离心过程中降温了的母液由母液罐19回收，经加热后达到蒸发温度返回系统继续进行蒸发浓缩。

而从结晶分离器出来的二次蒸汽，通过离心压缩机的压缩，二次蒸汽被压缩后，温度升高，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分升高温度的蒸汽冷凝成水流至凝水灌23并由蒸馏水泵24泵入第一换热器或/和第二换热器中与原料液换热，温度降低后排出系统。