本发明是一种石油管道清洗车，属于石油管道清洗车领域。
背景技术：
石油管道，即为输油管道，是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
但是在现有技术中的石油管道清洗车在对石油管道采用高压水清洗时，容易出现清洗不彻底的情况，尤其是管道内部不平坦的地方，极大的限制高压水清洗的效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道清洗车，以解决通过在冲洗的水内增加化学试剂的方式以增加高压水的清洁效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道清洗车，其结构包括驾驶室、储水箱、移动轮、车身、更换管道组成，所述驾驶室焊接于车身上方，所述储水箱通过螺栓设于车身中部上方，所述移动轮设有4个，所述移动轮分别设于车身下方四周，所述更换管道通过固定架设于车身上方，所述驾驶室上设有警示灯，所述警示灯通过螺栓固定于驾驶室上方表面，所述储水箱设有冲洗水管、连接水泵、化学试剂调节机构，所述冲洗水管上部一端与储水箱内部贯通连接，所述冲洗水管穿过化学试剂调节机构内部与连接水泵相连接，所述冲洗水管底部一端设于车身外侧，并通过卡扣固定，所述连接水泵设于储水箱上方，并设于化学试剂调节机构侧边上，所述化学试剂调节机构由储液仓、保护外壳、启动机构、齿轮传动机构、横向据齿杆、信号发出装置组成，所述储液仓设于保护外壳内部左侧，并通过螺栓固定，所述启动机构设于储液仓下方，并与储液仓贯通连接，所述启动机构底部一端设于冲洗水管上，并与冲洗水管内部紧密连接，所述齿轮传动机构左侧一端与储液仓啮合连接，所述齿轮传动机构右侧一端与横向锯齿杆啮合连接，所述齿轮传动机构设于横向锯齿杆上方，所述横向锯齿杆与下方的信号发出装置相互配合连接，所述信号发出装置通过固定架设于保护外壳右下角，所述保护外壳横截面为矩形结构。
进一步地，所述储液仓由试剂进液口、升降齿杆、试剂出液口、液仓组成，所述试剂进液口、试剂出液口与液仓呈一体成型结构，所述试剂进液口贯通连接于液仓上方，所述试剂出液口贯通连接于液仓底部一端，并与启动机构相连接，所述试剂进液口横截面为圆形结构，所述升降齿杆通过螺母固定于液仓右侧表面上，所述升降齿杆表面上均匀分布有连接锯齿，该锯齿与升降齿杆呈一体成型结构，并与齿轮传动机构啮合连接。
进一步地，所述启动机构由连接伸缩杆、恢复弹簧、出液推板、连接弹簧、限位杆、限位块组成，所述连接伸缩杆由内部的上连接杆、下套杆、受力弹簧组成，所述上连接杆顶部一端焊接于液仓底部表面上，所述上连接杆底部一端嵌入连接于下套杆内部与受力弹簧相连接，所述受力弹簧设于下套管内部，所述受力弹簧底部焊接于下套管内部底端，所述受力弹簧顶部一端抵在上连接杆底面，所述下套管横截面为圆形结构，所述连接伸缩杆设有2组，所述连接伸缩杆分别设于试剂出液口两侧。
进一步地，所述恢复弹簧顶部一端于液仓底部表面相焊接，所述恢复弹簧底部一端设于冲洗水管上方表面，所述恢复弹簧设有组，所述恢复弹簧分别设于连接伸缩杆外侧，所述出液推板与限位杆呈一体成型结构，所述出液推板垂直连接于限位杆右侧一端顶部，所述限位杆设于出液口底部，并设于冲洗水管上，所述连接弹簧左侧一端与连接伸缩杆外侧表面相焊接，所述连接弹簧另一端抵在出液推板表面上，所述出液推板设于连接伸缩杆内侧，所述出液推板与冲洗水管相互垂直，所述限位块设有2个，并依次设于限位杆外表面上，所述限位块将限位杆设于冲洗水管内部上方，并通过螺母加固连接。
进一步地，所述齿轮传动机构由第一齿轮、连接轴、传动带、中心轴、第二连接轴、第二中心轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮组成，所述连接轴嵌套于中心轴外表面上，所述连接轴与中心轴为过渡配合连接，所述连接轴与第一齿轮为过盈配合连接，所述第二中心轴通过固定件设于保护外壳内部，所述第二中心轴贯穿于第二连接轴中心内部，所述第二连接轴与第二中心轴为过渡配合连接，所述第二连接轴与第二齿轮为过盈配合连接。
进一步地，所述传动带两端分别连接于连接轴与第二连接轴外表面上，并通过连接轴与第二连接轴表面上的凹槽嵌套连接，所述第一齿轮表面上均匀分布有锯齿，所述第一齿轮通过锯齿与升降齿杆啮合连接，所述第二齿轮设于第三齿轮上方，并通过锯齿啮合连接，所述第四齿轮啮合连接于于第三齿轮右侧。
进一步地，所述横向锯齿杆由锯齿杆主体、套杆、固定扣组成，所述锯齿杆主体上下两侧表面上均匀分布有卡齿，该卡齿与锯齿杆主体呈一体成型结构，所述锯齿杆主体嵌套于套杆外表面上，所述锯齿杆主体与套杆为间隙配合连接，所述套杆另一端顶部通过固定扣设于保护外壳内部表面上。
进一步地，所述信号发出装置由信号器主体、固定支架、开关槽、开关拨钮组成，所述固定支架嵌套于信号器主体底部表面上，所述固定支架与信号器主体为过盈配合连接，所述信号器主体通过固定支架设于保护外壳底部上方，所述开关槽设于信号器主体上方表面，所述开关拨钮设于开关槽上，所述开关拨钮与信号器主体内部紧密连接。
有益效果
石油管道清洗车对石油管道进行高压水清洁，冲洗管道内的水流从右至左高速通过，并将储液推板与限位杆朝着左侧方向推去，清洗的水流速度越大，出液推板打开的出液口就越大，反之水流较慢时，液仓底部的出液量也就越少，当液仓内部的化学试剂的液量不足时，液仓的重量降低，受到恢复弹簧的弹力向上升起，并带动是升降齿杆向上，升降齿杆与第一齿轮啮合连接，于是带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮通过传动带相连接，于是第二齿轮转动，由于第二齿轮与第三齿轮啮合连接，第三齿轮与第四齿轮啮合连接，于是此时的第四齿轮逆时针旋转，第四齿轮下方的锯齿杆主体上部的卡齿与第四齿轮啮合连接，便带动锯齿杆主体朝着右侧沿着套杆运动，由于开关拨钮的顶部卡在锯齿杆下方的卡齿中，锯齿杆主体的运动将开关拨钮朝着右侧拨去，于是信号器主体开启，发出化学试剂液量不足提醒；当化学试剂从进液口进入，填满液仓时，液仓重量增加并沿着恢复弹簧下落，液仓侧边表面上升降齿杆下落的同时带动第一齿轮转动，并依次带动第二齿轮、第三齿轮转动，此时的第四齿轮顺时针旋转，将锯齿杆主体沿着套杆朝着左侧运动，并将锯齿杆主体下方的开关拨钮朝着左侧拨去，于是信号器主体关闭，停止发出信号；本发明实现了该石油管道在清洗输油管道时更加洁净，通过添加化学试剂的方式，有利于清洁死角中的污垢，并且可以自动根据水流速度自动调节化学试剂的添加量，液量不足时自动发出信号提示，无需人工操作，减少人力的浪费，大大提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道清洗车的结构示意图。
图2为本发明化学试剂调节机构的结构示意图。
图3为本发明化学试剂调节机构的详细结构示意图。
图4为本发明化学试剂调节机构操作时的结构示意图。
图中：驾驶室-1、储水箱-2、移动轮-3、车身-4、更换管道-5、警示灯-10、冲洗水管-20、连接水泵-21、化学试剂调节机构-22、储液仓-220、保护外壳-221、启动机构-222、齿轮传动机构-223、横向据齿杆-224、信号发出装置-225、试剂进液口-2201、升降齿杆-2202、试剂出液口-2203、液仓-2204、连接伸缩杆-2221、恢复弹簧-2222、出液推板-2223、连接弹簧-2224、限位杆-2225、限位块-2226、第一齿轮-2231、连接轴-2232、传动带-2233、中心轴-2234、第二连接轴-2235、第二中心轴-2236、第二齿轮-2237、第三齿轮-2238、第四齿轮-2239、锯齿杆主体-2241、套杆-2242、固定扣-2243、信号器主体-2251、固定支架-2252、开关槽-2253、开关拨钮-2254。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道清洗车的技术方案：其结构包括驾驶室1、储水箱2、移动轮3、车身4、更换管道5组成，所述驾驶室1焊接于车身4上方，所述储水箱2通过螺栓设于车身4中部上方，所述移动轮3设有4个，所述移动轮3分别设于车身4下方四周，所述更换管道5通过固定架设于车身4上方，所述驾驶室1上设有警示灯10，所述警示灯10通过螺栓固定于驾驶室1上方表面，所述储水箱2设有冲洗水管20、连接水泵21、化学试剂调节机构22，所述冲洗水管20上部一端与储水箱2内部贯通连接，所述冲洗水管20穿过化学试剂调节机构22内部与连接水泵2相连接，所述冲洗水管20底部一端设于车身4外侧，并通过卡扣固定，所述连接水泵21设于储水箱2上方，并设于化学试剂调节机构22侧边上，所述化学试剂调节机构22由储液仓220、保护外壳221、启动机构222、齿轮传动机构223、横向据齿杆224、信号发出装置225组成，所述储液仓220设于保护外壳221内部左侧，并通过螺栓固定，所述启动机构222设于储液仓220下方，并与储液仓220贯通连接，所述启动机构222底部一端设于冲洗水管20上，并与冲洗水管20内部紧密连接，所述齿轮传动机构223左侧一端与储液仓220啮合连接，所述齿轮传动机构223右侧一端与横向锯齿杆224啮合连接，所述齿轮传动机构223设于横向锯齿杆224上方，所述横向锯齿杆224与下方的信号发出装置225相互配合连接，所述信号发出装置225通过固定架设于保护外壳221右下角，所述保护外壳221横截面为矩形结构，所述储液仓220由试剂进液口2201、升降齿杆2202、试剂出液口2203、液仓2204组成，所述试剂进液口2201、试剂出液口2203与液仓2204呈一体成型结构，所述试剂进液口2201贯通连接于液仓2204上方，所述试剂出液口2203贯通连接于液仓2204底部一端，并与启动机构222相连接，所述试剂进液口2201横截面为圆形结构，所述升降齿杆2202通过螺母固定于液仓2204右侧表面上，所述升降齿杆2202表面上均匀分布有连接锯齿，该锯齿与升降齿杆2202呈一体成型结构，并与齿轮传动机构223啮合连接，所述启动机构222由连接伸缩杆2221、恢复弹簧2222、出液推板2223、连接弹簧2224、限位杆2225、限位块2226组成，所述连接伸缩杆2221由内部的上连接杆、下套杆、受力弹簧组成，所述上连接杆顶部一端焊接于液仓2204底部表面上，所述上连接杆底部一端嵌入连接于下套杆内部与受力弹簧相连接，所述受力弹簧设于下套管内部，所述受力弹簧底部焊接于下套管内部底端，所述受力弹簧顶部一端抵在上连接杆底面，所述下套管横截面为圆形结构，所述连接伸缩杆2221设有2组，所述连接伸缩杆2221分别设于试剂出液口2203两侧，所述恢复弹簧2222顶部一端于液仓2204底部表面相焊接，所述恢复弹簧2222底部一端设于冲洗水管20上方表面，所述恢复弹簧2222设有2组，所述恢复弹簧2222分别设于连接伸缩杆2221外侧，所述出液推板2223与限位杆2225呈一体成型结构，所述出液推板2223垂直连接于限位杆2223右侧一端顶部，所述限位杆2225设于出液口2203底部，并设于冲洗水管21上，所述连接弹簧2224左侧一端与连接伸缩杆2221外侧表面相焊接，所述连接弹簧2224另一端抵在出液推板2223表面上，所述出液推板2223设于连接伸缩杆2221内侧，所述出液推板2223与冲洗水管20相互垂直，所述限位块2226设有2个，并依次设于限位杆2225外表面上，所述限位块2226将限位杆2225设于冲洗水管20内部上方，并通过螺母加固连接，所述齿轮传动机构223由第一齿轮2231、连接轴2232、传动带2233、中心轴2234、第二连接轴2235、第二中心轴2236、第二齿轮2237、第三齿轮2238、第四齿轮2239组成，所述连接轴2232嵌套于中心轴2234外表面上，所述连接轴2232与中心轴2234为过渡配合连接，所述连接轴2232与第一齿轮2231为过盈配合连接，所述第二中心轴2236通过固定件设于保护外壳221内部，所述第二中心轴2236贯穿于第二连接轴2235中心内部，所述第二连接轴2235与第二中心轴2236为过渡配合连接，所述第二连接轴2235与第二齿轮2237为过盈配合连接，所述传动带2233两端分别连接于连接轴2232与第二连接轴2235外表面上，并通过连接轴2232与第二连接轴2235表面上的凹槽嵌套连接，所述第一齿轮2231表面上均匀分布有锯齿，所述第一齿轮2231通过锯齿与升降齿杆2202啮合连接，所述第二齿轮2237设于第三齿轮2238上方，并通过锯齿啮合连接，所述第四齿轮2239啮合连接于于第三齿轮2238右侧，所述横向锯齿杆224由锯齿杆主体2241、套杆2242、固定扣2243组成，所述锯齿杆主体2241上下两侧表面上均匀分布有卡齿，该卡齿与锯齿杆主体2241呈一体成型结构，所述锯齿杆主体2241嵌套于套杆2242外表面上，所述锯齿杆主体2241与套杆2242为间隙配合连接，所述套杆2242另一端顶部通过固定扣2243设于保护外壳221内部表面上，所述信号发出装置225由信号器主体2251、固定支架2252、开关槽2253、开关拨钮2254组成，所述固定支架2252嵌套于信号器主体2251底部表面上，所述固定支架2252与信号器主体2251为过盈配合连接，所述信号器主体2251通过固定支架2252设于保护外壳221底部上方，所述开关槽2253设于信号器主体2251上方表面，所述开关拨钮2254设于开关槽2253上，所述开关拨钮2254与信号器主体2251内部紧密连接。
本发明所述的石油管道，按材料分碳素钢管和耐油胶管，碳素钢管：固定的输油管线多用碳素钢管，碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造，温度适用范围为0～300℃，低温时容易脆化，采用优质碳素钢制造的钢管，温度适用范围则为-40～450℃，采用16mn钢，温度适用范围低温为-40℃，高温则可达475℃；耐油胶管：耐油胶管是主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管，耐油胶管有耐油夹布胶管，耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管之种，都是由丁腈橡胶制成。并分压力、吸入和排吸三种不同情况用途，正压输送应选用耐压胶管，负压输送则选用吸入胶管，有可能出现正负压力时则需选用排吸胶管。
在石油管道清洗车对石油管道进行高压水清洁时，冲洗管道20内的水流从右至左高速通过，并将储液推板2223与限位杆2224朝着左侧方向推去，清洗的水流速度越大，出液推板2223打开的出液口就越大，反之水流较慢时，液仓2204底部的出液量也就越少，当液仓2204内部的化学试剂的液量不足时，液仓2204的重量降低，受到恢复弹簧2222的弹力向上升起，并带动是升降齿杆2202向上，升降齿杆2202与第一齿轮2231啮合连接，于是带动第一齿轮2231转动，第一齿轮2231与第二齿轮2237通过传动带相连接，于是第二齿轮2237转动，由于第二齿轮2237与第三齿轮2238啮合连接，第三齿轮2238与第四齿轮2239啮合连接，于是此时的第四齿轮2239逆时针旋转，第四齿轮2239下方的锯齿杆主体224上部的卡齿与第四齿轮2239啮合连接，便带动锯齿杆主体2241朝着右侧沿着套杆2242运动，由于开关拨钮2254的顶部卡在锯齿杆主体2241下方的卡齿中，锯齿杆主体2241的运动将开关拨钮2254朝着右侧拨去，于是信号器主体225开启，发出化学试剂液量不足提醒；
当化学试剂从进液口2201进入，填满液仓2204时，液仓2204重量增加并沿着恢复弹簧2222下落，液仓2204侧边表面上升降齿杆2202下落的同时带动第一齿轮2231转动，并依次带动第二齿轮2237、第三齿轮2238转动，此时的第四齿轮2239顺时针旋转，将锯齿杆主体2241沿着套杆2242朝着左侧运动，并将锯齿杆主体2241下方的开关拨钮2254朝着左侧拨去，于是信号器主体2251关闭，停止发出信号，通过化学试剂调节机构以达到更加有效清洁输油管道，液量不足时自动提示的目的，在实用石油管道清洗车清洗输油管道时更加洁净，通过添加化学试剂的方式，有利于清洁死角中的污垢，并且可以自动根据水流速度自动调节化学试剂的添加量，液量不足时自动发出信号提示。
本发明解决的问题是石油管道清洗车不能具备自动添加化学试剂液量，调节液量，并在液量不足时自动提示的功能，容易出现清洗不彻底的情况，尤其是管道内部不平坦的地方，极大的限制高压水清洗的效果，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该石油管道在清洗输油管道时更加洁净，通过添加化学试剂的方式，有利于清洁死角中的污垢，并且可以自动根据水流速度自动调节化学试剂的添加量，液量不足时自动发出信号提示，无需人工操作，减少人力的浪费，大大提高工作效率。
本发明的实施例1中，所述保护外壳221为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述保护外壳221为金属材料；
综上所述，当本发明的保护外壳为金属材料时，本发明的使用寿命更长，可承受重力更大，不易损坏，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。